Способ получения наполненной полимерной композиции

Авторы патента:

Киселев А.М.

Малышева Г.П.

Гузеев В.В.

Братов В.С.

C08J3/215 - по меньшей мере одна добавка также предварительно смешана с жидкой фазой

Использование: изготовление кабельного пластиката, листовых и строительных материалов. Сущность изобретения: суспензионный поливинилхлорид смешивают с наполнителем при повышении температуры от 35 40 до 50 - 60°С 2 3 мин. Добавляют суспензию стабилизатора в пластификаторе, продолжают смешение при нагревании до 80 120°С. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению композиций на основе пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) и может использоваться в производстве кабельного пластиката, труб, листовых строительных материалов и т.д. Известен способ получения ПВХ композиции, включающий загрузку сухих компонентов в турбосмеситель при перемешивании и повышении температуры, введение пластификатора при перемешивании и повышении температуры и последующий перевод и перемешивание компонентов в смесителе термомеханического типа, в котором в турбосмеситель пластификатор вводят при 70-80^оС и смесь перемешивают до 80-90^оС, а в смесителе термомеханического типа перемешивают все компоненты при 120-150^оС. Композиция, содержащая на 100 мас.ч. ПВХ 50-90 мас. ч. пластификатора (диалкилфталата ДАФ₇₈₉ тетраоктилпиромеллитата ТОПМ, хлорпарафина ХП-300), 0-150 мас.ч. наполнителя (мела тонкодисперсного мела т/д, каолина марки КД-10, гидроокиси алюминия Al(OН)₃), 1,5 мас.ч. стабилизатора (трехосновного сульфата свинца ТОСС, стеарата кальция CтСа, двухосновного фталата свинца ДОФТС), полученная по этому способу, имеет невысокие свойства: пористость 18,2-25,8% вязкость 51000-92000 П, термостабильность 140-200 мин, относительное удлинение до и после старения при 100^оС в течение 7 сут 160-290% и 150-275% соответственно. Известен также способ получения композиции на основе гомо- и сополимеров винилхлорида (ВХ), включающий смешение гомо- или сополимеров ВХ с сухими компонентами, введение первой части пластификатора при перемешивании, повышение температуры смеси до 80-85^оС, введение остальной части пластификатора при перемешивании и охлаждение смеси с последующей обработкой порошкообразным наполнителем, в котором первую часть пластификатора вводят в количестве 70-72 мас. от общей массы пластификатора и вторую часть пластификатора вводят при скорости перемешивания смеси 950-1000 об/мин. Композиция, содержащая на 100 мас. ч. ПВХ 50-90 мас.ч. пластификатора (ДАФ₇₈₉, ТОПM, ХП-300), 0-150 мас.ч. наполнителя (мел т/д, каолин КД-10, Al(OН)₃, 1-5 мас. ч. стабилизатора (ТОСС, СтСа, ДОФТС), полученная по этому способу, имеет невысокие свойства: пористость 10-12,1% вязкость 38700-63000 П, термостабильность 180-230 мин, относительное удлинение при разрыве до и после старения 200-310% и 185-300% соответственно. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения композиции на основе пластифицированного ПВХ, включающий перемешивание сухих компонентов (ПВХ и наполнителя) в смесителе, нагретом до 80-100^оС, в течение 8-10 мин, введение в течение 8-10 мин предварительно подогретой до 70^оС суспензии стабилизатора в пластификаторе и перемешивание смеси при нагревании до 100-120^оС в течение 10-30 мин. Композиция, содержащая на 100 мас.ч. ПВХ 50-90 мас.ч. пластификатора (ДАФ₇₈₉, ТОПМ, ХП-300), 0-150 мас.ч. наполнителя (мел т/д, каолин КД-10, Al(OН)₃), 1-5 мас.ч. стабилизатора (ТОСС, СтСа, ДОФТС), полученная по этому способу, имеет относительное удлинение при разрыве до старения 230-240% и после старения при 100^оС в течение 7 сут 220-325% Однако пористость, вязкость и термостабильность имеют низкие показатели и составляют соответственно 6,3-8,0% 23500-45000 Пз, 200-280 мин. Целью изобретения является уменьшение пористости и вязкости и увеличение термостабильности композиции. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения полимерной композиции, включающем перемешивание суспензионного поливинилхлорида с минеральным наполнителем, введение суспензии стабилизатора в пластификаторе, дальнейшее перемешивание смеси при нагревании до 80-120^оС, перемешивание поливинилхлорида с наполнителем проводят в течение 2-3 мин при повышении температуры от 35-40 до 50-60^оС. В предлагаемом способе используют: ПВХ суспензионный марок ПВХ-C-7058М, ПВХ-C-7059М (ГОСТ 14332-78); пластификаторы ДАФ₇₈₉ (ГОСТ 8728-77 c изм. N 1). ТОПМ (ТУ 6-05-11-1-256-80), хлоропласт ХП-300 (ТУ 6-01-18-1384-88), стабилизаторы СтСа (ТУ 6-14-722-76), ТОСС (ТУ 6-09-4098-75 с изм. 1-5), ДОФТС (ТУ 6-09-600-76, изм. 1-4), наполнители мел (ТУ 6-18-38-81 c изм. N 3), каолин КД-10 (ТУ 21-25-243-85), Al(OН)3 (ТУ 6-47-107-88), оборудование высокоскоростной смеситель "Папенмайер" (Объем горячего смесителя V_г= 30 л, частота вращения мешалки горячего смесителя n_г= 600-2000 об/мин, "Трузиома" (V_г= 780 л, n_г= 450-900 об/мин), "Хеншель" (V_г= 10 л, n_г= 800-1500 об/мин). П р и м е р. В смеситель загружают 100 мас.ч. ПВХ марки С-70 и 75-150 мас. ч. наполнителя и перемешивают при частоте вращения мешалки 950 об/мин в течение 2-3 мин от 35-40 до 50-60^оС, вводят предварительно приготовленную суспензию 3-5 мас.ч. стабилизатора в 70-90 мас.ч. пластификатора и перемешивают все компоненты до 80-120^оС, затем смесь охлаждают и гранулируют при температуре расплава 150-170^оС. Образцы для испытаний готовят вальцево-прессовым способом. Пористость пластиката определяют в соответствии с известной методикой, термостабильность при 190^оС в соответствии с ГОСТ 14041-68, относительное удлинение при разрыве до и после старения в течение 7 сут при 100^оС в соответствии с ГОСТ 11262-80, вязкость расплава измеряют на рычажном капиллярном вискозиметре постоянных давлений. Режимы переработки, состав и свойства композиции приведены в таблице.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОЙ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ, включающий перемешивание суспензионного поливинилхлорида с минеральным наполнителем, введение суспензии стабилизатора в пластификаторе и дальнейшее перемешивание при нагревании до 80 120^oС, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пористости и вязкости и повышения термостабильности композиции, перемешивание поливинилхлорида с наполнителем проводят при повышении температуры от 35 40 до 50 60^oС в течение 2 3 мин.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам приготовления водного состава для изоляции листов и гранул резиновых смесей

Способ введения мягчителей в латекс // 97094

Способ получения наполненной электроизоляционной композиции // 2111981

Изобретение относится к способу получения наполненных поливинилхлоридных композиций, которые могут быть использованы преимущественно для изоляции проводов и кабелей, а также при производстве пленок, шлангов и т.п

Магнитная полимерная композиция и способ ее получения // 2129742

Изобретение относится к промышленности магнитных материалов, в частности, к композиционным магнитным материалам с полимерной связкой для формирования магнитов малой толщины и сложной конфигурации

Способ получения термоэластопластичного материала // 2139893

Полимерная смола с регулируемыми вязкостью и ph для нанесения каталитического палладия на субстрат и способ ее получения // 2146305

Способ приготовления добавки для покрытий, включающей в себя металлосодержащие наночастицы, и получаемый продукт // 2455321

Изобретение относится к способу получения добавки, используемой в красках и лаках для придания им определенных свойств, в частности биоцидных и электрических свойств, защищающих от воздействия ультрафиолетового излучения и препятствующих воспламенению

Способ модификации водных анионных полиэфируретановых дисперсий // 2035473

Способ получения наполненной полимерной композиции // 2048487

Нанокомпозит на основе полимера и глины и способ его получения // 2500694

Изобретение относится к получению нанокомпозитов с низкой проницаемостью, а также к их применению. Способ получения нанокомпозита полимера и глины включает следующие стадии: (а) контактирование (I) раствора полимера в органическом растворителе, (II) водной суспензии глины, (III) модификатора и (IV) кислоты Бренстеда с образованием эмульсии, указанная эмульсия образована или обеспечением первой смеси, включающей раствор полимера и кислоту Бренстеда, и второй смеси, включающей водную суспензию глины и модификатор, и соединением первой и второй смеси, или соединением сначала раствора полимера и суспензии глины с образованием эмульсии и добавлением к этой эмульсии отдельно или совместно модификатора и кислоты Бренстеда; (б) перемешивание эмульсии с получением нанокомпозита; и (в) выделение нанокомпозита из эмульсии. Заявлен способ галогенирования полимера, нанокомпозит, композиция для получения изделий и изделие. Технический результат - нанокомпозиты характеризуются низкой проницаемостью к кислороду, хорошей удерживаемостью глины. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 табл., 2 ил., 24 пр.

Способ получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена, модифицированного наноразмерными частицами оксида циркония // 2584159

Изобретение относится к способу получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) модифицированного наноразмерными частицами оксида циркония, предназначенного для изготовления керамики, катализаторов, биомедицинских материалов. Способ осуществляют в несколько стадий. Сначала получают органическую суспензию путем диспергирования СВМПЭ при интенсивном перемешивании при 80-100ºС в течение 4-5 ч в органических растворителях, к которым добавляют бензиловый спирт. Затем к нагретой суспензии вводят органический раствор тетрахлорида циркония в количестве, соответствующем его мольному соотношению к бензиловому спирту, 1:4,0-4,3, при постоянном перемешивании при 80-100ºС в течение 5-6 ч. После чего осуществляют стадию выделения СВМПЭ, модифицированного наночастицами оксида циркония. Причем в качестве органических растворителей используют ацетофенон или ацетофенон-ксилольную смесь. Материалы, полученные на основе СВМПЭ, модифицированного оксидом циркония, имеют высокие физико-механические свойства, такие как прочность на разрыв и модуль упругости. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.

Технология производства дисперсии, состоящей из наночастиц, а также дисперсия, производимая согласно данной технологии // 2585017

Изобретение относится к способу производства дисперсии, состоящей из микрофибриллированной целлюлозы и наночастиц, который включает получение суспензии, состоящей из предварительно обработанных волокон целлюлозы, где волокна целлюлозы были предварительно обработаны при помощи механической обработки, ферментативной обработки, карбоксиметилирования, окисления действием ТЕМПО, графтинга КМЦ, химического набухания или гидролиза кислотами, введение наночастиц в суспензию и обработку суспензии путем механического разрушения таким образом, что образуется дисперсия, содержащая микрофибриллированную целлюлозу, в которой наночастицы абсорбируются на поверхности микрофибриллированной целлюлозы и/или абсорбируются внутри микрофибриллированной целлюлозы. Изобретение также относится к дисперсии, получаемой в соответствии с технологией, бумажной либо картонной продукции, на которую наносят покрытие, состоящее из указанной дисперсии. 3 н. и 8 з.п. ф-лы.