Устройство для роторного пневмомеханического прядения
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для роторного пневмомеханического прядения и позволяет повысить качество пряжи. Коаксиально приводному прядильному устройству установлена неподвижная однофланцевая пряжевыводная трубка, внутренняя поверхность которой выполнена конической и расширяющейся в направлении вывода пряжи. Внутри трубки коаксиально ей размещен стержень, установленный консольно и неподвижно с расположением его свободного конца в зоне наиболее узкой части трубки с образованием между копиром стержня и конической внутренней поверхностью трубки кольцевого зазора для прохода пряжи с возможностью ее обжатия стержень имеет средство для его продольного перемещения и регулирования величины кольцевого зазора. 2 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для роторного пневмомеханического прядения. Целью изобретения является повышение качества пряжи. На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - пряжевыводная трубка, продольный разрез. Устройство содержит закрепленный на приводном валу 1 прядильный ротор 2 с вентиляционными отверстиями 3 и собирающей поверхностью 4. Коаксиально ротору установлена неподвижная однофланцевая пряжевыводная трубка 5 с радиальным отверстием 6 для вывода из нее пряжи 7. Внутренняя поверхность 8 трубки выполнена конической и расширяющейся в направлении вывода пряжи. Внутри трубки коаксиально ей и консольно закреплен цилиндрический стержень 9 для обвивания его пряжей. Свободный конец 10 стержня размещен в зоне наиболее узкой части трубки с образованием с конической внутренней поверхностью 8 трубки кольцевого зазора 11 для прохода пряжи с возможностью обжатия ее в нем стержнем и внутренней поверхностью 8 трубки. Стержень имеет средство для его продольного перемещения и регулирования величины кольцевого зазора, представляющее собой винт 12, жестко связанный со стержнем. Величина кольцевого зазора не превышает диаметр пряжи. Устройство работает следующим образом. При вращении прядильного ротора создаваемый поток технологического воздуха транспортирует волокно 13 на сепаратор 14, который в прядильном роторе отделяет зону транспортировки волокон от пространства формирования пряжи 7. Сепаратор 14 направляет волокна на гладкую стенку 15 прядильного ротора, по которой попадают на собирающуюся поверхность 4, где волокна наслаиваются (процесс циклического сложения) в ленточку 16. При вращении посредством вала 1 прядильного ротора 2 из него через вентиляционные отверстия 3 выводится технологический воздух. Ленточка 16 скручивается ротором в пряжу 7, которая выводится на роторе по пряжевыводной трубке 5. При этом пряжа проходит через кольцевой зазор 11 между концом стержня и конической внутренней поверхностью неподвижной трубки, обвивает стержень в виде нескольких витков, далее выводится из трубки через ее радиальное отверстие 6 и подается в узел намотки пряжи (не показан). При прохождении пряжи через кольцевой зазор 6 она обжимается стержнем и внутренней поверхностью трубки, происходит затягивание волокон в межволоконное пространство и их скручивание с волокнами, образующими стержневую часть пряжи. Одновременно происходит ликвидация утолщений на пряже и очищение ее от сорных примесей и не закрепленных на пряже коротких волокон, выравнивается плотность волокон в поперечном сечении пряжи за счет деформации первоначального сечения, исчезает и имеющаяся в первоначальной структуре пустота в центральных слоях пряжи, что приводит к лучшему расположению волокон в пряже и способствует улучшению ее качества. При последующем огибании пряжей цилиндрического стержня происходит дальнейшее закрепление и фиксация положения волокон в пряже, растяжение обвивочных волокон и одновременное скручивание их с волокнами, составляющими стержневую часть пряжи, что приводит к формированию структуры, в которой волокна имеют выровненное значение по натяжению и участвуют в прочностных характеристиках пряжи, повышая их. Кроме того, при контакте пряжи с краем цилиндрического стержня последний внедряется в ее межвитковое пространство и способствует тем самым эффективному сгону крутки пряжи в зону ее формирования. При огибании пряжей выпуклой криволинейной поверхностью 17 фланца 18 трубки она подвергается предварительному ложному кручению, а последующее ложное кручение пряжи осуществляется при обвивании ее стержня. Возможность осевого перемещения стержня посредством винта 12 позволяет регулировать величину кольцевого зазора 11 и, соответственно, регулировать обжатие пряжи и ее физико-механические свойства. Конструкция данного устройства позволяет повысить качество пряжи. (56) Авторское свидетельство СССР N 1225294, кл. D 01 H 4/04, 1983 (непублик.).
Формула изобретения
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТОРНОГО ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЯДЕНИЯ, содержащее приводной прядильный ротор, установленную коаксиально ему неподвижную однофланцевую пряжевыводную трубку с радиальным отверстием для вывода из нее пряжи и стержень для обвивания его пряжей, установленный консольно и размещенный коаксиально трубке, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пряжи, внутренняя поверхность трубки выполнена конической и расширяющейся в направлении отвода пряжи, а стержень неподвижно установлен в трубке с размещением его свободного конца со стороны наиболее узкой части трубки с образованием с ее конической внутренней поверхностью кольцевого зазора для прохода пряжи с возможностью обжатия ее в нем стержнем и внутренней поверхностью трубки, при этом стержень имеет средство для его продольного перемещения и регулирования величины кольцевого зазора.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000
Извещение опубликовано: 10.11.2000
