Способ определения влажности лубоволокнистых материалов

 

Сущность изобретения: для повышения точности и сокращения времени определения влажности гравиметрическим методом пробу лубоволокнистого материала нагревают между двумя плитами при 190-200°С в течение 3-5 мин, а величину влажности определяют с учетом поправочного коэффициента К, установленного ранее в калибровочных экспериментах по формуле W (т - плс) 100/тс-К, где т и тс - массы пробы до и после сушки соответственно. 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s G О1 Н 25/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4741680/25 (22) 29.09,89 (46) 15.08.92. Бюл, N. 30 (71) Научно-производственное объединение

"Хлопкопром" (72) Р,С. Аманова, В.Е. Устюгин и И,Б. Гончарова (56) Романов В,Г, Проверка влагомеров твердых веществ. М,: Из-во стандартов, 1983, с, 176, ГОСТ 24133 — 82. Волокна лубяные, Метод определения влажности, M.: Изд-во стандартов, 1982, с. 5.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике; в частности к способу определения влажности лубоволокнистых материалов, например, в лубоперерабатывающей промышленности.

Известен способ определения влажности лубоволокнистых материалов, предусматривающлй сушку материала определенной массы при температуре воздуха (105 «+ 2) С в интенсивном потоке воздуха с последующим вычислением влажности.

Недостатком такого способа является продолжительность сушки лубоволакнистых материалов (более 1,5 ч) и неоднократное взвешивание пробы, Наиболее близким техническим решением является способ определения влажности, заключающийся в сушке пробы в сушильном аппарате, при температуре воздуха (107 2) С до постоянной массы, при последующем неоднократном взвешивании с продолжительностью сушки 20-30 мин, „„SU „„1755154А1 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Сущность изобретения: для повышения точности и сокращения времени определения влажности гравиметрическим методом пробу лубоволокнистого материала нагрева1от между двумя плитами при 190 — 200 С в течение 3 — 5 мин, а величину влажности определяют с учетом поправочного коэффициента К, установленного ранее в калибровочных экспериментах по формуле ЧЧ =

= (m - гл ) 100/m<-К, где m u mc — массы пробы до и после сушки соответственно.

1 табл, затем производят математическую обработку результатов.

Основными недостатками этого способа является длительность измерения, трудоемкость, заключающаяся в неоднократном взвешивании пробы материала в процессе сушки, которые не позволяют вести оперативный контроль за содержанием влаги в процессе производства и затрудняют взаиморасчетные операции при приемке.

Цель изобретения — повышение производительности способа за счет сокращения длительности измерения влажности лубоволокнистого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в способе определения влажности лубоволокнистых материалов, заключающемся в неоднократном взвешивании пробы материала в камере с последующей подачей воздуха., нагретого до (107 ч 2) С, при математическом вычислении влажности, вводят поправочный коэффициент К, Пробу размещают между двумя плитами и спрессовывают. Плиты нагревают до

17551521

Формула изобретения

Способ определения вля)кности лубоволокнистых материалов. включа(ощий взвец(ивание пробы материала, нагревание и охлах<Дени8 пробы, определение массы пробы после охлаждения, о т л и ч я (о щ и йс я тем, (то, с целью повышения производ!лтельности способа за счет сокращения времени определения, нэгревание пробы

1Q осуществляют путем ее размещения между двумя плитами, нагреть>ми до 190-20ООС, и"„)обу выДержива(от и„")и зтоЙ темг(ератур8

3-5 мин, а величину влажности определяют по фо,)муле

>уяь(Л) Пс

"lc где В/ — влажность лубоволокнистого матеРиала, )/а, 20 m и п)с — масса материала до и после, нагревания, К вЂ” поправочный козффициент, определя8мый предварительно в идентичных «)>словиях « .87(to(3()oåî÷t(ûõ Якспериментов, %. определяемая предптгаемыи способом, A»»>Z»ÎZTÜ, В>>ая»>îñòь, определяемая по прототипу

Темперае тура, С,ериал о-пленение, Оре».я сушки (>»(>

j>. )«.>>и(В»»(»>>

5,00

-1,79

40,83

-7,3Б

4,55

"2 24

5,15

=!T-

18562

6, 6

+О,Т7

43,56

+0>29

5,85

-0,94

43,00

:т, 37

G,30

--0,49

43, 39

+Î l2

5, > 5

->,Т4

6,79

5,25 г4, >J! Т,л

41,30

-1, 37

+О,То

1 Волокне кена0>а (t< = О) 41,28

-1,93

42 40 и 8) >

>>1,03

-) — ?ти

6,76

-т) — >>т;

38,20

-5,07

43 27

? Ослепли луб кенаба (8=06) ! 90 2

685

7,55

+0,75

7,!5

+0,3

44,15 гт0

5,95

= 0;05

42,15

=Т, >0

6,05

:0,66

45,15

-22I t

6,Э5

-0,20.

44,15

-1,03

S,01

=1,79

t>0 05

5,45

:Г46

44 60

-2 >5

6,15

:1,0tl

43,01

-2,17

45,50

+1,95 йй3,9;,31

>3,75 е 2б

6,99

+J,O5

47,17

=О, 8 4

7,36

+0,2! !3 55 >-3 >00 л г5

6.91

С,6S

": ?б

46 90

-5, 76

6.99

8,00

+1,09! 95(-2

7,05

+(), !Т>

48 25

+1,09

8,15

+1, ГО

46,70

+1,57

"7 66

+О 50

47 !6

50,0!

+2 35

9,28

12,13

47,63

+27>55

9,70

+3,00

47 00

+,52

8 45

55,75

-O,OF

10 35

Ф1, 32

58 40

+2,17

7,05

=О-,ТО

7 15

l>5 18

45,86

ТО, .> > 5, 0 5

-0.13

>>>> 96

-0,22

9,65

+2,95

>5 SO

+1, 02

8,34

+ 1",6 а

6,70

2О592

8,03

+1,33

7,73

+1,03

42,0!

-2 >7

9.>5

-«т нр

7,50

+0,80

5,>6

-3.,73

>44,93

+О, >5

6 55

-2, 3 >

51,14

-4 62 >3 50

» 98

45,00

+0,52

44,48

6,00

-2,БЭ

45,лО

=те,% га >4

10,72 б!

85 2

6,33

-2,5о

7,09 1 0

43,78

:Т1,%

7,65

-I,ЗО

SZ,B0

-2 ЭБ >7 > 1> 5>

=3,Б!

S5,76

9,!б

«О l3

56,68

+lo>s

12 00

+to+3

- !9 13

190"2

9 37

+0,3>

56 96 ь0,73

9,03

9 05

+0,02

55,9о

:О -5

56,23

53 О!

"3,27

9,96

13 63

+2,26

13 85

+2,48

52 89

+4 с>ВЭЭ

17,85

+2 3l

58,97

++> 3 >

I >,20

+S, 91

56,26

+7, >5

195«2

12,22

+0-,.85

"9 88

Т>,83 !

1,57 ер>20 >8.19

11,37

-О 5

=ТТ>

44 68

-3,32

3,85

=О,ГЭ

50 98

-Зебра

45,83

-?,17

52,14

+4,!4

52,96

-а »-, „та

48,00

+О, 1 3

17 0

+>,54

58, 01

+3,30

10,54

10,18

-0,3о

51,67

-296! "",08

7Л

20042

11, Ol l а>0.47

41 >>г>

13,80 т?>, 5Т

52,60 . т),ТТ (О>55 та

+J q1

53,98

-и), 55

11,81

>2,52

>49,56

+О, >О

0,22

55 18

+>т, 55

54,63

59,60 н,97

20.42

I0 74

47,79 (,37

10,00

«О, 7Т

45,98

=3, 18

15,12

12,52

>3 23

9,29

15,35 «Б; ОГ

56 60

+7 Т>Т>

55,6О

-б Тб

+++9

5!,86

50,26

+1, IO

49,!6

+5,70 (190 — 200)ОС, при атом длlительность !Измерения сокра(цяется до 3 — 5 мин.

Способ a()ределения влажности лубоволокнистого материала реализован с помощью влягометря на волокне и зал ном луб8 кенафа с вла)кностью (6-80)%.

Пробу волокна (или 1яеленогa луба к8на фя) массой ЗО г размещя(от между двумя плитами, нагретым(?) д>о((97 = 2) С, Г(од тяжестью крй(1! ки ™г(раба спрессовывается, () о исте -(снии 3 — 5 м1((Я(пробу вь(нимают, взве(33ивэют> определяют влажность по формуле:

У7 — (00 -- К, mc г/. 8 Nl ВлЯжн ость, %, Ill и гяс — масса п>Зобы до и после су(ш<и соответст88).((a; ((- поправочный коэффициент, который предварительно определяют в калибровочных зкспериментях.

Результаты определения представлены в таблице, 7,35

-! >5Т>

54.50

--> >26

9,56

57 30

+1,0, 12 35

«o(,98

50 73

+2,73

1l 30

+(Т )а

56,93

+с>30 ! >,40

Ч,11

53,94

+8,7

i 45

++0, +5

4>., 96

+1 7(!

7,55

+to+>4

48,97

+»

8 69

+l,+jZ

47 00

+ 1с>0 22

9,68 а 2,9, 46,40

+1, 97.

8,00

-О,с9

55, 13

--0 «33

9 99

«00> 96

57 66

+>3

12,99

+ I »>2

51 90

+3,90

11 96

+ 1, 2

57,31

+2>60

14,98

7.50

+O, itl

46,00

+++is

8,05

+! (Т

50,65

+,"", »9>

9,40

Т2 > ?.5

47 94

+2, 7

9,96

+3,26

47 76

+3 28

8.78

=О,!!

56,18

+0,42 !

0 73

S9 о!

7Д

7,35

+0,56

43 86

+0,59

7 45

+0,65

46 15 .« ?я

8,19

+Т, 2 о

50>95

+3,>9

2.

9 65 ! 2,(>0

48 71 е3,53 !

0>03

+3,33

48,15

=з,б7

9 15

+0,26

56,80

+l, olZ>

t0 86 .Т.3759 46

+3>23

>3,98

+2,61