Эпоксифенольный лак

 

Использование: для получения защитных покрытий с повышенной адгезионной и химической прочностью. Сущность изобретения: лак содержит эпоксидиановую смолу 100 мае.ч.; фенолформальдегидный олигомер 25-30 мае.ч.; продукт взаимодействия эпоксидианового олигомера мол.м. 500-1100 и монопропаргилуретан 2,4-толуилендиизоцианата при их молярном соотношении 1:(0,2-1) 5-15 мас.ч.; о-фосфорную кислоту 0,39-0,87 мас.ч.; органический растворитель 175-205 мзс.ч. Лак получают смешиванием растворов исходных олигомеров в органическом растворителе при 120°С и после охлаждения добавляют о-фосфориую кислоту . 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

10 10

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4792433/05 . (22) 25.12.89 (46) 30.08.92. Бюл. N 32 (71) Московский химико-технологический инс- чтут им. Д,И.Менделеева и Государственный научно-исследовательский и проектный институт лакокрасочный промышленности Научнопроизводственного объединения "Спектр" (72) Г.М.Цейтлин, Л.Г.Шодэ, M.Â.Àçàðîâ, P.Á.Mèðåíñêèé, Г,АЛарченко и Р,Л.Брацлавская (56) Тарасов А,И,; Гаврилина С.А. и др, Лак для защиты продольных швов консервной тары. — Лакокрасочные материалы и их применение, 1985, ¹ 6. с.33-35. Сорокин М.Ф., Шодэ Л,Г., Кузина С,И.

:Эпоксиуретановые алигомеры для покры тий. — Лакокрасочные материалы и их применение, 1985, ¹ 5, с.4-6.

Изобретение относится к получению эпохсифенольных покрытий с повышенной химической и адгезионной прочностью.

Эпоксифенольные композиции широко применяются для покрытий по жести, алюминию и другим металлам.

Известны эпоксифенольные лаки следующего состава, мас. Д:

1 2

Эпоксидиановая смола Э-05к 70 40

Алкидноэпоксидная смола Э-30

Фенолформальдегидный олигомер ФПФ-1 10 25

Фенолформальдегидный олигомер Ф КоФ-4 10 25, „„SU „„1758055 А1 (sl) s С 09 0 163/02 // (С 09 0 163/02, 161;06) (54) ЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЙ ЛАК (57) Использование: для получения защитных покрытий с повышенной адгезионной и химической прочностью, Сущность изобретения; лак содержит эпоксидиановую смолу

100 мас.ч„фенолформальдегидный олигомер.25 — 30 мас.ч.; продукт взаимодействия эпоксидианового олигомера мол.м. 500-1100 и монопропаргилуретан 2,4-толуилендиизоцианата при их малярном.соотношении

1:(0,2 — 1) 5 — 15 мас.ч.; о-фосфорную кислоту

0,39 — 0,87 мас.ч.; органический растворител ь

175 — 205 мас.ч. Лак получают смешиванием растворов исходных олигомеров в органическом растворителе при 1200С и после охлаждения добавляют о-фосфорную кислоту. 3 табл, в которых в виде модифицирующей добавки используется смола 3-30, Покрытия на основе этих композиций обладают относительно высокой химстойкостью, но из-эа низкой адгезии но жести после испытания в модельных средах (вода, давление 0,1 МПа и температура 120 С) теряют свои механические свойства и ухудшается их внешний вид.

Цель изобретения — повышение адгезионной прочности и стойкости эпоксифенольйых покрытий к стерилизации.

Поставленная цель достигается тем, что эпоксифенольный лак, включающий эпоксидиановую смолу, фенолформальдегидный олигомер, органический растворитель, офосфорную кислоту и модифицирующую до1758055 бавку, представляющую собой продукт взаимодействия эпоксидианового олигомера молекулярной массы 500-1100 и монопропаргилуретана 2,4-толуилендиизоцианата, взятых в малярном соотношении 1:(0,2-1), при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Э поксидиановая смола 100

Фенолформальдегидный олигомер 25 — 30

Продукт взаимодействия эпоксидианового олигомера молекулярной массы

500-1100 и монопропарги. луретана 2,4-толуилендиизоцианата при их молыном соотношении 1:(0 2 — 1) 5-15 о-Фосфорная кислота 0,39-0,87

Органический растворитель 175-205Применение монопропаргйлуретана

2,4-толуилендиизоцианата для модификации эпоксидиановых олигомеров не известно.

Известно использование эпоксиуретановых олйгомеров в эпоксиаминных системах для повышения химстойкости покрытий, Однако использование моноаллилуретана 2,4-толуилендиизоцианата для эпоксифенольных композиций не дало значительного результата.

Пример t. Получение монопропаргилуретана. 56 мас.ч. (1 моль) пропаргилового спирта прикапывают в аиде 50%-ного раствора в циклогексаноне к 174 мас,ч. (1 моль)

2,4-толуилендиизоцианата, растворенного в 174 мас,ч, циклогексаанойа, в течение 1 — 1,5 ч при 20-40 С и йеремешивании, реакционную массу выдерживают при этой температуре 2-3 ч до 50%-ной степени превращения изоцианатных групп..

Получение эпоксиуретанового "олигомера. К 523 мас.ч. (1 моль) эпоксидиановой смолы в виде 50%-ного раствора в циклогексаноне в течение 1 — 1,5 ч прикапывают 39 мас,ч. (0,2 моль) монопропаргилуретана в вйде 50%-ного раствора в циклогексаноне при 20-50 С и перемешивании. Процесс ведут до полного исчезновения изоцианатных групп. Получают раствор олигомера с сухим остатком 55% и содержанием эпоксидных групп 7,7%.

Пример 2..Получение монопропаргилуретана и зпоксиуретанового олигомера проводят аналогично примеру 1. При получении эпоксиуретаного олигомера используют эпок сидиановый олигомер молекулярной массой

1100 в виде 50%-ного раствора в циклогексаноне.

Свойства эпоксиуретановых олигомеров приведены в табл.1, 5 Пример 3, Получение эпоксифенольного лака. Олигомер, полученный по примеру 1 (5 мас.ч,), добавляют к эпоксидиановой смоле в виде 40%-ного раствора в этилцеллозольве (100 мас,ч,) и фенолформальдегид10 ному олигомеру в виде 57%-ного раствора в бутаноле (25 мас,ч,). Полученный раствор нагревают до 120 C и перемешивают 2 ч.

Затем раствор охлаждают и добавляют 0,39 мас,ч, о-фосфорной кислоты в виде 50%-но15 го раствора в этилцеллозольве. Лак разбавляют этилцеллозольвом для получения толщины покрытия 3 — 4 мкм (6 — 8 гlм2), Лак наносят на жесть электролитического лужения и отверждают t5 мин при 210 С;

20 Пример ы 4 и 5. Эпоксифенольные лаки получаютаналогично примеру 3, В ка- честве эпоксиуретановых добавок используют олигомеры, itîëó÷åííûå по примерам

2 и 1, одйако количество добавки составляет

25 .15 и 10 мас.ч. соответственно.

Состав эпоксифенольных лаков и их физико-механические и адгезионные свойства приведены в табл.2 и 3.

30 Формула изобретения

Эпоксифенольный лак, включающий эпоксидиановую смолу, фенолформальдегидный олйгомер, модифицирующую добавку, органический растворйтель и

35 о-фосфорную кислоту, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и стойкости покрытий к стерилизации, в качестве модифицйрующей добавки он содержит продукт взаимодействия

40 эпоксидианоаого олигомера мол.м, 5001100 и монопропаргйлуретана 2,4-толуилендиизоцйаната, взятых в молярном соотношении 1:0,2-1,0, при следующем соотношении компонентов, мас,ч,;

45 . Эпоксидйановая смола 100.0

Фенолформальде гидный олйгомер 25-30

Продукт взаимодей- . ствия зпоксидианоаого

50 - олйтомера мол,м.

500-1100 и монопропаргилуретана 2,4-толуилендиизоцианата при их малярном соотношении

55 1:0,2 — 1,0: 5,0 — 15,0 о-Фосфорная кислота 0,39-0.87

Органический растворитель 175.0-205,0

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Составитель М,Азаров

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор С.Пекарь

Заказ 2971 Тираж, . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Эпоксифенольный лак Эпоксифенольный лак Эпоксифенольный лак 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению полимерных покрытий, предназначенных для лакировки жести электролитического лужения при изготовлении консервной тары
Изобретение относится к водному средству для покрытий металлических изделий, используемых в пищевой промышленности
Изобретение относится к композиции, которая полезна для получения покрытия для металлических листовых субстратов металлических банок для хранения и/или транспортировки пищи или напитков или их крышки

Изобретение относится к области получения алкидных /пентафталевых/ композиций, применяемых для нанесения по загрунтованным металлическим, деревянным, оштукатуренным и другим пористым поверхностям, подвергающимся атмосферным воздействиям, и внутри помещений

Изобретение относится к области использования фенолоальдегидных смол в композициях для изготовления защитных лакокрасочных покрытий

Изобретение относится к антикоррозионным и гидроизоляционным каучуко-смоляным покрытиям, которые наносят на металлические, железобетонные, деревянные, пластмассовые и другие конструкции наземных, подземных и обсыпных сооружений, работающих в сложных гидрогеологических и метеоусловиях, в агрессивных газах и жидкостях

Шпатлевка // 1807065

Изобретение может быть использовано для получения термо- и/или звукоизоляционных продуктов на основе минеральной ваты, в частности каменной ваты или стекловаты, связанной склеивающей композицией на основе термореактивной смолы, в частности, типа резола. Способ получения термо- и/или звукоизоляционного продукта на основе минеральной ваты, проклеенного термореактивной смолой типа резола, включает этап нанесения композиции реагента, способного взаимодействовать с формальдегидом, выбранного из соединений с активной метиленовой группой, на изоляционный продукт после сшивки термореактивной смолы. Изобретение позволяет уменьшить количество формальдегида в изоляционном продукте при сохранении характеристик термо- и/или звукоизоляции и механических свойств. 20 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к химической и машиностроительной промышленности, касается ремонта техники путем нанесения полимерных покрытий на металлические детали и узлы машин, в частности на посадочные места подшипников в металлических деталях машин. Композиция для покрытия содержит следующие компоненты (в % по массе): - лак Ф-40 - 87-88; алюминиевую пудру ПАП-1 - 11,5-12,0 и бронзовый порошок Б1ПП-1 - 0,5-1,0 определенных гранулометрических составов. Изобретение приводит к уменьшению температуры и времени отверждения, сокращению энергозатрат на термическую обработку нанесенного полимерного покрытия, повышению деформационно-прочностных свойств пленок полученных покрытий. 2 ил., 2 табл.
Наверх