Способ депарафинизации масляных фракций

 

Сущность изобретения: для повышения производительности в способе депарафинизации масляных фракций проводят перемешивание суспензии при числе Рейнольдса 33000-50000 вне зоны охлаждения при температуре на 3-15°С ниже величины температурного эффекта депарафинизации с последующим доохлажДением суспензии на 3-7°С 1 табл , 1 ил

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.

„, Ы„„1754767 А1 (tI)s С 10 G 73/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР еЮььЫ-,;, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ

Изобретение относится к способам де- Известен способ депарафинизации, парафинизации продуктов и может быть ис- включающий следующие операции на стапользовано в нефтеперерабатывающей и . дии охлаждения в аппаратуре с наружным нефтехимической промышленности. охлаждением: частичное разбавление сырья растворителем и йнтенсивное переИзвестен способ депарафинизацйи мешивание раствора на начальном этапеохнефтепродуктов, включающий разбавление лаждения до температуры несколько ниже исходного сырья растворителем, охлажде- точки помутнения; последующее разбавление раствора в две стадии и вакуумное. ние холодным растворителем до нормы и фильтрование образовавшейся суспен- " охлаждение суспензии при слабом перемезии, На первой стадии сырье охлаждают шивании до температуры фильтрования. при интенсивном помешивании путем не- Недостатком данного способа является посредственного контакта с холодным рас- сравнительно низкий выходдепарафиниротворителем до температуры на 350С выше ванного масла. температуры фильтрования. На второй ста-,. Наиболее близким к предлагаемому по дии образовавшаяся суспензия охлаждает- технической сущности и достигнутому зфся до температуры фильтрования в обычной фекту является способ депарафинизации, аппаратуре с наружным охлаждением. включающий введение нефтяного сырья с

Данный способ связан с.большим pac- температурой 56 — 59 С непосредственно в ходом холодного растворителя и имеет зону охлаждения, разбавлениесырьяуглесравнительно низкий выход депарафиниро- . водородными растворителями в объемном ванного масла. соотношении 1:2,5 —;3,2, охлаждение раствофь 4

1 (21) 4845567/04 (22) 02,07.90 (46) 15,08.92. Бюл. М 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (72) H.Ê. Подлесный, В.С. Насонов, Л.В. Овчинникова; О. И. Котляревский, Л. Г. Баскакова и А. Н. Белоусов (56) Патент США N 3775288, кл. 208-33, 1973.

Патент США N4140620,,кл,,208 — 33, 1979.

Патент США N4441987,,кл. 208-33, . . 1984.,2 (54) СПОСОБ ДЕПАРАФИНИЗАЦИИ МАСЛЯНЪ|Х ФРАКЦИЙ. (57) Сущность изобретения: для повышения пройзводительности в способе депарафинизации масляных фракций проводят перемешивание суспензии при числе Рейнольдса 33000-50000 вне зоны охлаждения при температуре на 3 — 15 C ниже величины температурного эффекта депарафинизации с последующим доохлаждением суспензии на 3-7 С. 1 табл„1 ил, 1754767 ра сырья в кристаллизаторах с наружным охлаждением при интенсивном перемешивании образующейся суспензии до температуры фильтрования, равной -10 Ф -23 С, Интенсивное перемешивание суспензии осуществляется непосредственно в зоне охлаждения перемешивающими устройствами с частотой вращения 1000-1500 мин 1, что соответствует критерию Рейнольдса

33000-50000. Для исключения внезапного снижения температуры более чем на 4 С порционная подача растворителя осуществляется непосредственно в зону интенсивного перемешивания охлаждаемой суспензии..

Этот способ позволяет увеличить выход депарафинированного масла до 80,6-83%.

К недостаткам прототипа относится низкая производительность процесса на единицу поверхности охлаждения блока кристаллизации, которая составляет

0,038 мз/м2, ч.

Цель изобретения — увеличение производительности процесса при сохранении высокого выхода депарафинированного масла.

Поставленная цель достигается тем, что в способе депарафинизации масляных . фракций путем смешения их с селективным органическим растворителем, -охлаждения смеси и перемешивания при числе Рейнольдса 33000-50000 с последующим разделением суспенэии фильтрованием, согласно изабретению смесь охлаждают до температуры на 3-15 С ниже величины температурного эффекта депарафиниэации (ТЭД) и перемешивают при указанной температуре вне зоны охлаждения с последующим доохлаждением суспенэии на 3 — 7 С.

Проведение интенсивного перемешивания при температуре ниже ТЭД менее чем на 3 С и доохлаждение суспензии более чем на 7 С приводит к уменьшению выхода депарафинированного масла.

Проведение интенсивного перемешивания йри температуре ниже ТЭД более чем на 15 C и доохлаждение суспензии менее чем на 3 С приводит к повышению температуры застывания депарафинированного масла, Пример. Опробование способа проведено на опытно-промышленной установке селективной депарафинизации, В качестве сырья использован рафинат селективной очистки, имеющий следующую характеристику; плотность 0,858-0,865 г/см, з вязкость при 100 С 5,8-6,5 мм /с, температура плавления 34 — 35 С, показатель преломления 1,4830-1,4865. В качестве

"растворителя использована смесь метилэтилкетона (ТУ 38,10243-80) и толуола (ГОСТ

14710-78E) в объемном соотношении

60:40% (ТЭД = -5ОС), Охлаждение раствора сырья и суспензии проводят в типовых ре5 генеративных (ТУ 26-02-906-81) и аммиач.ных (ТУ 26-02-140-78) скребковых кристаллизаторах с наружным охлаждением холодным фильтратом и испаряющимся аммиаком.

10 . Для интенсивного перемешивания сус- . пензии используют дезинтегратор. Дезинтегратор изготовлен путем реконструкции агрегата насоса типа Н К 210/200. Для этого в качестве привода использован электро15 двигатель с меньшей мощностью и более низкой частотой вращения. В отличие от обычного насоса рабочее колесо деэинтегратора уменьшено в размере по выходному диаметру и по выходному сечению оборудо20 вания специальными насадками для раэрушенйя агрегатов суспенэии.

Характеристика дезинтегратора:

Диаметр рабочего колеса, мм 320

Количество насадок (по числу лопаток в рабочем колесе),шт. 7

Размеры насадки

20х38х5 мм

30 Мощность электродвигателя, кВт 16

Частота вращения, мин 1460

Для интенсивного перемешивания суспензии используют дезинтегратор

35 мощностью 16 кВт и частотой вращения

11460 мин . Рабочее колесо насоса дооборудовано специальными .кавитационными насадками.

Центробежный насос (дезинтегратор)

40 подключен к блоку кристаллизации так, что суспензию для интенсивного перемешивания можно направлять поочередно из нескольких точек по длине змеевика при, разных температурах ее охлаждения.

45 Сырье, поступающее на установку с температурой 50 — 60 С в количестве 20 м /ч, охлаждают водой в погружном холодильнике и с температурой 35-40ОС подают.в группу иэ 10 последовательно включенных регенеративных (4 ед.) и аммиачных (6 ед.) кристаллизаторов.

Растворитель для разбавления сырья в объемном соотношении 2,5:1 примерно равными долями вводят во второй, третий и

55 девятый (по ходу потока) кристаллизаторы при температурах в точках смешения, равных 25 — 28; 17-20 и минус 14 — минус 17 С

" соответственно.

Суспензию, полученную в результате охлаждения раствора сырья вначале в pere754 67

Показатели

Пр ототип

-10

-15 -18

-15

-10

-18

-6

-17

-23

-7

-16

-24

-24

-21

-21

-21

-16

-15

-15

-18

-10

-15

-10

83,5

80,6—

83,0

83,2

82,8

83,1

83,7

83,0

79,5

0,088 0,088

0,088

0,088

0,088

0,088

0,088

0,038

:к

5 неративных, а затем в аммиачных кристаллизаторах, поочередно из разных точек охлаждающего змеевика направляют в дезинтегратор и после интенсивного пере-мешивания возвращают в змеевик на доох- 5 лаждение и дальнейшую переработку.

Принципиальная схема обработки суспензии представлена на чертеже.

Результаты приведены в таблице. 10

Как видно из таблицы по выходу депарафинированного масла способ согласно изобретению не уступает прототипу. Однако производительность блока кристаллизации на единицу поверхности охлаждения в 15

2,3 раза больше по сравнению с прототиЗаданная температура застывания депарафинированного масла, С

Температурный эффект депарафинизации (T3A) ОС

Температура интенсивного перемешивания суспензии, С

Температура доохлаждения суспензии, С

Температура фильтрования, С

Фактическая температура застывания депарафинированного масла, С

Выход депарафинированного масла, мас.

Производительность блока кристаллизации по суспензии на единицу поверхности охлажения,м /м ч пом. При этом применяется типовое оборудование.

Формула изобретения

Способ депарафинизации масляных фракций путем смешения их с селективным растворителем, охлаждения смеси и перемешивания при числе Рейнольдса 3300050000 с последующим фильтрованием полученной суспензии, о т л и ч а ю щ и и сс» я тем, что, с целью повышения производительности способа, смесь охлаждают до температуры на 3-15 С ниже величины температурного эффекта депарафинизации и перемешивают при указанной температуре вне зоны охлаждения с последующим доохлаждением суспензии на 3 — 7 С, 1754767

ltd "

eycnry сии

Составитель Л. Иванова едактор А. Маковская .Техред М.Моргентал

Корр ектор Л. Лукач

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101! аказ 2869 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб., 4/5