Электролит для электроэрозионно-химической прошивки отверстий

 

Сущность изобретения: электролит содержит , г/л: азотнокислый натрий 120-130, бензоат натрия 7-15, вода - остальное. В водопроводной воде растворяют азотнокислый натрий и бензоат натрия. 2 табл.

СО ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1757796 А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4762494/08 (22) 27.11.89 (46) 30,08.92, Бюл. N 32 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) В.А, Бородулин, В.И. Волков, В.М, Бурков, Е,M. Румянцев и Е,Л. Гаврилова (56) Авторское свидетельство СССР

N 1701451,,кл,,В 23 Н 1/08, 1989.

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в час ности, к электроэрозионно-химической прошивке глубоких отверстий s деталях из титановых сплавов и может быть использовано в различных областях машиностроения, Цель изобретения — снижение относительного износа ЭИ при глубокой ЭЭХ-прошивке деталей из титановых сплавов и повышение производительности процесса, Для достижения поставленной цели электролит на основе водного раствора азотнокислого натрия с добавкой органической соли натрия в качестве добавки содержит бензоат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л;

Азотнокислый натрий 120 — 180

Бензоат натрия 7-15

Вода Остальное

ЭЭХ-прошивке отверстий подвергались детали из титановых сплавов, например, ВТ3-1, содержащего 6% Al, 20% Cr, 2,5%

Мо. При анодном растворении сплава после пробоя исходной воздушно-оксидной пленки на поверхности сплава образуется оксидно-гидроксидная пленка. Образующийся нестехиометрический оксид Tl 02-х-полупроводник с электронной проводимостью. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННО-ХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ ОТВЕРСТИЙ (57) Сущность изобретения: электролит содержит, г/л: азотнокислый натрий 120-180, бензоат натрия 7 — 15, вода — остальное. В водопроводной воде растворяют азотнокислый натрий и бензоат натрия, 2 табл.

Гидроксидная пленка легко удаляется с поверхности потоком электролита, на поверхHocTI4 ocTBpTcsl слой QKGNpB, оказывающий малое сопротивление электронному переносу (выход il0 току при анодном растворении ВТЗ-1 в нитратном электролите составляет 72 — 73%). Для повышения сопротивления электронному току поверхностного слоя- необходимо закрепить гидроксидную пленку на поверхности, С этой целью в электролит на основе нитрата натрия вводится добавка бензоата натрия.

Анион бензойной кислоты, имеющий функциональную группу СОО., легко адсорбируется на поверхности анода в конкуренции с анионами МОз за счет кулоновскиХ сил, Tc K как размер функциональной группы зна сительно меньше ионного радиуса иона ЧОЗ (учитывая, что ионный радиус иона НССО

Внсоо- = ",58, а ВКОз = 1,89). Бензоль,ое кольцо за счет ю -связей располагаетс, в адсорбционном слое параллельно поверхности металла, закрепляя гидроксидный поверхностный слой. Сопротивление поверхностного слоя на аноде электронному току возрастает, увеличивая вероятность его пробоя и зарождения стриммера у анода, что приводит к снижению эрозионного износа медного ЭИ, 1757796

Амплитуда напряжения холостого хода 50 В, амплитуда вибрации ЭИ 0,1 мм, давление электролита 4 атм.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Из приведенной таблицы видно, что снижение относительного износа ЭИ и увеличение производительности процесса обработки происходит (примеры 1 — 3) только в границах заявляемого интервала концентраций, Электролит дешев, прост по составу и приготовлению, нетоксичен, стабилен в работе. риме

До 1л

Таблица 2 и износ ЭИ.

1 изводительност ботки, мм/ми

»

15.5

15,3

15,7

14,8

15,2

13,5

Составитель В.Корниенко

Редактор Л,Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор Н,Кешеля

Заказ 2958 Тираж Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Пример 1. Для проведения сравнительных испытаний был приготов" эн электролит следующего состава, г/л:

Азотнокислый натрий 150

Бензоат натрия 10 5

Вода До1л

Для этого 750 г азотнокислого натрия и

50 r бензоата натрия растворили в 5 л водопроводной воды, Аналогичным образом были приготов- 10 лены доугие электролиты, составы которых приведены в табл. 1.

Сравнительные испытания прототипа и составов электролитов, приготовленных по примерам 1 — 5, проводились на установке для электроэрозионно-химической прошивки с вибрацией ЭИ и автоматическим регулированием скорости подачи, Прошивка проводилась трубчатым ЭИ из меди с наружным диаметром 6 мм в образцах из сплава ВТЗ-1 на глубину 100 мм. Источник питания постоянного тока ВСВУ-630, в первичных цепях силового трансформатора которого установлены управляемые дроссели.

Автоматическая система регулирования 25 поддерживает постоянную заданную скорость подачи ЭИ путем изменения индуктив— ности дросселей, в зависимости от частоты и продолжительности касаний электродов.

Формула изобретения

Электролит для электроэрозионно-химической прошивки отверстий на основе водного раствора азотнокислого натрия с добавкой органической соли натрия, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения износа и повышения производительности процесса при прошивке отверстий в деталях из титановых сплавов, в качестве добавки используется бензоат натрия, а компоненты взяты в следующем соотношении, г/л:

Азотнокислый натрий 120 — 180

Бензоат натрия 7 — 15

Вода Остальное

Та бл и ц а 1