Способ крепления оборудования к фундаменту

 

Использование: при осуществлении монтажных работ. Сущность изобретения: основание оборудования выверяют относительно фундамента по высоте с помощью о регулировочных опорных элементов. В монтажный зазор осуществляют подливку расширяющейся при отверждении смесью. При выверке основание оборудования устанавливают ниже проектного положения на вв личину последующего расширения смеси.

союз советских социАлистических

РеспуБлИк Ы, 1754997 А1

ГОСУДАРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (51)5 F 16 М 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1:. ::-: . : -.:, :,: ::.:: - : . - :2 (21) 4854661/27 ...: .; .,".,"::" ::- :::: (54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ОБОРУДОВА(22) 27.07.90 ..,: : -.:.": .:- ; НИЯ К ФУЙДАМЕНТУ (46) 15,03.92. Бюл. М 30 ., ..:::-,--. (57). Использование: при осуществлении (71) Киевский филиал Всесоюзного научно- монтажных работ, Сущность" изобретения: исследовательского инстйтута по монтаж-"" " основаниеоборудования выверяют"относиным и специальным строительным работам :: тельно фундамента rio высоте с помощью"a: (72) В.И.Чистяков, П.П;Алексеенко и" :. регулйровочныхопорных элементов. В монН,Ю.Коваленко .: :.:,:-.:..:. ".,".:.. тажный зазбр осуществляют подл (56) В СН,361-85 Мин монтажспе|цстроя",",ширяющейся при отверждении смесью..При

СССР. Установка технологйческого сбору- .. выверке основание"оборудовэйия устанав-. дования на фундаментах. M., ЦБНТИ MMCC . ливают ниже" проектного положения на веСССР, 1986, с 9-13, 18-20.. .. ".:.; "-,, личину последующего расширения Смеси.

Авторское свидетельство СССР ...

М 985547, кл. F 16 M 9/00, 1981.

Изобретение относится к маши ност р ое-.":: вып олн ения зат"яж ки фундаментных болта в нию и может быть использовано при мон- - в:два этапа. тажных работах по креплению к фундаменту . .::: Известен также способ" крепления к оборудования и конструкций, подливаемых фундаменту оборудования iir конструкций, твердеющей смесью. -.::,:- :.:::::::;:.:. при котором снижение отрицательного влиИзвестен способ крепления оснований: "-: яния усадочных процессов в падлйвке на опирающихся.до отвердевания подлйвки на : . прочность-ее адгезионного сцепления с освременные опорные элементы; Основания нованиями добиваются путем" создания в 4 фиксируют с помо рительно, Подливочная смесь в процессе надувной опалубки. " ::.: ::.: -::: со твердения дает усадку, а для компенсации Недостатком этого способа является с0 усадки после набора подливкой 70% своей повы.шенная трудоемкость" монтажа, обуспроектной прочности временные опорные ::; iiohneííàÿ выравниванием бетонных поэлементы удаляют и производят оконча- верхностей перед укладкой надувной тельную обтяжку фундаментных болтов, при . опалубки, необходимостъю фиксирования которой опорные поверхности оснований: опалубки относительно регулйровочных . прижимают к подливке.. :-:--;: .. . винтов, предохранения:"опалубки и винтов

Недостатком данного способа является:, от сцепления с твердеющей смесъю. Вышето, что усадка твердеющей смеси приводит " перечисленные операции, а также потребк снижению прочности адгезионного сцеп- ность в насосах, майометрах. инъекторах, ления оснований с подливкой и к повышению -; каналах подачи твердеющей смеси и возтрудоемкости монтажа из-за необходимости мОжность использования одной и той же

1754997

10 д

15

25

55 опалубки лишь для крепления оснований со строго определенной длиной периметра создают значительные затруднения при практической реализации способа. Кроме того, получаемый за счет избыточного давления прирост адгезионной прочности стыка основание — подливка недостаточен для того, чтобы полностью отказаться от фундаментных болтов..Предлагаемый способ позволяет лишь уменьшить сечение и количество фундаментных болтов.

Цель изобретения состоит в снижении трудоемкости крепления оснований к фундаменту при монтаже.

Поставленная цель достигается тем, что подливку осуществляют расширяющейся смесью, а основание оборудования при выверке устанавливают ниже проектного положения HB величину последующего расширения смеси.

Испо1ьзование в качестве подливки при отнердении расширяющейся смеси обеспечивает адгезионную прочность сцепления подливки с основаниями не ниже, чем у способа-прототипа, и позволяет осущестнить заливку твердеющей смеси в обычную опалубку, устанавливаемую относительно оснований с зазором. Исключается необходимость высверливания отверстий в регулировочных винтах, комплектования схемы инъекторами, манометрами, насосами, подводящими трубами.

В качестве саморасширяющей смеси могут быть использованы гипсоглиназемистые цементы по ГОСТ 11052-74, тампонажные расширяющие цементы rio ГОСТ

25597-83, напрягающие цементы по ТУ 2120-18-74 или, например, многочисленные

"расширяющиеся и напрягающие вяжущие.

Для обеспечения расширения обычных клеющих составов в них вводят специальные вещества: добавки по ГОСТУ 2464081, негашеную известь, алюминиевую пудру, хлористые соли, перекись водорода, В эпоксидную смолу с той же целью добавляют кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94 или другие компоненты, спо- собствующие газообразованию и газовыделению в твердеющей смеси.

Поскольку энергия саморасширения известных смесей, обеспечивает на контактирующих с основаниями поверхностях избыточное данление того же порядка по величине, что и максимальные удельные нагрузки на подливку от оборудования и конструкций, 70 при твердении расширяющейся подливки неизбежно будет происходить подъем оснований и для компенсации такого изменения высотного положения оборудования и конструкций в предподлиночную выверку должны быть внесены соответствующие поправки, Поскольку гго мере увеличения объема твердеющей подливки энергия расширения смеси снижается, полная величина подъема основания Лс будет обратно пропорциональна удельным нагрузкам P на подливку от оборудования и конструкций и прямо пропорциональна толщине слоя подливки д где k — эмпирический коэффициент, характеризующий энергию саморасширения конкретной твердеющей смеси.

Для оснований, фиксируемых с помощью фундаментных болтов, затяжка этих болтов в предподливочный период должна осуществляться с учетом последующего расширения смеси, причем величина затяжки должна обеспечивать такое натяжение расширяющейся смесью болтов, при котором исключается необходимость их окончательной обтяжки после твердения смеси.

Усилия однократной затяжки фундаментных болтов перед подливкой определяют по формуле

E5. F5 Об, О = (Лс) Еб где Š— модуль упругости стали фундаменб тных болтов, кПа;

P — суммарная площадь сечений фунб даментных болтов, м;

I — длина растягиваемой части болтов, мм;

o — напряжение в проектно затянутых болтах,мм; д k 0осн д

А р . — величина

m +0" F подъема основания при полном расширении смеси, мм;

F«< — площадь контакта подливки с основанием, м2.

При монтаже оборудования участка холодной резки металла на стане 550 завода имени Петровского необходимо было подливать станины направляющих (m> =2,4 т, Р10 "=1,1 м ) и рамы приводов (а =1,7 т, Fz "=0,9 м ). При этом станину направляющей требовалось фиксиоовать с помощью фундаментных болтов )F =6 10 м, i=400 мм,cr =1,4 10 кПа, Е =2 10 кПа), а раму б . 5 . 8 привода предусматривалось устанавливать без фундаментных болтов, Точность вынерки узлов по высоте — в пределах 0,1 мм.

По способу-прототипу монтировалось оборудование первой очереди стана с уста1754997

981 в!+с) Е 981 24+14 1О 6 10 — 977кпв

F c»,! и Рг — — — — = 18,6rtla

981 пи 981 17

F укн 0,9

Для расширяющейся смеси вышеприведенного состава эмпирические коэффициенты равняются к!=0,343; Кг=0,099.

Величины подъема станины направляющей (л с1) и рамы привода (л с2) при полном расширении подливки толщиной д =60 мм

Ь ° F$ 6 206 11 60 — 0,21мм

9Р I +ÓÐ 9.8I 2 4+ l4 10 6 Ю

Составитель В.Ситушкин

Редактор В,Фельдман Техред M.Moðãåíòàë Корректор В.Петраш

Заказ 2880 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 новкой надувной опалубки и заливкой в нее состава эпоксид ЭД-6, отвердитель этиленполиамид, цементное молоко иэ портландцемента марки 400=60:10:30. Насосом обеспечивалось избыточное давление в смеси 15 кПа.

По предлагаемому способу монтировались станины направляющих и рамы приводов второй очереди стана, аналогичные смонтированным в первой очереди.

В обычную опалубку заливали твердеющую смесь составом эпоксид ЭД-6, расширяющая добавка ГКЖ-94, отвердитель полиэтиленамид, цементное молоко из портландцемента марки 400=59,7:0,3:10:30.

При удельных нагрузках на подливку от станины направляющей Р1 и от рамы привода

Рг, равных соответственно обеспечивают последующее натяжение болтов до проектной величины за счет энергии расширения подливки, Трудоемкость крепления к фундаменту станины направля5 ющей составила 5,8 человеко-часов, а рамы привода — 4,7 человеко-часов, что соответственно в 3,95 и 3,55 раз меньше затрат на их крепление по способу-прототипу.

Предлагаемый способ позволяет в 3-4

10 раза сократить трудоемкость работ по креплению оборудования и конструкций к фундаменту благодаря исключению операций по обеспечению герметичности стыка опалубка — фундамент, упрощению процесса

15 подачи подливки в пространство между основанием и фундаментом, а также за счет однократной затяжки фундаментных болтов с уменьшенным усилием.

20 Формула изобретейия

Способ крепления оборудования к фундаменту, включающий выверку основания оборудования относительно фундамента по высоте с помощью регулировочных опорных

25. элементов и подливку в монтажный зазор смеси, твердеющей при избыточном давлении, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудоемкости, подливку осуществляют расширяющейся при отверждени1.

30 смесью, а основание оборудования при вы верке устанавливают ниже проектного llG . ложения на величину последующег расширения смеси.