Устройство для намотки в рулон листового материала

 

Использование: механическая обработка кож и шкур при формировании в рулон жестких штучных заготовок с неровными краями и искривленной поверхностью. Сущность изобретения: листовой материал подается ха транспортер 2, поднимается дисками 15 и перемещается на участок 10 транспортера 3. Попадая передним краем под струи воздуха из отверстий 19, материал отрывается от струн участка 10 и заворачивается до контакта струнами участка 11. Образованная петля материала является основной для намотки рулона. Намотанной до заданного размера рулон материала сбрасывается с транспортера 2 путем его отклонения приводом 14. 3 ил. -ч сл о ю сл ю

СОЮЗ СОВЕТСКЙХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ м еюнм у-щук ур@щтдц

Ь.ИБЛИОТЕКА

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4853038/12 (22) 25.07,90 (46) 23.08.92. Бюл. t+ 31 (71) Тураевское машиностроительное конСтрукторское бюро "Союз" (72) В.Г.Кукушкин (56) Европейский патент ¹ 140785, кл., В 65 H 18/22, 1985, Авторское свидетельство СССР № 1678733, кл. В 65 Н 18/22, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ "В РУЛОН ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: механическая обработка кож и шкур йри формировании в рулой (s1>s В 65 Н 18/22; С 14 В 1/62 жестких штучных заготовок с неровными краями и искривленнойповерхностью; Сущность изобретения: листовой материал подается - на трансйортер 2, поднимается дисками 15 и перемещается на участок 10 транспортера 3. Попадая переднйм краем под струи воздуха из отверстий 19, материал отрывается от струн участка 10 и заворачивается до контакта со.струнами участка

11. Образованная петля материала является основной для намотки рулона. Намотанный до заданного размера. рулон материала . сбрасывается с транспортера 2 путем его. отклонения приводом 14, 3 ил.

1756252 ный транспортер 3 за> реплен на станине 1

10 неподвижно. Поворотный прижимной механизм 7 выполнен в виде транспортера, приводной вал которого является обводным валом 6 промежуточного транспортера 3 и связан со станиной 1 двухзвенным механизмом 16. Входной транспортер 2 закреплен на станине 1 через приводной вал 4 с воэся невозможность намотки в рулон жесткого материала (шкур, кож, линолеума и т.д,) в можностью по ворота вокруг оси последнего и соединен дополните .ьно со станиной присвязи с малой сгибаемостью последнего и водом 14 сброса рулона. Следовательно, гребенка 17 имеет дугообразную форму относительно центра зоны 12 формирования попаданием первого и последующего листов материала в зазор между входным и выходнымтранспортером илимеждувйход-: рулона с выходными отверстиями 19 для ным транспортером и приспособлением для воздуха. направленными в Сторону последпри>;;-има материала,,. 25 ней, размещена над фрикционными дискаИзвестно устройство для намотки в руми 15 и закреплена на двухэвеннике 16

Диаметр фрикционны> дисков 15 превышает диаметр вала 4. Диски 15 размещены лон листового материала с неровными краями и искривленной поверхнос ью, между струнами транс1ортеров 2 и 3 найример мягкой кожи, состоящее йз сь онУстройствс работает следующим образом,.

Листовой материал подается на транспортер 2, поднимается дисками 15 и переи вы>:одного транспортеров с единым приводзм двух направляющих материал валов и щупов-сдувателей, размещеннь|х между струнами выходного транспортера. мещается на участок 10. транспортера 3

I недостаткам данного устройства следует отнести возможность формирования Листовой материал, попадая йередним крарулонов только из мягких кож, которые сги- ем под струи вэздухэ из отверстий 19, отрыбаются на коротких участках под действием собственного веса. вается от струи участка 10 транспортера 3 и заворачивается до контакта со струнами

Цель изобретения — повышение качестучастка 11 транспортера 7, Перемещаясь по

40 участку 11, передний край материала под действием силы тяжес и отрывается от него ва намотки за счет улучшения формирования в рулон жесткого штучного листового материала с неровными краями и искрив- и попадает на движущуюся часть этого же лен н эй поверхностью. листа на транспортере 2, Образованная петНа фиг. 1 представлена схема устройстля материала является основой для намотки ва в момент начала намотки в рулон листа- рулона, При н намотке рулона неуравновевого материала; на фиг. 2 —. схема шенный относительно оси вала 6 трэнспортер 7 прижимает и уплотняет рулон наматываемого материала. С увеличением устройства в момент конца намотки в рулон листового материала и сброс рулона; нэ йиг.

3 — вид А на фиг, 1

50 диаметра намэ-ываемого рулона транспорУстройство для намотки в рулон листотер 7 отклоняется по часовой стрелке и через двухзвенный механизм 16 отводит гребенку 17 от рулона. Намотанный до заваго штучного материала, например жесткой кожи, содержит станину:1, смонтированн:ле нэ ней струнные входной и промеданного размера рулон материала сбрасыжуточный транспортеры 2 и 3 с приводным

55 вается с транспортера 2 путем его валом 4 и обводными валами 5-6. поворотный прижимной механизм 7 с противовесом

8, образующий наклонными участками 9-11 зону 12 формирования рулонов. единый отклонения пр водом 14. При этом сохраняется полученнзя плотн эсть намотки рулона эа счет его скатывания по направлению вращения, Изобретейие относится к механической обработке шкур и кож, в частности к устройствам для намотки жестких кож, и может быть использовано для намотки в рулон жестких штучных материалов с неровными краями и искривленной поверхностью, а также лйнолеумов и ковров, Известна машина для намотки в рулон мяг>.ого материала (войлока иэ шерсти), содер кащая станину. смонтированные последовагельно входной и выходной транспортеры с наклонными участками, образующими эакаточную петлю, приспособление для прижима материала, единый двигатель привода т >энспортеров и качалку, на которой размещен транспортер.

Недостатками этого устройства являеттированных на станине струнных входного 30 двигатель 13 привода транспортеров и привод 14 сброса рулона, Устройство также содержит набор фрикционных дисков 15, двухзвенный механизм 16 и сдуьательную гребенку 17 с коллектором 18 подвода воздуха. Входной и промежуточныл транс;портеры 2 и 3 имеют единый приво ной вал 4; на котором размещены фрикцио. ные диски 15. Промежуточ3"

1756252

Управление устройством (начало, конец транспортеры, дугообразную сдувательную намотки и сброс рулона) осуществляется по гребенку, установленную на качалке, и командам ЭВМ (не показана). -: .. фрикционные диски, смонтированные на

Последовательное незначительное до приводном валу входного транспортера

0,1-0,1 м/с увеличение линейной скорости 5 между его струнами, о t n и ч э ю щ е е с я участков 9 — 11 кинематической цепи зака- "тем, что. с целью йовышеййя качества наточной петли создает тянущий принцип пе- мотки, оно имеет промежуточный струнный ремещения материала, что препятствует транспортер, неподвижйо установленный образованию складок на нем, - :: : на станийе на приводном валу входного

Предлагаемое устройство позволяет 10 транспортера и связанный обводным валом плотно наматывать в рулон несколько лис- с выходным транспортером, соединенным тов материала, имеющих произвольные на-. со станиной посредством двухзвенного меружные контуры и искривленную . ханизма, на среднем шарнире которого поверхность.,, :. ..::: .. смонтирована сдувательная гребенка, при

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я .. 15 этом входной транспортер снабжен привоУстройство для намотки в рулон листо-" дом его поворота "вокруг оси приводного вого материала, содержащее размещенные вала, а выходной имеет средство его нагруна станине входной и выходной струнные:: жения, 1756252

Составитель Т,Гаврилова

Редактор С,Патрушева Техред М.Моргентал Корректор В,Петраш

Заказ 3057 . - - Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101