Способ окускования фосфатного сырья

 

Изобретение касается технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор. Способ заключается в дроблении фосфатного сырья, разделении его на фракции минус 10 мм и кусковую фракцию 10-20 мм, измельчении первой фракции до класса минус 0,1 мм, ее окатывании со связующим , увлажнении кускового фосфорита до влажности 2-3 мас.%, накатывании на нее первой фракции в количестве 5-10 мас.%, загрузке окомкованной первой фракции на слои кускового фосфорита и их сушке и обжиге при 1100-1180°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 01 В 25/01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

" 48аа„

"- TL

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4781646/26 (22) 11,01.90 (46) 30.08.92. Бюл. N 32 (71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорной промышленности (72) Н.Д,Асанбаев, Ж.Оспанов, К.Т,Жантасов, Е.С.Оспанов, Ф.Е,Алтынбеков и К.К.Наурызбаев (56) Технология Фосфора./Под ред. В,А.Ершова. Л.: Химия, 1979, с.122 — 125. (54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к технологии окускования фосфатного сырья, предназначенного для производства фосфора в электротермических печах, Наиболее близким к предлагаемому процессу является способ окускования фосфатного сырья, включающий его дробление, разделение на две фракции: минус 10 и l020 мм, размещение крупной фракции на колосниковой решетке обжиговой машины, измельчение мелкой фракции минус 10 мм до 0 — 0,1 мм, увлажнение и окатывание со связующим, загрузку сырых гранул на кусковой фосфорит, сушку и обжиг материала при 1027 †10 С.

Недостатком известного способа является низкая прочность продукта, обусловленная малой прочностью кускового фосфорита — 5,3 — 8,5 МПа.

Цель изобретения - повышение прочности продукта за счет повышения прочности кускового фосфорита, „„Я2„„1757999 А1 (57) Изобретение касается технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор. Способ заключается в дроблении фосфатного сырья, разделении его на фракции минус 10 мм и кусковую фракцию

10 — 20 мм, измельчении первой фракции до класса минус 0,1 мм, ее окатывании со связующим, увлажнении кускового фосфорита до влажности 2 — 3 мас., накатывании на нее первой фракции в количестве 5-10 мас., загрузке окомкованной первой фракции на слои кускового фосфорита и их сушке и обжиге при 1100 — 1180 С. 1 табл, Поставленная цель достигается тем, что кусковой фосфорит фракции 10 — 20 мм перед укладкой на колосниковую решетку обжиговой машины увлажняют до содержания влаги 2 — 3 мас,% и на него накатывают фракцию 0 — 0,1 мм в количестве 5-10% от массы сырья, Пример 1, Фосфатную руду месторождения Джанатас в количестве 30 кг дробят и разделяют на две фракции минус 100 мм (12 кг) и плюс 10 — 20 мм (18,0 кг), при атом мелкую фракцию (-10 мм) измельчают до фракции 0 — 0,1 мм, а крупную фракцию (+10-20 мм) увлажняют водой до содержания влаги

3%. Измельченную фосмуку в количестве

1,8 кг (10% от массы кускового фосфорита) накатывают на поверхность кускового фосфорита на грануляторе ф1000 мм с высотой борта 50 мм и укладывают на колосниковую решетку обжиговой чашиф500 мм слоем в

260 мм. Оставшуюся часть формулы в количестве 10,2 кг увлажняют водой, окомковывают в гранулыф10 — 20 мм и загружают на

1757999 слой кускового фосфорита высотой 140 мм.

Сырые гранулы и окатанный кусковой фосфорит подвергают термообработке по следующему режиму: сушка: нагрев сверху в течение 4,5 мин при 5 температуре теплоносителя 190+10 С и скорости его фильтрации 0,4 м /м с; дутье

3 2 снизу в течение 12 мин при температуре теплоносителя 210+10 С и скорости фильтрации 1,5 м /м . c; обжиг: температура 10 теплоносителя 1150+15 С при скорости фильтрации 1,55 м /м с в течение 18 мин, з z.

Разборку обожженных окатышей и кускового фосфорита осуществляют путем визуального осмотра, при этом кусковой 15 фосфорит составляет примерно 2/3 от общего количества материала.

Механическая прочность окатышей: на сжатие 223 кг/ок; барабанная проба: на удар (фр, +5 мм) 93 /о, на истирание (фр. — 0,5 20 мм) 6%

Механическая прочность кускового фосфорита (среднее из 10 — 50 определений): разрушающая нагрузка 18 МПа, степень и рокал ки более 95, 25

Выход мелочи минус 5 мм после термообработки 0,5%, Усредненная прочность продукта (смеси кускового и гранулированного фосфорита) составляет на сжатие 180 кг/шт., на удар 94%, на истирание 5, 30

Пример 2. Фосфорит месторождения

Джанатас в количестве 30 кг подвергают дроблению, грохочению и разделению на фракции — 10 (12 кг) и + 10-20 мм (18 Kr).

Затем мелкую фракцию(-10 мм) измельчают 35 до 0 — 0,1 мм, а крупную фракцию (+10 — 20 мм) смачивают водой до 2% от массы и окатывают с 0,9 кг форсунки (5% от массы кускового фосфорита), Полученный материал укладывают на 40 колосниковую решетку обжиговой чаши высотой 230 мм, оставшуюся часть форсунки в количестве 11,1 кг окатывают в гранулы ф 10 — 20 мм и загружают слоем 170 мм.

Сырье гранулы и обработанный фосмукой 45 кусковой фосфорлт подвергают термообработке аналогично примеру 1.

Механическая прочность кускового фосфорита (среднее из 10-50 определений): 50 разрушающая нагрузка 15 МПа, степень прокалки более 95%.

Механическая прочность окатышей на сжатие 205 кг/ок„барабанная проба: на удар (фр, +5 мм) 92 /, на истирание (фр. -0,5 55 мм) 6%. Выход мелочи минус 5 мм после термообработки 1 /, Усредненная прочность продукта (GMecu кускового и гранулированного фосфорита) составляет на сжатие 169 кг/шт., на удар

93, на истирание 6%, Пример 3. Аналогично примеру 1 кусковой фосфорит месторождения Джанатас дробят и разделяют на две фракции минус

10 мм (12 кг) и +10 — 20 мм (18 кг), крупную фракцию смачивают водой до содержания влаги 1,5 и накатывают на ее поверхность пылевидную фракцию в количестве 4 от массы кускового фосфорита (0,72 кг), а оставшуюся часть фосмуки в количестве 11,28 кг увлажняют водой, окомковывают в гранулы, сушат и обжигают аналогично примеру

1.

Механическая прочность окатышей: на сжатие 240 кг/ок., барабанная проба на удар 92, на истирание 7%, Механическая прочность кускового фосфорита: разрушающая нагрузка 8 МПа, степень прокалки 93 ; выход мелочи 5 мм после термообработки 5 .

Усредненная прочность продукта составляет на сжатие 137 кг/шт„на удар 92, на истирание 7, Пример 4. Дробление кускового фосфорита, разделение на фракции, помол мелкой фракции осуществляют аналогично примеру 1, Крупную фракцию смачивают водой до содержания влаги 3,5 и накатывают 2,16 кг фосмуки (12 ), Сушку и обжиг сырья производят также аналогично примеру1

Механическая прочность окатышей: на сжатие 210 кг/ок„на удар 94, на истирание 6%, Разрушающая нагрузка кускового фосфорита 18МПа, степень прокалки 95, выход мелочи 5 мм, 3%. Однако при таком режиме окатывания куски фосфорита спекаются между собой, что нарушает режим работы обжиговой чаши, Пример 5. 30 кг фосфорита подвергают дроблению, грохочению и измельчению мелкой фракции в условиях, аналогичных примеру 1. Фракцию фосфорита +10 — 20 мм увлажняют до содержания влаги 2,5o и на ее поверхность накатывают 1,35 кг фосмуки (7,5 от массы кускового фосфорита). Сушку и обжиг сырых гранул и кускового фосфорита проводят вусловиях, аналогичных примеру 1, Разрушающая нагрузка кускового фосфорита 16 МПа, степень прокалки 95 Механическая прочность окатышей 248 кг/ок„ выход гранул 5 мм после термообработки

0,75, Усредненная прочность продукта составляет на сжатие 205 кг/шт., на удар 95, на истирание 4,5, 1757999

Увеличение расхода фосмуки (более

10%) для окатывания кускового фосфорита, увлажненного до содержания влаги более

3%, хотя и не снижает прочности кускового фосфорита, но вызывает спекаемость отдельных кусков, что сопровождается увеличением выхода фракции минус 5 мм (более

3%) из-за необходимости дробления, Составитель К.Жантасов

Техред M,Моргентал Корректор Н.Слободяник

Редактор З.Ходаков

Заказ Тираж Подпиг,ное

RHNNllN Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Анализ укаэанных примеров свидетельствует, что увлажнение кускового фосфорита до содержания влаги 2 3% с последующим окатыванием его c фосмукой фракции 0 — 0,1 мм, взятой в количестве 510% от массы кускового фосфорита, являются оптимальными параметрами данного п роцесса.

Сокращение расхода фосмуки (менее

5%) для окатывания кускового фосфорита, увлажненного до содержания влаги менее

2%, приводит к снижению усредненной прочности продукта (137 кг/шт,), о чем свидетельствует и выход мелочи фракции минус 5 мм (до 5%), Сравнительные данные по эффективности известного (прототипа) и прелагаемого процессов представлены в таблице.

Предлагаемый процесс в сравнении с

5 прототипом позволяет повысить усредненную прочность получаемого продукта за счет повышения прочйоСти обожженного кускового фосфорита, Формула изобретения

10 Способ окускования фосфатного сырья, включающий его дробление, разделение на фракцию минус 10 мм и кусковую фракцию

10-20 мм, измельчение первой фракции до класса минус 0,1 мм, его окатывание со свя15 зующим, укладку на колосниковую решетку обжиговой машины на слой кускового фосфорита, сушку и обжиг при 1100 — 1180 С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности продукта за счет по20 вышения прочности кускового фосфорита, его перед укладкой увлажняют до содержания влаги 2 — 3 мас.% и на него накатывают фракцию класса минус 0,1 мм в количестве

5 — 10% от его массы.

Способ окускования фосфатного сырья Способ окускования фосфатного сырья Способ окускования фосфатного сырья 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термической обработке фосфатного сырья для получения из него фосфора в руднотермических печах

Изобретение относится к фосфорной промышленности и может быть использовано в технологии окускования фосфатного сырья

Изобретение относится к технологии окускования фосфатного сырья для подготовки его к переработке на фосфор электротермическим методом

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор электротермическим методом

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке его на фосфор электротермическим методом

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к переработке на фосфор электротермическим методом

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья к производству из него фосфора электротермическим методом

Изобретение относится к области обогащения природных фосфатов - сырья для производства фосфора, фосфорной кислоты и их производных, а также фосфоритной муки, используемой непосредственно в качестве удобрения

Изобретение относится к способу подготовки мелкодисперсного природного фосфатного сырья, которое используется при получении желтого фосфора

Изобретение относится к термической подготовке фосфатного сырья к электротермическому переделу на желтый фосфор, в частности к способам окускования и термообработки фосфатного сырья во вращающихся обжиговых печах
Изобретение относится к способам извлечения элементного фосфора из содержащего фосфор шлама
Изобретение относится к технологии производства фосфора электротермическим способом, в частности к извлечению фосфора из отходящих газов фосфорных печей

Изобретение относится к экологически безопасной и экономически выгодной утилизации фосфорных шламов при помощи устройства для их термической обработки
Изобретение относится к промышленности минеральных удобрений и может быть использовано для химического обогащения бедного фосфатного сырья с высоким содержанием диоксида кремния, а именно высококремнистых фосфоритов Кимовского месторождения

Изобретение относится к технологии окускования тонкодисперсных фосфатных материалов

Изобретение относится к термической подготовке фосфатного сырья к электротермическому переделу на желтый фосфор

Изобретение относится к технологии окускования фосфатного сырья для получения из него желтого фосфата электротермическим методом

Изобретение относится к технологии подготовки фосфатного сырья, в частности, к составлению шихты для производства фосфора
Наверх