Полимерраствор

 

Изобретение относится к композиционным строительным материалам и может быть использовано для уплотнения швов, стыков, каверн и т.д. при строительстве зданий и сооружений, а также для герметизации промышленных железобетонных емкостей для хранения воды. Целью изобретения является повышение адгезии к влажной и сухой поверхности керамики и бетона, увеличение объемного расширения, предотвращение оплывания слоя до 5 мм и утилизация отходов. Полимерраствор содержит, мае. %: полиизоцианат 100, кастероль 10- 14, флюоритовые хвостые на основе SI02 80-100, кубовые остатки тетрагидрофурилового спирта на основе тетрагидрофурилового спирта 26-30. Адгезия к влажной керамике составляет до 10,2 МПэ, к сухой - до 9,9 МПа, адгезия к керамике после 180 суток выдержки в воде составляет до 7,7 МПа, после 200 циклов замораживания-оттаивания до 7,0 МПа, повышение адгезии к бетону после 180 сут выдержки в воде до 8,2 МПа, время отверждения на сухом бетоне - до 1,8 ч, на влажном - до 1,5 ч, объемное расширение составляет до 15%, оплывания на вертикальной поверхности слоя 3-5 мм не наблюдается. 2 табл. сл

1758033

Г с повышенным содержанием 2,4, и 4,4,-изомеров дифенилметандиизацианата (МДИ).

Способ получения — фосгенирование продукта конденсации анилина с фармальдегидом на твердом катализаторе.

Содержание изоцианатных групп — не менее 30%, диизацианатов — 50-77%, гидролизуемого хлора — 0,3%, основного вещества — до 99,5%, Температура застывания — О С, В качестве соотверждающего агента используют кубовые остатки производства тетрагидрофурилового спирта — реагент

В В-2 (TY 55-77-75), Образуется до 10% от количества товарного тетрагидрофурилавого спирта на гидролизных заводах, Внешний вид — маслянистая жидкость от светло- до темно-коричневого цвета, хороша растворяется в воде.

Плотность 1,07 — 1,15 г/см . з

Сухой остаток после сушки при 100 С—

53,7%. Гидроксильнае число — 16,5 — 17%.

В составе используют 50% водный раствор реагента ВВ-2.

В качестве тиксотропного наполнителя используют отход обогатительной фабрики — флюоритовые "хвосты", которые являются неутилизуемыми отходами.

Они придают составу необходимую вяз кость, способствуют удобоукладываемасти, имеют способность к набуханию, что в значительной степени благоприятствует проявлению эффекта расширения объема состава в период его отверждения, Химический состав флюоритовых "хвостов" характеризуется содержанием окислов, %;

Si02 75,22 А!20з 9,5 Ге20з 1,62

Ti02 0,44 СаО 4,2 М90 0,9 . ЯОз 0,3 NazO 0,64 К20 2,89

СО2 0,77 Прочие примеси Остальное

В качестве пластификатора используют касте роль — касторовое масло (TY 6-10-128377), оксидированное кислородом воздуха.

Технология приготовления полимеррэствора: на 1-м этапе в смеситель заливают полиизсциэнат, пластификатор и перемешивают 1-2 мин; на 2-м этапе загружают тиксотрапный наполнитель — флюоритовые "хвость," и перемешивают еще 2 мин.; на последнем 3-м этапе заливают кубовые остатки производства тетрагидрофури26-30 ловога спирта и перемешивают в течение

2-3 мин для достижения однородности смеси.

Цикл перемешивания длится 5-7 мин, 5 Варианты составов по предлагаемому изобретению и выбранному прототипу приведены в табл, 1, Испытания механических свойств, выполненные по стандартным методикам, 10 приведены в табл. 2, Пример i. Па описанной технологии герметизирующий полимерраствор при

20 С приготавливают следующего состава: полиизоцианат — 100, кубовые остатки про- .

15 изводства тетрагидрофурилового спирта—

26, флюоритовые "хвосты" — 80, пластификатор — 10.

Пример 2. По описанной технологии герметизирующий палимерраствор готовят

20 при 20 С со следующим составом: палиизоцианат — 100, кубовые остатки производства тетрагидрафурилавага спирта — 28, флюсритовые "хв зсты" — 90, пластифи катар — 12.

Пример 3, Согласно описанной тех25 нологии приготавливают герметизирующий палимерраствар при 20 С следующего состава; полиизоцианат — 100, кубовые остатки производства тетрагидрафурилового спирта — 30, флюоритовые "хвосты" — 100, 30 пластификатор — 14, Формула изобретения

Полимерраствор, включающий полиизоциэнат, пластификатар и тиксатропный минеральный напалнитель, о т л и ч а ю щ и й35 с я тем, что, с целью повышения адгезии к влажной и сухой поверхности керамики и бетона, снижения времени отверждения, увеличения объемного расширения, предотвращения оплывания слоя до 5 мм и утили40 зации отходов производства, он содержит в качестве пластификатора кастероль, в качестве тиксатропного наполнителя — флюоритовые хвосты на основе SiOz u дополнительно кубовые остатки тетрагид45 рофуриловогс спирта на основе тетрагидрофурилового спирта при. следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Полиизолцианат 100

Кастераль 10 — 14

50 Флюоритовые хвосты на основе SiOz 8О-100

Кубовые остатки тетрагидрофуриловогс спирта на основе тетрагидрофуриловаго

55 спирта

1758033 в ) I 1

1 1

3 I

I I

I I

1 1

I 1 О

1 I О м

1 3

l в 1! в

I 1 О

I ) О

1 сЧ I

I I

1 В

t в

) I

1 О

I I О, — l,—

t! I

1

I

1 О

)в

l з

I

1 О

C) 1 (I О

1 О. I

I 1

1 I

I ) 1 I О

I I О сЧ I

I I

Г l

1 1! 1

1 3

3 t О

1 О

1

1

t

1

t cO

l cO

1 о

I c

1 с о

I L

\ в

1

1 !

l

t

I

1

l 1 ч I

I 1о сО I 1о

=Ув Cl

1 С..

N О

Ш с

I l

О СС3 а св

1 I

) в

Цв

\Q 3

1 сО) I

) — в

I

1 сО

1 Ф

3 сО

Iи о о

f о

I 1 о

1 Z

I ..Ф

I t

1 Cg

1 с

I Ч

1 Ф а

I L

l!

1 сО

f X

I C1

1 вО

1 CQ

I I

I I в t

I I

l 1

t l

I I

I I

I 1

3 1

l 1

1 m

à 3 ——

I Г вО вО

L- Х

Э сО

e z а щ с а

L вО сО

1 I

1 I I

О Ф м

I 1

l 1 1

I I

X сО У

Ф Х ч Г9

Ф а ° с z сО

Ф

СО 1 О О с4 е»

3 I

1 I I

1 1 1 3 ) I

I

1

I

I .I

I

1 !

1

I

l

1 ОВ

1 ig

1 1) o о о

I ч о

S о а с

L о о о с

8 ч

L а л

Ц

Ф о

)- сО а

I- Э сО а

Ctt S O

I- t cO о о ы

Б

z о а

Э

1"

Ф о

z к

x" ч о сО Y с

Ч Ф

Е, Э с v

)О X

М

3X

)ОС V о о э

CO Б

Ф Ш

4О О

Ф во

X Ü с:

t с

1 !

1

I св м

I . I

1 1 ! I

I 1 1

t Д: 1 ! о, в !

I S I

1 1- 1 с

О ) с1

l 1

1

Э

X о

Y сО Ф

1- L

X

М Х сО о )е е о

Е .О О

:ь Э

СО О о х .)о

Ф > о а

О О О

CV ОЪ CV

О а О сО

СО

C) О О иР л

t ! .

1-:-1, 1

l:

1

1 I

I

1

1

I )

I ! (l

l 1

I

I

1

I

I

О е I

° у— !

I

I

О т — I

I

I

I м

О1 I

1

I .I

3

О 3

CO 1 !

I

I

О л

1

1 !

I !

1

Б I ! I о о

С0

x )

1

Ф 3

Б 1

tt3 I о ! 1

X 3

Q. 4.

О.)

Q 1

e1 !

1

l .

ОЪ I

1758033

Номер Показатели по порядку

Состав

3 4 5

Прототип

-т-- — -"т-"-------- °

Предел прочности, МПа при отрыве от бетона: а) влажного

I б) сухого

Првдел прочности, Мла при отрыве от «ерамики: б) влажной, в) сухой

Предел прочности, Нла, при отрыва от карамики посла: а) 100 циклов заморам.оттаив.

6,1 6,5 6,0

4,2 7,4

29 6,7

7,9 7,3 4,8

70 6 ° 5 31 б) 200 циклов заморам.оттаив.

3,9 4,1 3,6

5,1 4,8 4,5 4,5 4,9

46 43 44!

7 10 12 15 18 Усадка 2-32

Оплывания нв

Оплыааниа

1 7 1,4 наблюдается

0,9

Составитель С.Воронина

Техред M,Ìîðãåèòàë Корректор A.Îñàóëåíêo

Редактор H. Горват

Заказ 2970 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предел прочности > . ИПа; —.лри отрыве от: а) батона б) кврамики посла 180 сут. выдарм. в воде

Хладотвкучвсть, мм, при

20 0,54С

Врвмя полного отверждения а 5-6 мм зазора в твлв бетона при 20 5 С а) бетон вламныД б) бетон сухой

КозфЭициент объемного расмирения, Ф

Нанасанив слоя состава

3-5 мм íà eepr,поверх., мм

7,2 9,1 10,2 10>0 8,5 9,4 10 1 9,5

6,8 8,8 9,8 9,9 8,0 8,6 9,5 8,9

6,3 86 91 89 68 6,8 75 7,0

57 83 89 8,7 62 64 69 67

4 3 7 ° 9 8,2 8,1 4,5 6,3 6,7

3,8 7,! 7,7 6,9 4,2 6,2 6,5 6,3

2,0 1,5 1,3 1,1 2,3 2,0 2,0 1,9

2,3 1,8 1,6 1,5 2,8 2,2 2,1 1,95