Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

 

Сущность изобретения: масса содержит глину 35-40%, стеклобой 20-25%, песок 15- 30%, отходы флотационного обогащения серных руд 20-25%. Сухие исходные компоненты измельчают на шаровой мельнице . Посторонние примеси отделяют на сите. Распускают до влажности 45-50% в присутствии 0,1% соды и 0,35% триполифосфата натрия от общей массы. Полученную массу сушат до получения пресс-порошка влажностью 6-8%. Плитки прессуют при давлении 20-26 МПз и сушат при 280°С до влажности 0,5% с последующим утильным обжигорл при 840°С. Характеристика плиток: механическая прочность на изгиб 32-34 МПа, водопоглощение 5,5-5,8%, усадка 0,2-0,3%. 2 табл,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

35-40

20-25 (21) 4870266/33 (22) 14.08,90 (46) 23.08.92. Бюл, N 31 (71) Рубежанский филиал Днепропетровского химико-технологического института им.

Ф.Э. Дзержинского (72) B.Ä. Руденко, В.Ф. Калиненков, В.А. Суворин, Я.И, Дьяконов и Е,Н. Корчуга-, нова (56) Авторское свидетельство СССР

К 1350152, кл. С 04 В 33/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N 1047873, кл, С 04 В 33/ОО, 1981, (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамической плитки.

Известна керамическая масса для изготовления керамической плитки, включающая, мас,%: глина 70-80; отощающие добавки: шамот, череп молотый или их смесь, кварцевый песок 3 — 10; плавни: карбонатная порода 510; магний хлористый или кальций хлористый или их смесь в виде отхода титано-магниевого производства 0,5 — 7,0, Недостатком этого состава является сложность, обусловленная использованием в качестве плавней вместе с отходом титано-магниевого производства природного сырья (доломит, магнезит, известняк) и товарного сырья (хлориды магния и кальция), Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления керамической плитки, включающая следующие компоненты. мас,%:

БЫ 1756305 А1 (57) Сущность изобретения; масса содержит глину 35-40%, стеклобой 20-25%, песок 1530%, отходы флотационного обогащения серных руд 20 — 25%. Сухие исходные компоненты измельчают на шаровой мельнице. Посторонние примеси отделяют на сите, Распускают до влажности 45 — 50% в присутствии 0,1% соды и 0,35% триполифосфата натрия от общей массы, Полученную массу сушат до получения пресс-порошка влажностью 6-8%. Плитки прессуют при давлении

20 — 26 МПа и сушат при 280 С до влажности

0.5% с последующим утильным обжигом при

840 С, Характеристика плиток; механическая прочность на изгиб 32 — 34 МПа, водопоглощение 5,5-5,8%, усадка 0,2 — 0,3%, 2 табл, Глинистый компонент 44-59

Плавень 24-30

Отощитель 1 — 4

Отходы содового производства 15-23

Недостатком состава масСы является получение плитки со значительной усадкой, водопоглощением и низкой прочностью на изгиб.

Цель изобретения — повышение прочности на изгиб и снижение водопоглощения и усадки;

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления керамической плитки, включающая гли i",, стеклобой, кварцевый песок и кальцийсодержащие отходы промышленного произвЬдства, содержит в качестве последнего флотационные отходы обогащения серных руд, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина

Стеклобой

1756305

Формула изобретения

Составитель В; Суворин

Техред М.Моргентал Корректор А, Ворович

Редактор Н. Гунько

Заказ ЗОбО Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул."àãàðèíà,,101

Песок 15 — 20

Отходы флотационного обогащения серных руд 20-25

Отходы обогащейия серных руд имеют следующйй минералогический состав, мас.%: кальцит 34 — 73; магнезит 10-15; гипс

2,5 — 10; ангидрит 10-15; сера 4,0-5,5; кварц 4,0 — 14,7; битум 1,0 — 1,3, а оксидный состав, мас.%; СаО 10 — 50; ЙО2 4-14; Mg0 6-14;

А1гОз 1;8-2,0; So 7,6 — 19,6, п.п;и. 21,9449,06.

II:ep àìé÷åñêóÞ и ли тку изготавлйвают по следующей-технологйи.

Сухие исходные компоненты; глйну, песок, стеклобой и отходы флотационного обогащения серных руд измельчают йз шаровой мельнице с последующим отделением посторонних примесей на сите, распусканием до влажности 45-50% в присутствии 0,1% соды и 0,35% триполифосфата натрия. Полученную массу сушат до получения пресс-порошка с влажностью

6 †Плитки прессуют при давлении

20 — 26 МПа и температуре 280 С и обжигают при 840-9500С, Составы керамической массы и физикомеханические показатели приведены в таблице.

Как видно из таблицы, образцы плитки

5 имеют незначительную усадку до 0,2-03%, низкое водопоглощение 5,5-6,0% и достаточно высокую прочность 32-34 МПа.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, стеклобой, кварцевый песок и кальцийсодержащие отходы промышленного произ15 водства, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб и сни жения водойоглощения и усадки, она содержит в качестве кальцийсодержащего отхода — отходы флотационного обогаще20 ния серных руд, при следу;ощем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 35-40

Стеклобой 20-25

Кварцевйй песок 15 — 20

25 Отходы флотационного обогащения серных руд 20-25