Способ окисления соевого масла

 

Изобретение относится к получению олиф и позволяет сократить расход воздуха и продолжительность процесса Окисление соевого масла проводят воздухом при нагревании в присутствии сиккатива, причем воздуху сообщают струйно-кавитационные колебания с интенсивностью 0,6-0 8 Вт/см , а нагревание осуществляют до 110- 115°С в течение 5,0-5,5 ч 3 табл

.Я2 175б320 А1

С0103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) С 09 F 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОГ1ИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ СОЕВОГО МАСЛА (57) Изобретение относится к получению олиф и позволяет сократить расход воздуха и продолжительность процесса. Окисление соевого масла проводят воздухом при нагревании в присутствии сиккатива, причем воздуху сообщают струйно-кавитационные колебания с интенсивностью 0,6-0,8

Вт/см, а нагревание осуществляют до 1102

115 С в течение 5,0 — 5,5 ч. 3 табл. (21) 4755257/05 (22) 02.11.89 . (46) 23.08.92. Бюл. N 31, (71) Научна-пройзводственное объединение

"Восход" (72) Р.Г.Саруханов, Т.С. Иванова, А;Н.Шлыков, Г;Н,Юнусова., Г.К,Вайцель, И.И,тарасова и Ю.И,Рапкин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1278353, кл. С 09 F 7/02, 1986, Авторское свидетельство СССР

N 1199779. кл. С 09 F 7/02, 1985, 1

Изобретение относится к получению щийся в том, что первоначально растительпленкообразующих на основе растительных ное масло окисляют при 100 — 105 С до домасел;::: ::,::.. . ::::.:. . стижения конверсии 15-20%. затем

В существующем олифо-варочном про- температуру понижают со скоростью 0,5-5 изводстве процесс окисления растйтельно- град/мин до 50-70ОС при постоянном расro масла осуществляют путем -поддувки ходе воздуха в ходе всего процесса 4-10 воздухачерезслойрастительногомаслапри м /мин на 1 т масла. нагревании.; .. -- . :....: .. :.:: . Недостатками способа являются боль. Известен способ окисления раститель- шой расход воздуха, что прйводит к большоного масла путем окисления его воздухом му расходу электроэнергии, а также при нагревании. При этом вначале. окисле- значительная "продолжительность процесние проводят при 50-80 С в присутствии са. перекисного соедйнейия с рзсходом возду- Целью изобретения является сокращеха 0,2-0,4 м. /мин т; а затем температуру ние расхода воздуха и продолжительности

3 повышают до.100-110 С и окисленйе масла — процесса.

: проводят при постоянном расходе воздуха Поставленйая цель достигается тем, что

: 2.5-10 м /мин т.. согласно способу окисления coBBof 0 масла

Э

Недостаткомспособаявляетсядлитель- . воздухом при нагревании в присутствии ность процесса и большой расход:воздуха, сиккатива, окисление проводят воздухом, Наиболее близким к предлагаемому. которому сообщают струйно-кавитационизобретению является способ окисления ные колебания с интенсивностью 0,6-0,8 растительного масла воздухом:при нагрева- BT/ñì, а нагревание осуществляют до 1102 нии в присутствии сиккатива. заключаю- 115 С втечение5,0-5,5ч.

175б326

3 4

Пример 1. Растйтельное соевое масло деляют по моменту достижения вязкости заливают в оксидатор емкостью 5 л, подо- 900 с по В3-4 (исходная вязкость масла 20 с гревак>т до 900С и выдерживают при этой по ВЗ-4), Одновременно определяют время температуре в течение 30 мин до полного дости>кения требуемой вязкости без возудаления влаги, Затем в масло добавляют 5 действия на воздух каких-либо колебаний.

10% сиккатйва и включают компрессор для Сравнительные данные приведены в подачи воздуха, На выходе трубопровода, табл.2. подающего воздух в полость оксидатора,, Из табл.2 видно, что при ойтимальной устанавливают гидроакустйческий излуча- интенсивности колебаний воздуха масло тель и настрайвак)т" его на интенсивность 10 достигает требуемой вязкости за 5,0 — 5,5 ч, в колебанйй О;7 Вт/см . После этого- масло: то время как при отсутствии колебаний вознагревают до 1100С и йроводят окйсление духа требуемая вязкостьдостигается за вре до" достижения вязкости оксидата 20 мин по мя в два раза большее., ВЗ-4(исходная вязкостьмасла20спо В3-4), Оптимальность заявляемых пределов

Оксидйрованное масло разбавляют 15 температуры аксидации:определяют путем растворителем согласно рецейтуре приго- сравненйя цвета полученной олифы по товления олифы "Оксоль". Получен iyK> оли- . йодаметрйческой шкале для pàçëè÷íûõ темфу анализируют в соответствии с ГОСТом. ператур и соответствующей им продолжи-Зависимость времени окисления от расхода тел ьности оксидации при одинаковой воздуха представлены втабл.1, .: - 20 конечной вязкости 900 с по ВЗ-4 при оптиКак"видно из. табло; оптимальным pe- мальной.интенсивности стууйно-кавитаци-,.

>кимцм является расход воздуха 1;0-2,5. онных колебаний 0,7 Вт/см . Для сравнения мз/мин. При дальнейшемувеличении"рас-- такие же данные приведены в табл.3 для хода воздуха заметного снижения времейи . олифы, полученной без наложения струйно- . ie происходит. ".....,... :::,,:, " 25 кавитационных колебаний при оксидации, П р- и м е р 2. Процесс окисления масла . Как видно из табл,3, при температуре проводя по схеме, приведенной в примере аксидации 110 — 1150С продолжительность

1, Установив расход воздуха 2,5 м /мин,: процесса также является оптимальной(5,0з температуру в течение всего процесса под-. 5,5ч), при этом цвет олифы светлый(250-300 держивают 100 5 С, интенсивность коле- 30 мг Уг/100 г). При "снижении температуры баний изменяют в пределах 0,3-1,5 Вт/см2, " оксидации ниже 110 С цвет олифы практиПроцесс аедут до Достижения вязкости ок- . чески не мейяется:, однако продолжительсидата 20 мин. В табл.1 представлeíû ре- . -" ность процесса увелйчивается. При зультаты проведенных исследований, увеличении температуры процесса выше.,,показываЮщиеизмененйе времениоксида- 35 115 С при сохранении-длительности проции при изменении интенсйвности кодеба- " цесса ухудшается цветовой показатель олиний. - :::::"- :. .-.;::"... : .:.-::: ::" . " ": фы, что отрицат ель но сказыва ется на

Анализ приведенных данных показыва- " качестве красок . " ет, что при предлагаемых преДелах интен- ; сивности колебаний, сообщаемых воздуху 40 Ф о р му-па "л зоб р е те н и я (0,6-0,8 Вт/см ), время аксйдаций" минимально; в то время как при значениях мень-:;, Способ oкисления соевого масла возду, ше 0,6 Вт/cM длительность "процесса хом при йагревании B присутствии сиккатиувеличивается "за счет.недостаточной акти- ва,-о. т л и ч а ю шийся тем, что, с целью вации оксидирования:- . -:;::. :: 45 сокращения расхода воздуха и продолжи Tlpin значениях интенсивности выше 0,8: тельности процесса, окисление проводят

Вт/см длительность" процесса также увели- " воздухом, которому сообщают "струйно-ка-, чивается. Ойтимальность заявляемых пред- витационнйе колебанйя с -интенсивностью, елок времени оксйдации при оптимальной - О,б — 0,8 Втlсм2, а нагревание осуществляют йнтьнсивности колебаний (0,7 Вт/cM ) апре- 50 до 110 — 115 С в течение 5,0 — 5,5 ч.

Таблица 1 и

1756326

Продолжение таблицы 1,,Таблица 2

Таблица 3 к

Составитель З.Комова

Техред M.Моргейтал .: . Корректор Н.Кешеля

Редактор Н.Рогулич

ПрОИЗВОдСтВЕННО-ИЗдатЕЛЬСКИй КОМбИНат "Патвит", Г. УжГОрад. уЛЛг.Гатарниа, 101

Заказ 3061 Тираж ":.: . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Способ окисления соевого масла Способ окисления соевого масла Способ окисления соевого масла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения пленкообразующих из технических растительных масел и может быть использовано в производстве олиф, лаков, лакокрасочных композиций , а также -в резиновой промышлей - ности

Олифа // 794051

Изобретение относится к способу получения эпоксидированных растительных масел, которые используют в качестве пластификаторов-стабилизаторов поливинилхлорида, различных полимерных нетоксичных композиций

Изобретение относится к способу получения окисленных растительных масел, которые используются в качестве пленкообразующего в лакокрасочной, полиграфической, легкой промышленности, связующего в строительной промышленности и других отраслях народного хозяйства
Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано для изготовления одного из компонентов состава для синтеза лака-основы для получения пентафталевых красок (эмалей)

Изобретение относится к способу получения окисленных растительных масел, которые используются в лакокрасочной, полиграфической, легкой промышленности, связующего в строительной промышленности и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к олифоварочному производству

Изобретение относится к технологии низкотемпературного малоотходного окисления и соокисления растительных масел и жиров при их промышленных загрузках и может быть использовано в лакокрасочной, резинообувной, кожевенной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу получения окисленных растительных масел, которые используются в качестве пленкообразующего в лакокрасочной, полиграфической, легкой промышленности, связующего в строительной промышленности и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к способам получения лакокрасочных материалов, в частности модифицированных олиф, которые широко используют в производстве лаков, эмалей, грунтовок и других композиций, применяемых в качестве защитных, декоративных, электроизоляционных покрытий

Изобретение относится к получению солей поливалентных металлов и кислот растительных масел и жиров, которые могут быть использованы в качестве катализаторов и сиккативов в кожевенной, резинообувной, лакокрасочной и других отраслях промышленности
Наверх