Регулятор расхода

 

Изобретение относится к устройствам регулирования расхода и давления жидкости и газообразных рабочих тел при различных перепадах давления . Цель изобретения - повышение точности и расширение функциональных возможностей за счет обеспечения регулирования давления до себя при обратном потоке рабочей среды. Регулятор расхода содержит корпус 1 с навернутой на нем регулировочной муфтой 2 с контргайками 3 и 4 и соединительной муфтой 5, с контргайкой 6, входным 7 и выходным 8 патрубками. Во внутренней полости регулировочной муфты L на резьье закреплены обечайд Г ГЗ 10 21 22 ч v 16 t гз /г fg ка 9 с рабочей полостью 10, образующей внутреннюю коническую поверхность 11, внутри которой расположен регулирующий орган 12, состоящий из штока 13, жестко закрепленного на резьбе в центре соединительного кронштейна 15° На другом конце штока 13, в полости большого диаметра конической рабочей полости 10,. Жестко закреплен корректирующий диск 17 контргайкой 16, а между корректирующим диском 17 и соединительным кронштейном 15 на резьбе штока 13 расположен дросселирующий диск 18, с возможностью перемещения по резьбе штока 13 вдоль всей рабочей полости 10 о Дросселирующий диск 18 оснащен штифтом 19 закрепленным в осевом направлении дросселя. В радиальном направлении, в резьбе 20 обечайки 19 закреплен винт 21 с нанесенной на нем меткой 22 расцепления с йозможностью перемещения его по резьбе в радиальном направлении. С противоположной стороны от регулирующего органа 12 на разделительном кронштейне 15 закреплена пружина 23 крепежными крюками 24, вторая сторона которой закреплена на упорной шайбе 25, за жатой между корпусом 1 и выходным патрубком 9 о 1 ЗоП„ ф-лы, 4 ил. сл XI сл ся ю &t/e /

(5!)5,с os Р 7/о1, 16/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-;Ф ф Уъ COIO3 СОВЕТСНИХ

4,:» сООИАЛиСтичЕСНих р РЕСПУБЛИН у

ГОсудАРстВенный нОмитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

Г!РИ ГКНТ СССР! (21) 4690642/24 (22) 07.03.89 (46) 15.08.92. Бюл. М 30 (71) Курские городские коммунальные .тепловые сети "Облкоммунэнерго" (72) В.И.Летягин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1004984, кл, G 05 D 7/oi 198 1.

Авторское свидетельство СССР

h 1143892, кл. с 05 D 7/01, 1983. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика, Й.: Машиностроение, 1974, с . 425, рис. 244 а. Авторское свидетельство СССР

И 49683,. кл. С 05 В 7/Ol> 1936« (54) РЕГулятоР РАСХодА .(57) -Изобретение относится к устройствам регулирования расхода и давления жидкости и газообразнь.х раЬочих тел при различных перепадах дав-: ления. Цель изобретения - повышение точности и расширение функциональных возможностей за счет обеспечения регулирования давления "до сеЬя" при обратном потоке рабочей среды. Регулятор расхода содержит корпус 1 с навернутой на нем регулировочной муфтой 2 с контргайками 3 и 4 и сое" динительной муфтой 5, с контргайкой

6, входным 7 и выходным 8 патрубками. ,Во. внутренней полости регулировочной мушты на резьбе закреплены обечай"

Ю Г fJ 70.71

„„SU „„1755259 А1

2 ка 9 с раЬочей полостью 10, образующей внутреннюю коническую поверхность

11, внутри которой расположен регулирующий орган 1 2, состоящий. из штока 13, жестко закрепленного на резьбе в центре соединительного кронштейна 15. На другом конце штока !3, в полости большого диаметра конической рабочей полости 10,, жестко закреплен кбрректирующий диск;

17 контргайкой 16, а между корректирующим диском 17 и соединительным кронштейном 15 на резьбе штока 13 расположен дросселирующий диск 18, с возможностью перемещения по резьбе штока !3 вдоль всей рабочей полости

10. дросселирующий диск 18 оснащен штифтом !9, закрепленным в осевом направлении дросселя. В радиальном направлении, в резьбе 20 обечайки 19 закреплен винт 21 с нанесенной на нем меткой 22 расцепления с возможностью перемешения его по резьбе в радиальном направлении. С противоположной стороны от регулирующего органа 12 на разделительном кронштейне 15 .закреплена пружина 23 крепежными крюками 24, вторая сторона которой закреплена на упорной шайбе 25, за. жатой между корпусом 1 и выходным патрубком 9. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1755259

Изобретение относится к автоматическим регуляторам расхода и давления жидкости и газообразной среды при различных перепадах давления, протекающих по трубопроводу или свободно истекающих из водоразборных кранов, и может применяться в системах теплоснабжения, водоснабжения, пароснабжения и газоснабжения.

Известен прямоточный регулятор расхода жидкости, в котором регулирующих орган выполнен в виде трубки, соостно соединенной с поршнем, а выходной патруЬок выполнен в виде труЬы Вентури, в горловине которой соостно с ней расположена трубка.

Недостатками является то, что регулирование расхода невозможно от нуля с минимального значения на низкие расходы из"за наличия сквозного продольного канала поршня и трубки, пропускающих через себя жидкость и снижающих давление жидкости на поршень. К тому же с начала движения жидкости начинается увеличение зоны отрыва потока выходного патрубка, так как et о -конец находится в диффузионной части, где возникает

° противодействующее давление, препятствующее перепаду давлений по обе стороны поршня, которое возникает при более высоком расходе, когда наступает движущий момент, равный

Р(à — Гд) где P - -давление до поршня;

Р " площадь сечения чувствительного элемента поршня;

Г " площадь сечения сквозного сечения канала поршня;

Q - гидравлические потери.

Регулирование расхода и давления производится до определенного значения, до момента когда конец труЬки достигнет наибольшего диаметра диффузионной части. С этого момента начинается свободный переток жидкости через канал поршня и труЬки без увеличения зоны отрыва и, тем самым, гидравлических потерь, а следовательно, производиться расхода не будет, расход будет увеличиваться в зависимости от повышения давления до поршня и кзк следствие будет снижаться точность регулирования расхода в начале и конце заданного диапазо" на.

Кроме того, регулятор металлоемок и трудоемок по изготовлению, сложен

Известен дозатор по расходу, в котором регулирующий орган выполнен в виде поршня, расположенного в ци" линдрическом корпусе и имеющего дроссельное отверстие, при прохожде" нии через которое жидкости создается перепад давления (Р - Р ), нагру" жающий пружину, расположенную по одну сторону от дросселирующего органа. На выходе из корпуса имеется выходной канал. При увеличении расхода жидкости размер щели между дросселирующим органом (поршнем) уменьшается, сопротивление ее увеличивается. При некотором повышении. расхода давление достигает такого значения, что поршень перекроет выходной канал (дозатор срабатывает).

Расход в дозаторе осуществляется двойным регулированием.

Недостатками данного технического решения является то, что на пути движе . ния дросселируемой среды имеется дроссельное усечение, не регулируе40

55 по конструкции и не может производить регулирование расхода и давле" ния "до себя".

Известен также стабилизатор потока жидкости, содержащий корпус с соостно расположенными штуцерами подвода и отвода рабочей среды, рабочую полость, выполненную в виде усеченного конуса, меньшее основание которого обращено к штуцеру отвода, и регулирующий элемент, установленный соосно штуцерам и подпружиненный относительно каждого из них, причем между штуцером подвода и корпусом установлена регулирующая гайка, стабилизатор снабжен дополнительной гайкой, рас" положенной на корпусе со стороны штуцера отвода, и скобой, жестко соединяющей обе гайки.

Однако из-за тяжести регулирующего элемента, расположенного между двумя пружинами, и самих пру25 жин невозможна установка регулятора в горизонтальное положение, так как пружины Ьудут провисать вниз. При этом незначительная пропускная способность входного и выходного

30 штуцеров, скоба выступает за габариты регулятора, сложность изготовления. Отсутствие регулирующего устройства не позволяет производить точное стабилизирование жидкости.

1755259

20 мое, вследствие чего не может обеспечиваться автоматически заданного расхода .и не может автоматически поддерживаться давление,. Дозатор не может регулировать среду как

"после себя", так и "до себя": Отсутствие корректирующего устройства исключает точность регулирования.

В конечном итоге смысл регулирования жидкости доватором по расходу сво-, дится не к постоянству ее давления и расхода, а к постоянному нарастанию ее расхода из-за сопротивления потоку жидкости, проходящей через дозатор дроссельным отверстием в поршне, сопротивление которого создает перепад давления (Р - Р ) внутри корпуса доэатора до дроссельного отверстия и после него, т е.-. до поршня и после поршня, и при некотором повышении расхода жидкости, который постоянно нарастает, так как дроссельное отверстие не регули-" .руемое, перепад давления увеличи- 25 вается. При определенном повышении расхода давление Р достигает такого значения, что поршень перекроет" . выходной канал (дозатор срабатывает).

Наиболее близким к предлагаемому является регулятор расхода сжатого воздуха, включающий подпружиненный клапан, самозакрывающийся под влиянием динамического давления воздушной струи, а для регулирования нажатия пружины клапана применен установочный винт, перемещающий при своем вращении ползунок, упирающийся в пружину клапана .

Недостатком технического решения : 40 является низкая точность регулирования, так как незначительная ошибка в расчетах угла конусного отверстия и жесткости пружины будут давать отклонения с каждым шагом продвижения клапана и не обеспечивается регулирование давления "до сеЬя" при обрат- ном потоке регулируемой среды, так как клапан становится не подпружйнен- . ным.

Цель изобретения - повышение точности регулятора и расширение .функциональных возможностей за счет оЬеспечения регулирования давления "до себя" при обратном потоке рабочей 55 среды.

Указанная цель достигается тем, что на штоке по резьбе закреплена вторая тарель, причем обе тарели расположены внутри конической втулки, установленной по резьбе в корпусе !

1 в котором по резьбе установлены входной и выходной патрубки, при этом вторая тарель связана с корпусом через жестко закрепленный на ней штифт, установленный по резьбе в конической втулке, причем один конец пружины настройки прикреплен к концу штока, а другой - к патрубку.

На фиг.1 изображен регулятор расхода среды; на фиг.2 — соединительный кронштейн; на фиг,3 упорная шайЬа; на фиг,4 - таблица изменения параметров при передвижении тарелей.

Регулятор расхода содержит кор" пус 1 с навернутой на неи регулировочной муфтой 2 с контрогайками и 4 и соединительной муфтой 5 с контрогайкой 6, входным 7 и выходным S патруЬкаии. Во внутренней полости регулировочной муфты 2, на резьбе закреплена коническая втулка 9 с рабочей полостьЮ 10, образующей внутреннюю коническую поверхность, внутри которой расположен регулирующий орган 12, состоящий из штока 13, служащего для передачи усилий от первой и второй тарелей 17 и 18 на пружину настройки 23, жестко закрепленного резьбой в центре соединительного кронштейна, служащего для соединения штока 13 с пружиной настройки 23.

На другом конце штока 13 со стороны большего диаметра конической рабочей полости 10 жестко закреплена контрогайкой 16 первая тарель

17, образующая зазор В между своей наружной окружностью и внутренней конической поверхностью 11, а между первой тарелью 17 и соединительным кронштейном 15 на резьбе штока 13 расположена вторая тарель 18 с возможностью перемещения по резьЬе штока 13 вдоль всей рабочей полости

10 и оЬразует зазор Г между своей наружней окружностью и внутренней конической поверхностью 11. Вторая тарель 18 оснащена штифтом 19, закрепленным в осевом направлении регулирующего органа 12.

В радиальном направлении на резьбе 20 обечайки 9 размещен с возмож1755259 ностью перемещения по резьбе в радиальном направлении регулирующего органа 12 винт 21 с нанесенной на нем меткой 22 расцепления штифта

19 с этим винтом.

С противоположной стороны от регулирующего органа 12 на соединительном кронштейне 15 закреплена

I пружина настройки 23 крепежными винта- 10 ми 24, вторая сторона которой закреплена аналогичными крюками на упорной шайбе 25, зажатой между корпусом 1 и выходным патрубком 8, и предназначена для уравновешивания напора с до- 15 зируемой средой.

Регулятор расхода работает сле" дующим образом.

При поддержании постоянства заданного расхода "после себя" регулятор 20 расхода установлен входным патрубком

7 навстречу потоку дросселируемой среды по стрелке А. Дросселируемая среда через входной патрубок 7 поступает в рабочую полость 10, а затем

25 через зазоры В и Г и далее в выходной патрубок 8. При этом до первой тарели

17 и после нее создается одна ступень перепада давления, а до второй тарели

18 и после нее создается вторая ступень перепада давления, в результате которого возникает сила Р, действующая на всю площадь сечения первой тарели 17, и через шток 13 передается на пружину настройки 23, которая 35 при этом сжимается, увлекая за собой шток 13 с второй тарелью 18. Зазор

В уменьшается, сокращая пропуск дросселируемой среды, и при изменении перепада давления (давления до 40 регулятора расхода) чувствительный элемент - упругая пружина настройки

23 сжимается настолько, что площадь проходного сечения в зазоре Г становится такой, что расход после регу- 45 лятора расхода остается постоянным, Для достижения такого условия настраивают точно регулятор расхода на заданный расход и стаЬилизацию этих параметров. 50

Отклонения от заданных параметров регулируемой среды могут вызываться неточностью соответствия угла конуса конической поверхности 11 и упругостью пружины настройки 23, коро55 зионным износом пружины настройки

23 и конической поверхности 11 или нарастанием на ее поверхности солей, силами трений подвижных деталейо направляющие поверхности и т.д.

Эти неточности вызывают несоот ветствия шага продвижения тарелей

l7 и 18 в зависимости от повышения давления до регулирующего органа

12. Например, в случае занижения угла конуса конической поверхности

11 шаг продвижения тарелей 17 и

18 будет недостаточен для уменьшения зазора Г и не Ьудет оЬеспечиваться заданного постоянства количества дросселируемой среды независимо от повышения и понижения давления. Так при .повышении давле" ния до регулирующего органа 12 изза черезмерной упругости пружины настройки 23 шаг будет отставать, неточность расхода с каждым шагом будет пропорционально приплюсовываться, а затем при понижении давления до регулирующего органа 12, т.е. при движении тарелей в оЬратном направлении, будет пропорционально минусоваться и в какой-то точке будет соответствовать расчетному, а далее пропорционально с каждым шагом будет давать возрастающую ошибку в сторону занижения.

Изменение и расширение диапазона регулирования, повышение точности регулирования расхода среды "после себя" обеспечивают перемещением первой тарели 17 вдоль рабочей полости 10, перемещением второй тарели 18 вдоль рабочей полости 10, перемещением вместе первой 17 и второй 18 тарелей вдоль рабочей поверхности 10.

При этом очевидно: для регулирования расхода "после себя" перемещение первой тарели 17 в сторону сужения рабочей конической полости дает уменьшение зазора В, зазор Г остается неизменным, давление до первой тарели 17 увеличивается, давление после первой тарели 17 уменьшается, давление до второй тарели 18 уменьшается, давление после второй тарели 18 уменьшается, расход уменьшается, движущая сила Р, б равная --- -p, увеличивается, где d - диаметр корректирующего диска; p - удельное давление до.корректирующего диска. При этом увеличивается шаг передвижения первой

1755259

17, а отсюда и второй 18 тарелей при неизменном удельном давлении до первой тарели 17.

При поддержании постоянства за5 данного давления "до себя" дроссель установлен выходным патрубком 8 навстречу потоку дросселируемой среды по стрелке Б. Дросселируемая среда через выходной патрубок 8 поступает в рабочую полость 10 конической втулки 9 через зазор Г, а затем через зазор B. При этом до второй тарели 18 и после нее создается одна ступень перепада давления, а до первой тарели 17 и после нее создается вторая ступень перепада давления, в результате которого возникает сила Р, действующая в обратном направлении, указанном стрелкой Р, на всю площадь сечения первой тарели 17 и через шток 13 передается на пружину настройки 23, которая при этом растягивается, продвигая по ходу дросселируемой среды шток 13 25 с второй тарелью 18, и зазор В увеличивается, увеличивая пропуск дросселируемой среды и при изменении перепада давления (давления до дросселя) чувствительный элемент - упругая пружина настройки 23, растяги" вается настолько, что плоцадь проходного сечения Г дает увеличение расхода настолько, что давление до дросселя остается постоянным. Для 35 достижения такого уСловия неоЬходимо точно настроить дроссель на заданное давление "до себя" и стабилизацию этогб давления.

Отклонения от заданного давления 40

"до себя" могут вызываться теми же . причинами, что и при регулировании дросселя в варианте расхода "после себя".

Эти неточности также вызывают не- 45 соответствия шага продвижения втброй тарели 18 в зависимости от повышения давления до регулирующего органа 12. Например, в случае заНижения угла конуса конической поверхности 50

11 шаг продвижения второй тарели

18 будет недостаточен для увеличения . зазора Г и не Ьудет обеспечиваться увеличение дросселирования среды на то количество, которое снижало 55

Ьы изЬыточное давление до регулятора расхода сверх заданного и обеспечивалось Ьы постоянство поддержания заданного давления до регулятора расхода независимо от повышения дав. ления. Так при повышении давления до регулирующего органа 12 из-за черезмерной упругости пружины настройки 23 шаг будет отставать, неточность давления до регулятора расхода с каждым шагом будет пропорционально приплюсовываться, а при понижении давления до регулятора, т.е. при движении тарелей в обратном направлении, будет пропорционально минусоваться, а затем в какой-то точке будет соответствовать расчетному, и далее пропорционально с ° каждым шагом будет давать возрастающую ошибку в сторону занижения.

Изменения и расширения диапазона регулирования и повышение точности регулирования давления среды "до себя" обеспечивается перемещением первой тарели 17 вдоль рабочей полости 10, перемещением второй тарели 18 вдоль рабочей полости 10, перемещением вместе первой 17 и второй 18 тарелей вдоль рабочей полости 10 по аналогии с регулировкой параметров в варианте "после себя".

Все варианты передвижения первой

17 и второй 18 тарелей и получаемые при этом изменения параметров сведены в таЬлицу изменения параметров при передвижении тарелей (фиг. 4).

Стрелка указывает направление передвижения соответствующей тарели.

Знак (+) означает, что параметр увеличивается.

Знак (-) - параметр уменьшается.

Знак (+ сильно) - параметр сильно увеличивается.

Знак (- сильно) - параметр сильно уменьшается.

Знак (+ слабо) - параметр слабо увеличивается.

Знак (- слаЬо) - параметр слабо уменьшается.

Пустая клетка означает, что параметр,не. изменяется.

Для изменения параметров регулирования расхода "после себя" и давления "до себя" или изменения шага продвижения регулирующего органа пользуются таблицей. В графе "параметры" находят параметр, пОдлежащий изменению, затем по найденной строке справа в графе "изменение парамет1755259

25 ров отыскивают знак, указывающий на требуемое изменение параметра, а затем по графе вверх находят схему действия для достижения заданного параметра и производят согласно этой схеме корректировку,.

1. Увеличение давления или расхода "после себя". Находят в графе

"параметры" V 6 давление после второй 10 тарели. Затем по найденной строке справа в графе "изменение параметров" находят знак (+), он находится в координатах граф 6 Б, 6Г, 6 Е.

В этом случае пользуются знаком т5 в координатах 6 Г - вторую тарель передвигают в сторону расширения конической рабочей полости; при этом шаг продвижения дросселирующего органа не меняется, так как в координатах 8Г, против строки "шаг дросселирующего органа" графа пустая.

Координатами 6 Б (передвижение первой тарели в сторону расширения конической рабочей полости) пользуются при необходимости повышения давления после регулятора с одновременным понижением шага, так как в графе координат 8 Б стоит знак минус (-) .

Координатами 6Е (передвижение одновременно обоих дисков в сторону расширения конической рабочей полос". ти) пользуются при необходимости сильного увеличения давления после регулятора, но в меньшей степени снижения шага продвижения второй тарели.

Увеличение расхода производят по аналогии.

2. Увеличение давления или расхода "после себя " с одновременным увеличением шага, Находят в графе У 8 шаг дросселирующего органа. Затем аналогично находят знак (+), он находится в координатах 8 А, 8 Д.

Затем в графе Р 6 находят давление после второй тарели 6 А, в координатах которого стоит знак (-) и

6 Д, в координатах которого стоит знак (- сильно). В этом случае пользуются коррдинатами 6А, находящимися в графе А, так как координата 6 fl в графе Д даст сильное отклонение на минус. Таким образом передвигают первую тарель в сторону сужения конусной рабочей полости до восстановления нормального шага, при этом расход уменьшится, а затем отыскивают координату, дающую увеличение расхода без изменения шага.

Это будет координата 6 Г, схема которой показывает на передвижение второй тарели в сторону расширения конической рабочей полости - выполняют это действие, добиваясь требуемого давления. Увеличение расхода с одновременным увеличением шага производят по аналогии.

3. Уменьшение давления "после себя" или расхода. Находят в графе

tt 6 давление после второй тарели.

Затем находят координаты в этой графе знаков (-), они будут 6А, 6В, 6Д. Принимают для корректирования координату 6 В, так как в этом случае шаг не меняется, графа 8В пустая передвигают вторую тарель в сторону сужения конической рабочей полости.

Координатой 6 А пользуются при необходимости понизить расход с одновременным повышением шага. Коор-. динатой 6 Д пользуются при необходимости сильного понижения расхода и в меньшей степени повышения шага.

Уменьшение расхода производится по аналогии.

4. Уменьшение давления "после себя" и расхода с одновременным уменьшением шага. Находят в графе

У 6 давление после второй тарели..

Затем, находя координату 8 Б, уменьшают шаг до нормального передвижения . первой тарели в сторону расширения конической рабочей полости. Но так как согласно координаты Ь Б давление после дросселя увеличится, пользуются координатой 6 В, передвигают вто; рую тарель в сторону сужения конусной рабочей полости. При атом шаг остается неизменным, так как клетка . в координате 8 Б пустая. Уменшение расхода с одновременным уменьшением шага производится по аналогии.

5. Увеличение шага продвижения регулирующего органа. Находят в графе tf 8 шаг дросселирующего органа.

Затем находят координаты со знаком (+) 8 А, 8 Д. Пользуясь координатой

8 П со знаком (+), передвигают первую тарель в сторону сужения конусной рабочей полости. При этом согласно координаты 6 А уменьшается расход. Для его восстановления используют координату 6 Г, передвигают, t755259

14 вторую тарель в сторону расширения конусной рабочей полости.

6. Уменьшение шага продвижения регулирующего органа. Находят в той же графе tf 8 - шаг дросселирую-, щего органа. Затем находят координату со знаком (-) 8 Б, 8 Е. Пользуясь координатой 8 Б со знаком (-), передвигают первую тарель в сторону расширения конусной рабочей полости.

При этом согласно координаты 6 Б давление после дросселя увеличится.

Для его восстановления (понижения до нормы) используют координату 6 В, передвигают вторую тарель в сторону расширения конусной рабочей полости, т.е. производят обратные действия увеличению шага.

7. При необходимости одновременного изменения двух параметров пользуются одновременно двумя координатами. Например, при увеличенйи давления после дросселя при незначительном уменьшении шага используют координаты 6 Е и 8 Е, При необходимости понижения давления и незначительного увеличения шага - координатами 6 Д и 8 Д. При этом добиваются соответствия одного из параметров, а затем производят корректировку второго параметра flo соответствующему координату, напри" мер, при корректировке давления после дросселя и одновременного шага,: шаг восстановился до нормы, но давление еще высокое, тогда, пользуясь координатой 7 В, понижает дав- ление до нормы передвижением второй тарели в сторону сужения конусной рабочей полости:.

Регулировка в варинте регулирования "до себя" производится по аналогии.

Перемещение первой 17 и второй 18 тарелей вдоль конической рабочей полости 10 каждой в отдельности или ,вместе производится вращением регулировочной муфты 2.

l. Для перемещения первой тарели

17 в сторону сужения рабочей конической полости регулировочную муфты

2 вращением на резьбе перемещают в сторону входного патрубка 7, при этом вместе с ней вращается коническая обвчайка 9, винт 21 завернут

55 до отказа и находится в зацеплении со штифтом 19. При этом коническая обечайка 9 совершает вращательное и поступательное движение относитель но первой тарели 17 и первая тарель

t7 продвигается в сторону сужения конуса, зазор В уменьшается.

Вращение от регулировочной муфты

2 и конической обечайки 9 - через . винт 21 и штифт 19 передается второй тарели 18 и она вращается вместе с конической обечайкой 9 по резьбе штока 13 и вместе с ней совершает поступательное движение с одинаковой скоростью, так как шаги резьбы регулировочной муфты 2 и штока 13 равны, т.е. вторая тарель 18 относительно конической обечайки 9 находится в состоянии покоя и зазор Г не меняется, 2. Для перемещения первой тарели

17 в сторону расширения рабочей конической полости 10 регулировочную муфту 2 перемещают в сторону выход" ного патрубка 8. Вращением ее в обратном направлении, первая тарель

17 продвигается относительно ко- нической обечайки 9 в сторону расширения рабочей конической полости

10 и зазор В увеличивается, а зазор

Г остается неизменным.

3. Для перемещения второй тарели

1Ь в сторону сужения рабочей конической полости регулировочную муФту

2 вращением на резьбе перемещают

s сторону входного патрубка 7. Винт

21 отвернут от метки 22 расцепления и выведен из зацепления со штифтом

19. При этом коническая обечайка

9 совершает вращательное и поступательное движение относительно первой 17 и второй 18 тарелей и зазоры В и Г уменьшаются. Для возвращения первой тарели tj в исходное положение винт 21 заворачивают до отказа — вводят в зацепление с штифтом 19 и регулировочную муфту

2 вращают в обратном направлении на такое же количество оборотов.

При этом вторая тарель 18 остается на месте и зазор Г остается уменьшенным, а первая тарель 17 отойдет относительно конической рабочей полости на прежнее место и зазор В увеличится до первоначального размера.

1755259

4, Для перемещения второй тарели

18 в сторону расширения конической полости 10 регулировочную муфту 2 перемещают в сторону выходного 8 патрубка. Винт 21 отвернут до метки 22 расцепления и выведен из зацепления со штифтом 19. При этом коническая обечайка 9 совершает вращательное и поступательное движения относительно первой 17 и второй 18 тарелей и зазоры В и Г увеличиваются.

Для возвращения первой тарели 17 в исходное положение винт 21 заворачивается до отказа — вводйтся в зацепление с штифтом 19 и регулировочную муфту 2 вращают в обратном направлении на такое же количество оборотов. При этом вторая тарель

18 останется на месте и зазор Г останется увеличенным, а первая тарель 17 отойдет относительно конической рабочей полости 10 на прежнее место и зазор В уменьшится до первоначального размера, 5. Для перемещения первой 17 и второй 18 тарелей вместе в сторону сужения рабочей конической полости регулировочную муфту 2 вращением на резьбе перемещают в сторону входного патрубка 7. Винт 21 отвернут до метки 22 расцепления и выведен из зацепления со штифтом 19. При этом коническая обечайка 9 совершает вращательное и поступательное движения относительности первой 17 и второй 18 тарелей и зазоры В и Г уменьшаются. Затем винт 21 заворачивается до отказа - вводится в зацепление с штифтом 19, 6. Для перемещения первой 17 и второй 18 тарелей вместе в сторону расширения рабочей конической полос" ти 10 регулировочную муфту 2 вращают на резьбе - перемещают в сторону выходного патрубка 8. Винт 21 отвернут до метки 22 расцепления и выведен из зацепления со штифтом 19.

При этом коническая обечайка 9 совершает вращательное и поступательное движение относительно первой 17 и второй 18 тарелей и зазоры В и Г уменьшаются. Затем винт 21 заворачивают до отказа - вводят в зацепление с штифтом 19.

Формула изобретения

1. Регулятор расхода, содержащий прямоточный корпус, между входной и выходной полостями которого установлен регулирующий орган, выполненный в виде первой тарели, закрепленной на штоке, связанном с пружиной настройки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулятора, на штоке по резьбе закреплена вторая тарель, причем обе тарели расположены внутри конической втулки, установленной по резьЬе

30 в корпусе, в котором по резьбе установлены входной и выходной патрубки, при этом вторая тарель связана с корпусом через жестко закрепленный на ней штифт и винт, установ35 ленный по резьбе в конической втулке.

2, Регулятор по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расшйрения функциональных возможнос-. тей путем регулирования давления

4О "до себя" при обратном потоке рабочей среды, один конец пружины настройки прикреплен к концу штока, а другой - к патрубку.

1755259

7абпица иьиеиениа паранЕврод при передЬЖкеиии марюМ

/караме

8 дарианте реуяиро3о ию „поие гЖ

Ю 1арианаР ецдиро5оиия „аЬ | уф

Составитель В.Летягин

Теяред М.Иоргентал

Редактор И.Касарда

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Заказ 2893

РчИИПИ Государственного

11303 5, Корректор Л.Лукач

° .

Тираж Подписное комитета по изобретениями открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5