Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля

 

Сущность изобретения: проклеивающее вещество при изготовлении мягких древесно-волокнистых плит вводят путем поверхностной обработки сырого полотна после отлива. В качестве проклеивающего вещества используют модифицированный бутадиенстирольный латекс с содержанием малеинового ангидрида 2 % и кремнийорганической жидкости 5 %. Расход проклеивающего вещества составляет 3-10 % от массы абсолютно сухого волокна. 8 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (11) (51)5 D 21 J 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4863859/12 (22) 04.09.90 (46) 23.08.92, Бюл. М 31 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Красногвардеец" (72) А,Ф,Золкин, В,А.Ворогушин, В.M.Çàõàров и Л.А.Андрианова (56) Ребрин С.П. и др. Технология древесноволокнистых плит. — М.: Лесная промышленность, 1971, с. 22-29, 54 — 61, 152 — 154.

Солечник Н.Я. Производство древесноволокнистых плит, — М.: Гослесбумиздат, 1963, с. 110.

Дроздов Т.Я„ Кунин В.M. Производство древесно-волокнистых плит, M.; Высшая школа, 1979, с. 14, Изобретение относится к способу изготовления нестандартных мягких древесно-волокнистых плит из отходов целлюлозно-бумажного производства, предназначенных для производства йз них методом горячего прессования изделий фасонногО профиля, которые найдут широкое применение в медицине, автомобильной промышленности и других отраслях— народного хозяйства.

Известно изготовление мокрым способом мягких древесно-волокнистых плит из дефибраторной массы, полученной из технологической щепы, содержащей хвоййую древесину или смесь хвойной и лиственной древесины. Композиционный состав дефибраторной массы из указанной щепы следующий, мас. : дефибраторное волокно из технологической щепы 99; проклеивающее вещество (парафин) 1.

Изготовленные из указанного известного состава мягкие древесно-волокнистые плиты обладают низкой частотой, высоким (54) СПОСОБ ИЗГОГОВЛЕНИЯ МЯГКИХ

ДРЕВЕСНО-ВОЛОКЙИСТЫХ ПЛИТ ДЛЯ

ИЗДЕЛИЙ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ (57) Сущность изобретения; проклеивающее вещество при изготовлении мягких древесно-волокнистых плит вводят путем поверхностной обработки сырого полотна после отлива, В качестве проклеивающего вещества используют модифицированный бутадиенстирольный латекс с содержанием малеинового ангидрйда 2 % и кремнийорганической жидкости 5 %. Расход проклеивающего вещества составляет 3-10 от массы абсолютно сухого волокна, 8 табл. водопоглощением и плохой пластичностью, что не дает возможности изготавливать из них изделия фасонного профиля методом горячего прессования в пресс-формах.

Кроме указанного состава на основе дефибраторной массы, на ряде предприятий для изготовления мягких "riiiMr" применяют также отходы целлюлозно-бумажного производства, а именно отходы сортирования, сучковую целлюлозу, рафинерную массу и др. Плиты, изготовленные из 99% таких отходов целлюлозно-бумажного производства и 1 % проклеивающего вещества (парафин а), по своим физико-механическим свойствам не отвечают требованиям ГОСТа на мягкие плиты; предел прочности при изгибе, например, у марки плит М-12 ниже 10 кгс/см (норма 12 кгс/см ), а водопоглощение обычно выше 30 % г) (норма не более 30 . Низкая прочность и плохая пластичность у таких плит не дают возможности изготавливать из них методом горячего прессования изделия фасонного

1756446 профиля: в процессе прессования материал таких плит разрушается.

Цель изобретения — получение мягких древесно-волокнистых плит с высокой прочностью, пластичностью, антиадгезионными свойствами и низким водопоглощением, обеспечивающими качественную переработку материала плит на изделия фасон ного профиля методом горячего прессования, Эта цель достигается тем, что в способе изготовления маРких древесно-волокнистых плит для изделий фасонного профиля, включающем подготовку волокнистой массы из отходов целлюлозно-бумажного производства, введение проклеивающего вещества, отлив полотна и сушку, проклеивающее вещество вводят путем поверхностной обработки сырого полотна после отлйва, при этом в каЧестве йроклеивающего вещества используют модифицированный бутадиенстирольный латекс с содержанием малеинового ангидрида 2 % и кремнийорганической жидкости 5 % в количестве 3 — 10 % от массы абсолютно сухого волокна.

При изготовлении мягких плит для изделий фасонного профиля в качестве отходов целлюлозно-бумажного производства предусматривается испОльзовать отходы сортирования, сучковую целлюлозу, рафинерную массу и др, Отходы сортирования небеленой сульфитной и сульфатной целлюлозы представляют собой неразмолотые пучки волокон.

Перед переработкой в материалы волокно отходов сортирования распускают на гидроразбивателе или мельницах, Сучковую целлюлозу получают путем размола на размалывающих аппаратах сучков, отделяемых от сульфитной целлюлозы на сучколовителях, Сучки представляют собой продукт, химически слабообработанный, близкий к исходной древесине, то есть с низкой степенью делигнификации, требующий механического размола йа мельницах перед переработкой в волокнистые материа лы.Рафинерная масса представляет собой отходы сортирования древесной массы (крупные пучки волокон), размолотые на рафинерах. Древесную массу получают в процессе истирания окоренных балансов на дефибрерах (дефибраторная масса), Полученную древесную массу сортируют с целью удаления крупных сучков.

Макулатура — отходы бумаги и картона всех видов, непригодные для выработки основной продукции, Перед переработкой в материалй макулатуру очищают от грязи и типографской краски, а затем распускают на гидроразбивателях или мельницах. "

10 (5%) Воднйй раствор малеинового ангидриН-С-С=о 0

H-С-E =O добавляют в латекс с целью его карбоксилирования группами С00Н, что повышает его пленкообразующую способность, прочность пленки полимера и прочность покры20 тия

50

Бутадиенстирольный латекс относится к синтетическим латексам и представляет собой водяную дисперсию этого полимера, коллоидные частицы которого стабилизированы. В данном случае для поверхностей обработки плит предусмотрен бутадиенстирольный латекс типа БС вЂ” 85, модифицированный малеиновым ангидридом (2%) и кремнийорганической жидкостью ГКЖ-94

Раствор водной эмульсии крмнийорганической жидкости ГКЖ-94 добавляют в латекс с целью повышения температуростойкости и гидрофобности пленки полимера, а также исключения прилипания обработанного таким латексом древесного материала к поверхностям горячих пресс-форм при прессовании из него изделий фасонного профиля, Поверхностная обработка таким модифицированным латексом способствует повышению у плит механической прочности и пластичности, снижению водопоглощения их, что обеспечивает качественное изготовление из них методом горячего прессования в пресс-формах изделий фасонного профиля и исключает прилипание изделий к поверхности пресс-форм. Все это свидетельствует о том, что в предлагаемом составе плит использованы не только индивидуальные характеристики компонентов, и этот состав представляет собой не просто механическую смесь входящих компонентов веществ.

Благодаря взаимодействию компонентов состава друг с другом в условиях высокой температуры (150 С) и длительного времени (2 ч и более) присутствующие в составе компоненты образуют единый комплекс, который характеризуется повышенными прочностными свойствами (например, прочность при изгибе) по сравнению с прочностью входящих в комплекс веществ. То же самое происходит и с удельной ударной вязкостью плит (пластичностbe), которая значительно возрастает.

Сам латекс БС-85 совсем не предназначен для изготовления древесно-волокнистых плит. Он в основном используется для аппретирования ковров, а также в качестве усиливающей добавки в латексы, применяемые для получения пенорезины, Проявле1756446

10

20

55 аппарате изготавливают образцы плит толщиной 4 — 5 мм. На сырое полотно плит наносят в дозируемом количестве 10%-ный раствор модифицированного бутадиенстирольного латекса БС вЂ” 85 с содержанием 2% малеинового ангидрида и 5% кремнийогранической жидкости ГКЖ вЂ” 94. Расход латекса составляет 3 — 10% от массы абсолютно сухого волокна плит. Сформованные плиты с влажностью 65 — 70% сушат в сушильной камере при 145 — 150 С в течение 2 ч. После высушивания готовые плиты кондиционируют и испытывают для сравнения на плотность, предел прочности при изгибе, водопоглощение за 2 ч на мягкие плиты М—

12, Испытание плит на предел прочности при растяжении проводят по методике ТУ на древесноволокнистые плиты НП вЂ” 280, а удельную ударную вязкость определяют по

ГОСТУ. Плиты проверяют также на качественное изготовление из них методом горячего прессования в специальных пресс — формах изделий фасонного профиля

ЕСК вЂ” 02.

Из плит вырубают круглые заготовки диаметром 55 мм, которые увлажняют насыщенным паоом при 120 — 130 С в течение

2-3 мин до относительной влажности 1520%, После увлажнения заготовки закладывают в пресс-форму, нагретую до

180 — 200 С, и поессуют из них детали изделия ЕСК вЂ” 02 при удельном давлении 15 — 20 кгс/см в течение 1 мин в сомкнутой прессформе, Общий цикл прессования составляет 2 мин, Готовые изделия испытывают на основные физико-механические показатели по ТУ на емкость ECK-02.

Пример 1, Образцы мягких древесноволокнистых плит изготавливают из сучковой целлюлозы, на поверхность сырого полотна которых наносят в качестве проклеивающего вещества модифицированный бутадиенстирольный латекс с содержанием малеинового ангидрида 2% и кремнийорганической жидкости 5% в количестве 3% от массы абсолютно сухого волокна.

Физико-механические свойства плит, изготовленных из известной дефибраторной массы, известной массы из отходов целлюлозно-бумажного производства и предлагаемого композиционного состава, приведены в табл.1.

Из приведенных в табл 1 данных следует, что у йлит; изготовленных из известной дефибраторной массы и известной массы из отходов целлюлозно-бумажного и роизводства предел прочности при изгибе не удовлетворяет требованиям ГОСТа (8,2 и 11 кгс/см вместо 12 кгс/см ), а показатели

2 предела прочности при растяжении и удельной ударной вязкости имеют значения, которые не обеспечивают возможности изготавливать из таких плит методом горячего прессования изделия фасонного профиля, Установлено, что из мягких древесноволокнистых плит можно изготавливать методом горячего прессования изделия фасонного профиля, если плиты имеют значение предела прочности при изгибе не менее 20 кгс/см, значение предела прочности г при растяжении не менее 15 кгс/см, значение удельной ударной вязкости, характеризующей вязко-упругие свойства и пластичность материала, не менее 2 кгс

cM/cM, водопоглощение за 2 ч не более г

157

У плит, изготовленных из известной дефибраторной массы и известной массы из отходов целл юлозно-бумажного и роизводства, указанные показатели, как следует из данных табл.1, имеют значения значительно ниже требуемой нормы. Опыты по изготов- лению из этих плит изделий фасонного профиля показали, что в процессе прессования материал плит разрушается, Плиты из предлагаемого композиционного состава по всем показателям удовлетворяют предъявляемым требованиям и обеспечивают качественное изготовление из них изделий фасонного профиля.

У плит из предлагаемсго композиционного состава значения показателей предела прочности при изгибе (30 кгс/см вместо 8,2

2 и 11 кгс/см ), предела прочности при растяг жении (20 кгс/см вместо 6 и 8 кгс/см ), удельной ударной вязкости (2,3 кгс-см/см вместо 0,6 и 0,7 кгс см/см ) значительно выг ше, чем у плит, изготовленных из известных масс. Водопоглощение у плит из предлагаемого композиционного состава уменьшилось с 30 и 28 до 12%.

Увеличение значений показателей прочности, удельной ударной вязкости и снижение водопоглощения у плит из предлагаемого композиционного состава представляет собой такой комплекс указанных значений показателей плит, который обеспечивает качественное изготовление из них методом прессования изделий фасонного профиля и дает новый эффект, Основные физико-механические свойства изделий фасонного профиля типа ЕСК02 для медицинский целей, изготовленных из плит с содержанием модифицированного бутадиенстирольного латекса, приведены в табл.2.

1756446

Из приведенных в табл,2 данных следует, что изделия ЕСК-02 по всем показателям удовлетворяют требованиям ТУ. Так, плотность материала изделий составляет 870 вместо 850 кг/м по ТУ, водопоглощение

14,5 вместо 15 по ТУ, а масса емкости со шпателем равна 0,015 вместо 0,06 кг по ТУ.

Пример 2. Образцы мягких древесноволокнистых плит изготавливают из отходов сортирования, на поверхность сырого полотна которых наносят в качестве проклеивающего вещества модифицированный бутадиенстирольный латекс с содержанием малеинового ангидрида 2 и кремнийорганической жидкости 5 в количестве 5 от массы абсолютно сухого волокна, Физико-механические свойства плит, изготовленных из известной дефибраторной массы, известной массы из отходов целлюлозно-бумажного производства и предлагаемого композиционного состава, приведены в табл.3.

Из приведенных в табл.3 данных следует, что у плит, изготовленных из известной дефибраторной массы и известной массы из отходов целлюлозно-бумажного производ-. ства, предел прочности при изгибе не соответствует требованиям ГОСТа (8,2 и 11 кгс/см вместо 12 кгс/см по ГОСТУ), а показатели предела прочности при растяжении и удельной ударной вязкости имеют низкие значения, при которых из плит не прессуются изделия фасонного профиля, У плит из предлагаемого композиционного состава значения показателей предела прочности при изгибе(63 кгс/см вместо 8,2 и 11 кгс/см ), предела прочности при растяг жении (43 кгс/cM вместо б и 8 кгс/см ), удельной ударной вязкости (3 кгс.см/смг вместо 0,6 и 0,7 кгс см/см ) значительно г выше, чем у плит, изготовленных из известных масс, Водопоглощение у них уменьшилось с 30 и 28 до 10,4 .

Увеличение значений показателей прочности, удельной ударной вязкости и снижение водопоглощения у плит из предлагаемого композиционного состава представляет собой такой комплекс указанных значений показателей плит, который обеспечивает качественное изготовление из них изделий фасонного профиля и дает новый эффект.

Основные физико-механические свойства изделий фасонного профиля типа ЕСК02 для медицинский целей, изготовленных из плит с содержанием модифицированного бутадиенстирольного латекса, приведены в табл.4.

Из приведенных в табл.4 данных следует, что изделия ЕСК-02 по всем показателям

55 лагаемого композиционного состава уменьшилось с 30 и 28 до 9,5%.

Увеличение значений показателей прочности, удельной ударной вязкости и снижение водопоглощения у плит из предлагаемого композиционного состава представляет собой такой комплекс указанных значений показателей плит, который обеспечивает качественное изготовление из них изделий фасонного профиля и дает новый эффект.

Основные физико-механические свойства изделий фасонного профиля типа ЕСК02 для медицинский целей, изготовленных из плит с содержанием модифицированного бутадиенстирольного латекса, приведены в табл.б.

Из приведенных в табл.б данных следует, что изделия ЕСК-02 по всем показателям удовлетворяют требованиям ТУ. Так, плотудовлетворяют требованиям ТУ. Так, плотность материала изделия составляет 870 вместо 850 кг/м по ТУ, водопоглощение 14 . з вместо 15% по ТУ, а масса емкости со шпа5 телем равна 0,016 вместо 0,06 кг по ТУ.

Пример 3, Образцы мягких древесноволокнистых плит изготавливают из рафи -нерной массы, на поверхность сырого полотна которых наносят в качестве прокле10 ивающего вещества модифицированный бутадиенстирольный латекс с содержанием малеинового ангидрида 2% и кремнийорганической жидкости 5 в количестве 10% от массы абсолютно сухого волокна.

15 Физико-механические свойства плит, изготовленных из известной дефибраторной массы, известной массы и отходов целлюлозно-бумажного производства и предлагаемого композиционного состава, 20 приведен ы в табл.5.

Из приведенных в табл.5 данных следует, что у плит, изготовленных: з извес;ной дефибраторной массы и известной мас;-.bl из отходов целл юлозно-бумажного и роизвод25 ства, предел прочности при изгибе не соответствует требованиям ГОСТа (8,2 и 11 кгс/см вместо 12 кгс/см по ГОСТУ), а пог казатели предела прочности при растяжении и удельной ударной вязкости имеют

30 низкие значения, при которых из плит не прессуются изделия фасонного профиля.

У плит из предлагаемого композицио-<ного состава значение показателей предела прочности при изгибе (71 кгс/см, вместо 8,2

35 и 11 кгс/см ), преуела прочности на растяжение (54 кгс/см вместо 6 и 8 кгс/см ). удельной ударной вязкости (5,4 кгс.см/см вместо 0,6 и 0,7 кгс см/см ) значительно выше, чем у плит., изготовленных из извест40 ных масс. Водопоглощение у плит из пред1756446

12 ность материала изделия составляет 870 вместо 850 кгlм по ТУ, водопоглощение з

13,5 вместо 15 по ТУ, а масса емкости со шпателем равна 0,016 вместо 0,06 кг по ТУ.

Приведенные примеры показывают, что 5 у мягких древесно-волокнистых плит, изготовленных из отходов целлюлозно-бумажного производства по предлагаемому способу, значительно улучшаются прочностные свойства, повышается пластичность, снижается 10 водопоглощение и что такие плиты хорошо перерабатываются методом горячего прессования на изделия фасонного профиля, В целях сравнения в примерах 4 и 5 приведены данные по изготовлению дре- 15 весно-волокнистых плит из отходов сортирования с пропиткой их с запредельными значениями расхода модифицированного бутадиенстирольного латекса.

Пример 4. Образцы мягких древесно- 20 волокнистых плит изготавливают из отходов сортирования, на поверхность сырого полотна которых наносят в качестве проклеивающего вещества модифицированный бутадиенстирольный латекс с содержанием 25 малеинового ангидрида 2 и кремнийорганической жидкости 5 в количестве 2 от массы абсолютно сухого волокна.

Физико-механические свойства пропитанных плит приведены в табл,7. 30

Из приведенных в табл,7 данных следует, что у плит из предлагаемого композиционного состава при содержании 2 модифицированного латекса предел прочности при растяжении имеет значение 14 35 кгс/см вместо требуемых 15 кгс/см . Осг тальные показатели удовлетворяют предьявляемым к ним требованиям.

Опытами определено, что плиты при значении у них показателя предела прочно- 40 сти при растяжении 14 кгс/см плохо подвергаются переработке методом горячего прессования на изделия фасонного профиля типа НСК-02; у части изделий появляются разрывы стенок корпуса, 45

Пример 5. Образцы мягких древесноволокнистых плит изготавливают из отходов сортирования, на поверхность сырого полотна которых наносят в качестве проклеивающего вещества модифицированный бу- 50 тадиенстирольный латекс с содержанием малеинового ангидрида 2 и кремнийорганической жидкости 5 в количестве 11 от массы абсолютно сухого волокна, Физико-механические свойства пропитанных плит приведены в табл,8.

Из приведенных в табл.8 данных следует, что у плит из предлагаемого композиционного состава при содержании модифицированного бутадиенстирольного латекса 11 все показатели полностью удовлетворяют предьявляемым к ним требованиям. Однако при увеличении содержания модифицированного бутадиенстирольного латекса до 11 значения физико-механических показателей возрастают незначительно и находятся практически на уровне, что и при содержании в композиции плит 107 модифицированного латекса, Изготовление из таких плит изделия фасонного профиля ЕСК-02 полностью отвечают требованиям ТУ на них.

Таким образом, приведенные примеры показали, что оптимальным композиционным составом мягких плит, при котором они хорошо перерабатываются методом горячего прессования на изделия фасонного профиля, является состав, содержащий 90 — 97 отходов целлюлозно-бумажного производства, 3 — 10 модифицированного бутадиенстирольного латекса с содержанием малеинового ангидрида до 2, кремнийорганической жидкости ГКЖ-94 до 5, Формула изобретения

Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля, включающий подготовку волокнистой массы из отходов целлюлозно-бумажного производства, введение проклеивающего вещества, отлив полотна и сушку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности, пластичности, антиадгезионных свойств и снижения водопоглощения готового материала, проклеивающее вещество вводят путем поверхностной обработки сырого полотна после отлива, при этом в качестве проклеивающего вещества используют модифицированный бутадиенстирольный латекс с содержанием малеиновов ангидрида 2 и кремнийорганической жидкости 5 в количестве 3-10 от массы абсолютно сухого волокна, 17фМ6

Ви ы об as ов плит

350

350

350

350

8,2

12

28 „

12

0,6

2,2

0,7

Ви ыоб аз ов т

Изготовленные из предлагаемого композиционного состава

350

350

350

350 8,2

43

30

10,4

0,7

0,6

Показатели

Плотность, кгlм, не более

Предел прочности при изгибе, кгс/см, не менее

Предел прочности при растяжении, кгсlсм

Водопоглощение за 2 ч.,, не более

Удельная ударная вязкость, кгс.см/см

Показатели

Плотность, кг/м, не более

Предел прочности при изгибе, кгс/см, не менее

Предел прочности при растяжении, кгсlсм

Водопоглощение за 2 ч„, не более

Удельная ударная вязкость, кгс,см/см

Требования ГОСТа на мягкие плиты М-12

Требования ГОСТа на мягкие плиты M — 12

Изготовленные из известной дефибраторной массы

Изготовленные из известной дефибраторной массы .

Изготовленные из известной массы отходов

БП

Изготовленнме из известной

МЭССЫ ОТХОДОВ

БП

Таблица1

Изготовленные из предлагаемого композиционного состава

Таблица2

Т а б л и ц а 3.

1756446

15

350

350

350

350

8,2

30

9,5

0,6

5;4

Показатели

Плотность, кг/м, не более

Предел прочности при изгибе, кгс/см, не менее

Предел прочности и рй растяжении, кгс/см

Водопоглощение за 2 ч.,%, не более

Удельная ударная вязкость, кгс.см/см

Требования ГОСТа на мягкие плиты М вЂ” 12

Изготовлен н ые из известной дефибраторной массы

Ви ы об аз ов плит

Изготовленные из известной массы отходов

БП

Таблица4

Табл и ца5

Изготовленные из предлагаемого композицион ного состава

Т а б л и ц а 6

1756446

Таблица7

Требования на мягкие плиты для изделий фасонного проиля

Изготовленные из предлагаемого композиционного состава

Показатели

Плотность, кгlм, не более

Предел прочности при изгибе, кгс/см, не менее

Предел прочности при растяжении, кгс/см, не менее

Водопоглощение за 2 ч,, не более

Удельная удаоная вязкость, кгс. смlсм, не менее

350

350

22

14

15

Таблица8

Показатели

Требования нам% кие плиты для изделий фасонного проиля

Изготовленные из предлагаемого композиционного состава

Плотность, кг/м, не более

Предел прочности при изгибе, кгсlсм2, не менее

Предел прочности при растяжении, кгс/см, не менее

Водопоглощение за 2 ч,, не более

Удельная ударная вязкость, кгс. см/см, не менее

350

350

73

15

9,5

Составитель А.Золкин

Техред М.Моргентал

Корректор М,Петрова

Редактор Н.Яцола

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3067 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по-изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет снизить себестоимость плит за счет сокращения времени обезвоживания при одновременном улучшении качества

Изобретение относится к способу изготовления древесно-волокнистых плит с рельефным рисунком и позволяет улучшить качество плит за счет повышения четкости рисунка при одновременном повышении эффективности процесса изготовления плит

Изобретение относится к строительным материалам и позволяет повысить качество плиты при одновременном снижении ее себестоимости

Изобретение относится к технологии производства прессованных волокнистых материалов из древесных частиц и позволяет повысить физико-механические свойства материала и уменьшить загрязненность окружающей среды

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесно-волокнистых плит мокрым способом гри юс увлажнении Цечь изобретения - улучлениз физико-механических показателей плит путем повышения пластифицирующих свойств„ Для этого на нелицевую поверхность древесноволокнистой плиты наносят водный раствор неионогечного поверхностно-активного вещества (ПАВ), нагретого до 60 Cf Концентрацию водного пч твора ЛАВ берут 0,5-1,0%, Испог -уют ПАВ марки ОП-10 по ГОСТ 8433-81 о Зазор между вальцами устанавливают от 50 до 60% от толщины плиты,, Цикличность нанесения влаги и контактную обработку плит вальцами производят от 5 до 9 раз

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и позволяет улучшить качество связующего для повышения Физико-механических показателей плит На измельченную березовую древесину с вл жностью 3% напыляют связующее следующего состава, мас.%: карбамидоформальдегидная смола 98,7 - 99,7; отвердитель- 0,3-1,3; парафиновая эмульсия 5,0-15,0, карбамид, модифицированный парафиновой эмульсией при их соотношении 1:1

Изобретение относится к технологии производства древесно-волокнистых плит мокрого формования и позволяет повысить физико-механические показатели плит л снизить загрязненность сточных вод

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении декоративных и конструкционных материалов, заменяющих древесину, пластмассу, керамику

Изобретение относится к волокнистым целлюлозным материалам и может быть использовано в области строительных материалов в форме листов и плит, предназначенных для утепления зданий и сооружений, в мебельной промышленности и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к волокнистым целлюлозным материалам и может быть использовано в области строительных материалов в форме листов и плит, предназначенных для утепления зданий и сооружений, в мебельной промышленности и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при изготовлении игрушек различного назначения, сувениров, украшений, элементов светильников и т.п

Изобретение относится к изготовлению изделий из волокнистого материала, в частности коробок для упаковки яиц, стаканов для напитков, подносов для еды

Изобретение относится к деревообрабатывающей, лесохимической и целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве экологически чистых твердых древесно-волокнистых плит (ДВП) мокрым способом

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а более конкретно к технологии получения древесноволокнистых материалов, используемых преимущественно для производства плит

Изобретение относится к области индивидуальных средств защиты органов дыхания, в частности к технологии изготовления цельноформованных складчатых фильтров, и может быть использовано в производстве средств индивидуальной защиты органов дыхания

Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля

Наверх