Двухленточный пресс

 

Использование: изобретение касается конструкции ленточного пресса для изготовления длинномерного материала. Сущность изобретения: пресс снабжен средствами электронагрева лент в зоне барабанов в виде дугообразных плит, несущих расположенные равномерно по периметру барабанов кронштейны с вставками, в каждой из которых установлен с возможностью перемещения посредством шта нги щеткодержатель со щеткой, выполненной из графита , бронзы, меди. Кронштейн установлен с возможностью поворота относительно барабана , а средства подвода постоянного тока выполнены в виде закрепленной на торце кронштейна медной пластины, электрически связанной с щеткодержателем и источником постоянного тока. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК... Ж,, 1757450 АЗ (st)s В 29 С 43/48,43/30// В 29 К.105:08, В 291.90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (/)

Изобретение касается оборудования . ного нагрева лент, требующих больших усидля непрерывного изготовления бесконеч- лий. ных полотен материала методом прессова- Целью изобретения является улучшения.: - — . ние нагрева прессуемогб материала.

Известен двухленточный пресс для не- Пресс, содержащий смонтированные на д прерывного изготовления длийномерных станине вращающиеся в подшипниках обогполотен материала, содержащий смонтиро- реваемые барабаны, охватывающие их и

"ванные на стайине вращающиеСя в подшип- расположенные одна Над другой обогреваен и ках обогре ваемые барабан ы, мые бесконечные стальные ленты, образуюохватывающие их и расположенные одна щие между собой формующий канал, Ф над другой обогреваемые бесконечные расположенныемеждуветвямикаждойвер= (Л стальные ленты. образующие между собой хнюю и нижнюю камеры давления, имею-. формующий канал, расположенные между щие по периметру в "зоне контакта с ветвями каждой ленты верхнюю и нижнюю . внутрейней стороной лент скользящие уп- Р» камеры давления, имеющие по периметру в . лотнения и соединенные с Системой подачи () . зоне контакта с внутренней стороной лент рабочей среды под давлением, сйабжен скользящие уплотнения и соединеннйе С"си- србдствами электронагрева лент в виде изостемой подачи рабочей среды под давлени- лированно закрепленных на станине у входем., ных и выходййх барабанов с зазором относительно них дугообразных плит, несу8 известном прессе нагрев лент осуще=" щих разномерно размещенные по периметствляется засчет контакта их с прижимными ру кронштейны с вставками, в каждой из элементами, что не обеспечивает равномер- которых установлен с возможностью пере1 (21) 4355635/05 (22) 11.05.88 (31) P 3717308,1 (32) 22.05.87 (33) DE (46) 23.08.92, Бюл, М 31 (75) Курт Хельд (DE) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1207785, кл. В 29 С 43/48, 1984; (54) ДВУХЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС (57) Использование: изобретение касается конструкции ленточного пресса для изготовления длинномерного материала. Сущность изобретения: пресс снабжен

2 средствамй электронагрева-лент в зоне барабанов в виде дугообразных плит, несущих расположенные равномерно по" периметру барабанов кронштеййы с вставками, в каждой из которых устайовлен с возможностью перемещения посредством штанги щеткодержатель со щеткой, выполненной из графита, бронзы, меди. Кронштейн установлен с возможностью поворота относительно барабана, а средства подвода постоянного тока выполнены в виде закрепленйой на торце кронштейна медной пластины, электрически связанной с щеткодержателем и источником постоянного тока. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

1757450. мещения посредством штанги щеткодержатель со щеткой для обеспечения скольжения относительно лент, и средства подвода постоянного тока, При этом дугообразные плиты расположены на барабанах по ширине бесконечных лент, а каждый несущий щетку кронштейнт установлен с возможностью поворота отнсоительно барабана, Кроме того, средства подвода постоянного тока выполнены в виде закрепленнбй на торце кронштейна медной пластины, электрически связанной с щеткодержателем и источником постоянного тока, щетки выполнены из графита, бронзы, меди, а барабаны гуммированы, На фиг, 1 показана схема двухленточного пресса; на фиг, 2 — входная зона пнресса, продольный разрез; на фиг. 3 — контактное кольцо средства для передачи тока на прижимную ленту; на фиг, 4 — принципиальная электрическая схема для нагрева прижимной ленты; на фиг, 5 — схемы узла прижимных лент с принципиальной электрической схемой для индукционного нагрева лент. .Двухлентошчный пресс для непрерывного изготовления длинномерных полотен материала состоит из натяжных барабанов

1-4, установленных в опорах 5 и 6, охватывающих попарно барабаны 1, 2 и 3, 4 непрерывных стальных лент 7 и 8, Прижимные ленты 7 и 8 натягиваются с помощью известных средств, например гидравлических цилиндров 9, Концевые натяжные барабаны

2 и 3 приводные и приводят,в действие прижимные ленты 7 и 8, образуя двухленточный пресс.

Оказываемое на полотно материала 10 давление прикладывается через прижимные плиты 11 и 12 гидравлическим способом к внутренним сторонам прижимных лент 7 и 8 и передается на полотно материала 10. Вызванные прессуемым материалом реактивные силы передаются через прижимные плиты 11 и 12 и соединенные с . ними опорные балки 13 и 14 на станину 15 пресс а.

Расположенные на стороне входа концевые натяжные барабаны 1 и 4 нагреты, например, с помощью термомасла, которое циркулирует в каналах 16 в оболочке 17 концевых натяжных цилиндров 1 и 4 (фиг. 2), и нагревают благодаря этому прижимные ленты 7 и 8, Воспринятое этими лентами колйчество тепла переносится благодаря их теплоемкости в зону отверждения и тем отдается полотну материала 10 для его отверждения.

Для создания воздействующего на полотно материала 10 поверхностного давления в пространстве между нажимными

35 ты 7 и 8 нагреваются дополнительно в двух45 ленточном прессе с помощью резистивного

5

15 плитами 11 и 12 и внутренней стороной ветви прижимных лент 7 и 8 размещается находящаяся под давлением рабочая среда, По бокам это пространство, так называемая нагнетательная камера 18, ограничено кольцеобразными замкнутыми уплотнениями 19, Эти уплотнения установлены в прижимных плитах 11 и 12 и контактируют под давлением прижима с поверхностью внутренних сторон прижимных лент 7 и 8. Таким образом, уплотнения 19 действуют как уплотнения поверхности скольжения.

Прижимные плиты 11 и 12 состоят из стальной плиты и имеют прямоугольную форму. В краевой зоне по периметру выполнен паз, в котором находится уплотнение 19 для ограничения этой зоны с боков. В зависимости от размера в прижимных плитах 11 и 12 предусмотрены один или несколько впускных отверстий {не показаны), через которые рабочая среда подается в нагнетательную камеру 18. В качестве рабочей среды используется синтетическое масло, которое соответствует преобладающим, в двухленточном прессе эксплуатационным условиям; Однако может использоваться также газ, например сжатый воздух. Для обогрева прижимные плиты 11 и 12 могут быть оснащены поперечными или продольными отверстиями 20 (фиг. 2), по которым циркулирует нагреваемое термомасло.

При использовании некоторых прессуемых материалов воспринятого прижимными лентами 7 и 8 на натяжных концевых барабанах 1 и 4 и отданного в зоне отверждения полотну материала 10 тепла недоста-, точно для полного отверждения прессуемого материала. Так как нагретая текучая рабочая среда является плохим проводником тепла, трудно передавать тепло в достаточном количестве от прижимных плит

11 и 12 на прижимные ленты 7 и 8. Чтобы преодолеть эту трудность, прижимные ленили индуктивного нагрева посредством потерь от вихревых токов, Обнаружено, что благодаря этому можно добиться значительно лучшей передачи тепла от прижимных лент 7, 8 на проходящие сквозь зону отверждения полотно материала 10

Для электрического резисторного нагрева прижимных лент 7 и 8 в двухленточном прессе слева и справа на концевых натяжных барабанах 1-4 расположены петлевые кольцевые плиты 21 и 22, с помощью которых постоянное электрическое напряжение прикладывается к прижимным лентам 7 и 8. Отрицательный полюс источника

23 постоянного напряжения с помощью

1757450 креплена собственно щетка 33, скользяще касающаяся прижимных лент 7 и 8. Щеткодержатель 29 установлен с возможностью поворота 8oKpyr точки 34 поворота на плите и вместе с подвижной обоймой 31 щетки устанавливаются таким образом, что щетка

32 оптимально соприкасается с прижимной лдентьой 7 (8).

На обращенном от прижимной ленты 7 (8) конце щеткодержателя 29 расположена медная пластина 35, к которой подводятся проводники 24 и 25 от источника 23 постоянного напряжения. От медной пластинй 35 отходят другие медные проводники 36 к обойме 31 щетки 33. Тем самым щетка 33 соединена с соответствующим полюсом источника 23 постоянного напряжения и таким образом передает напряжение на прижимную ленту 7 (8), Количество щеток зависит от величины передаваемого тока. В качестве материала для щеток пригоден например; графит, бронза, медь или им подобные материалы. Щетки 32 могут быть

50 проводников 24 соединяется с петлевыми кольцевыми плитами 21 и 22, которые находятся на кольцевых натяжиых барабанах 1 или 4. Положительный полюс источника 23 5 постоянного напряжения с помощью проводников 25 соединяется петлевыми кольцевыми плитами 21 и 22, Принципиальные пути 26 протекания тока показаны на фиг. 5, 10

На основании удельного сопротивления прижимных лент 7 и 8 на них образуется падение напряжения, которое приводит к ее нагреванию. Так как используемые для прижимных лент высококачественные ста- 15 ли представляют собой материал с относительно высоким удельным сопротивлением, то образуется значительное количество тепла, Этим количеством тепла и тем самым повышением температуры прижимной лен- 20 ты можно целенаправленно управлять пу-" тем выбора приложенного напряжения и протекающего тока источника 23 постоянного напряжения.

Дугообразные плиты 21 и 22 имеют ра- 25 диус несколько больше радиуса концевых натяжных барабанов 1 — 4. Не совсем полукруглая образующая (примерно круговой сектор 150 ) плита жестко соединена с несущим элементом 27 на узлах 28 крепления 30 концевых натяжных барабанов 1 — 4 таким образом, что она не касается прижимных лент 7 и 8. На плитах 21 и 22 на целесообразном удалении один от другого закреплены щеткодержатели 29, В щеткодержателях 35

29 расположены вставки 30, которые предназначены для крепления обоймы щеток 31 и могут перемещаться по штанге 32 относительно вставки 30. В обойме щетки 31 зарасположены только на краю прижимной ленты 7 (8), а могут быть распределены по всей ее ширине на целесообразном удалении одна от другой.

Чтобы избежать нежелательной передачи электрического тока-на станину машины, между несущим элемейтом 27 и узлом

28 крепления проложена изолирующая пластина (не показана). Точно также под крепежные винты 37 подложены изолирующие шайбы. С целью изоляции концевые натяжные барабаны 1 — 4 могут быть прорезинены относительно прижймной ленты 7 (8), При индуктивном нагреве с помощью потерь токов на узле прижимной ленты двухленточного пресса прижимная плита 11 (12) имеет прямоугольное углубление 38 для установки индуктора 39, который состоит из прямоугольной медной пластины и закреплен изолировано с помощью узла 40 крепления на прижимной плите 11 (12). Через прижимную плиту 11 (12) проходят проводники 41 к индуктору 39. Эти проводники 41 соединены с полюсами источника 42 переменного напряжения. Для охлаждения в индукторе 39 могут иметься отверстия 43, по которым протекает охлаждающая жидкость. .Устройство работает следующим образом.

От источника 23 йапряжения электрический ток через проводники 24 и 25, пластину

35, щеткодержатель 29 подводится к щеткам 33, контактирующим слентами 7 и 8,,В результате такого соединения ленты нагре-. ваются и в зоне прессования одновременно с опрессовкой в канале между лен ами 7 и

8 осуществляют отверстие изделия.

Источник 42 напряжения подает по проводникам 41 на индуктор 39 переменное напряжение. Посредством электромагнитной индукции в движущейся мимо индуктора прижимной ленте 7 (8) также индуцируется переменное напряжение, Благодаря этому в прижимной ленте 7 (8) возникают вихревые токи, которые по причине их электрического сопротивления нагревают прижимную ленту 7 и 8. Частота переменного напряжения зависит от формы индуктора, прижимных лент 7 и 8, производимого количества тепла и дак далее и определяется специалистом с помощью конкретных данных.

Если прижимная плита установлена в станине пресса электрически изолированно, она также может использоваться в качестве индуктора, Тогда через поперечные или продольные отверстйя 20 в прижимных плитах 11, 12 (фиг. 2) с целью ее охлаждения может протекать охлаждающая жидкость.

Если нагревание прижимных лент 7 и 8, 1757450 должно осуществляться уже перед зоной отверждения, та индуктор может быть также размещен в станине пресса в надлежащем месте вне прижимной ленты, Принципы индуктивного и резистивного нагревания мо- 5 гут комбинироваться в единственном двухленточнам прессе друг с другом или с другими устройствами для передачи тепла нэ прижимную ленту. Создание тепла посредством электромагнитной индукции в 10 прижимной ленте осуществляется бескон тактна, в то время как при резисторном нагревании только незначительная, необходимая для передачи тока поверхность щетки соприкасается с прижимной 15 лентой. Благодаря этому получают значительно меньшие по сравнению с уровнем техники силы трения, что означает меньшую мощность привода и меньший износ прижимной ленты. 20

Формула изобретения

1. Двухленточный пресс для непрерывного изготовления длинномерных полотен материала, содержащий смонтированные на станине вращающиеся в подшипниках 25 обогреваемые барабаны, охватывающие их и расположенные друг над другом обогреваемые бесконечные стальные ленты, образующие между собой формующий канал, расположенные между ветвями каждой лен- 30 ты верхнюю и нижнюю камеры давления, и имеющие по периметру в зоне контакта с внутренней стороной лент скользящие уплотнения и соединенные с системой подачи рабочей среды под давлением, о т л и ч а ю- 35 шийся тем, что, с целью улучшения нагрева прессуемога материала, он снабжен средствами электронагрева лент в виде изолированно закрепленных на станине у входных и выходных барабанов с зазором относительно них дугообразных плит, несущих равномерно размещенные по периметру кронштейны с вставками, в каждой из которых установлен с возможностью перемещения посредством штанги щеткодержатель со щеткой для обеспечения ее скольжения относительно лент, и средства подвода пОстОяннОГО тОка.

2. Пресс по и. 1, отличающийся тем, что дугообразные плиты расположены на барабанах по ширине бесконечных лент.

3. Пресс попп,1 и2, отличающийся тем, что каждый несущий щетку кронштейн установлен с возможностью поворота относительно барабана.

4. Пресс по и. 3, а т л и ч а ю шийся тем, что средства подвода постоянного тока выполнены в виде закрепленной на торце кронштейна медной пластины, электрически связанной с щеткадержателем и источником постоянного тока.

5. Пресс по пп, 1-4, отличающийся тем, что щетки выполнены из графита. б, Пресс по пп, 1-4, отличающийся тем, чта щетки выполнены из бронзы, 7. Пресс по пп. 1-4, отличающийся тем, что щетки выполнены из меди.

8. Пресс по пп. 1-7, отличающийся тем, что барабаны выполнены гуммированными, г1

: 12

19

56 28 37 РЛФ л эг 29

7g f6 Г1 Л .Уб

47иг 3

1757450

22 25

Юиг Ф

1,4

19 40 59

Щиг.,5

Составитель М.Рсипова

Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева

Редактор И.Шулла

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород ул.Гагарина, 101

Заказ 3102 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5