Штамповочный молот

 

Использование: в обработке металлов давлением, при монтаже и демонтаже баб штамповочных молотов при их замене и ремонте . Сущность изобретения: s карманах стоек молота размещены направляющие движения бабы молота. Направляющие выполнены П-образными и установлены с возможностью перемещения в ответных карманах стоек посредством специального механизма. При демонтаже бабы направляющие заводят в карманы, после ее установки упругие элементы возвращают их в исходное положение. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 J 13/04

ГОСУДА Р СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4867624/27 (22) 16,08,90 (46) 07,09.92. Бюл. № 33 (71) Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (72) С.П.Бугаев, И.А.Жуков, B.Ï.Ñìèðíîâ и А.П.То вп ы га (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 233411, кл. В 21! 13/04, 1967, Изобретение относится к процессу штамповки на молотах, конкретно к монтажу и демонтажу баб штамповочных молотов при их замене или ремонте.

Известны штамповочные молоты, которые для замены или ремонта бабы подвергаются полной разборке со снятием стоек(см. А.А.Игнатов "Ремонт молотов" М„

1939г. и др.).

Такой процесс имеет большую трудоемкость и связан со значительными неудобствами монтажа-демонтажа.

Известны также штамповочные молоты у которых монтаж-демонтаж производится без полной разборки через верхний просвет молота за пределами направляющих с помощью специ ал ьн ых и рис посо бл ений (см, чертежи НКМЗ 0-144203СБ. 1-127481СБ).

Недостатком здесь является тяжеловесность приспособлений, их габариты, превышающие порой габариты самого молота, соблюдение высокой точности операций, „„. Ж„„1759515 А1 (54) ШТАМПОВОЧНЫЙ МОЛОТ (57) Использование: в обработке металлов давлением, при монтаже и демонтаже баб штамповочных молотов при их замене и ремонте. Сущность изобретения; в карманах стоек молота размещены направляющие движения бабы молота. Направляющие выполнены П-образными и установлены с воэможностью перемещения в ответных карманах стоек посредством специальногс мехачизма. При демонтаже бабы направляющие заводят в карманы, после ее установки упругие элементы возвращают их в исходное положение, 2 ил. производимых к тому же на большой высоте, что небезопасно.

Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и достига3 емому результату являются регулируемые направляющие движения соударяемой мас- 4 сы молота, которые попарно установлены в tel имеющихся на раме молота боковых окнах с наклонными стенками и выполнены в виде (Л планок с рабочей поверхностью, соответствующей профилю массы, разделенных меж- Л ду собой конусообразным вкладышем и поджимаемых к нему с помощью односторонних клиньев, взаимодействующих своими скосами с наклонными стенками окна, прй этом вкладыш и клинья соединены с планками посредством регулировочных винтов, обеспечивающих поступательные перемещения направляющих к центру массь или от нее (см. а.с ¹ 233411, МКИ В 21 I 13/04) .

Недостатком такой конструкции являе1ся то, что возможности перемещения на1759515

50

55 правляющих ограничены пределами их износа. Такие перемещения не дают возможности полностью вывести направляющие из зоны зацепление с бабой и, также требуют для монтажа бабы специальных приспособлений.

Целью изобретения является облегчение монтажа-демонтажа бабы.

Эта цель достигается тем, что в штамповочном молоте содержащем стойки с карманами и установленные в них направляющие для бабы с рабочей поверхностью соответствующей ответным элементам окон. Причем он снабжен узлами прижима и отвода направляющих в направлении, перпендикулярном оси молота, направляющие в поперечном сечении выполнены П-образными, каждый карман выполнен с центральной выемкой, глубиной, большей, чем толщина средней полки направляющей и двумя глухими гнездами для их двух боковых стенок, упомянутый узел прижима выполнен в виде упругих элементов, размещенных между соответствующим дном глухого гнезда и торцом боковой стенки П-образной направляющей, а узел отвода связан со средней полкой последней.

Из сопоставительного анализа аналогов, прототипа и предложенного решения видно, что отличительными признаками предложенного решения является то, что: — молот снабжен узлами прижима и отвода направляющих в направлении, перпендикулярном оси молота — направляющие в поперечном сечении выполнены П-образными — каждый карман выполнен с центральной выемкой, глубиной большей, чем толщина средней полки направляющей и двумя глухими гнездами для их боковых стенок — узел прижима выполнен в виде упругих элементов, размещенных соответствующим дном глухого гнезда и торцом боковой стенки П-образной направляющей — узел отвода связан со средней полкой направляющей, Благодаря указанным признакам молот приобретает новые качества, а именно удобство монтажа-демонтажа бабы; повышение безопасности монтажных работ, снижение металлоемкости обслуживающих его приспособлений.

Таким образом, указанные прйзнаки являются не только новыми но и существенными, На фиг,1 изображен предлагаемый молот, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1, 5

Штамповочный молот содержит бабу 1, которая установлена в пространство между стойками 2, контактируя своими боковыми скосами с направляющими 3, Для вывода направляющих 3 из зоны контакта имеется силовое устройство 4, для возврата направляющих в зону контакта имеются упругие элементы 5.

Для замены или ремонта бабы молота без его демонтажа направляющие 3 выводят из зоны контакта, силовыми устройствами, например гидроцилиндрами 4, в карманы стоек 2 до упора направляющих в средний выступ кармана.

По дну кармана имеется зазор, в котором установлены упругие элементы 5, например пружины.

Пружины 5 сжимаются.

Бабу снимают штатными грузоподъемными средствами, После установки бабы давление в гидроцилиндре сбрасывают и пружины 5 возвращают направляющие 3 в исходное положение.

Благодаря возможности вывода направляющих из зоны контакта и полного освобождения пространства между стойками необходимость в специальных приспособлениях для монтажа и демонтажа бабы отпала. Следовательно снижается металлоемкость приспособлений для обслуживания молота и их стоимость.

Ожидаемый экономический эффект от использования заявляемого изобретения составляет 29205 рублей, Формула изобретения

Штамповочный молот, содержащий стойки с карманами и установленные в них направляющие для бабы с рабочей поверхностью, соответствующей ответным элементам окон, отличающийся тем, что, с целью облегчения монтажа-демонтажа бабы, он снабжен узлами прижима и отвода направляющих в направлении, перпендикулярном. оси молота, направляющие в поперечном сечении выполнены П-образными, каждый карман выполнен с центральной выемкой, глубиной, большей чем толщина средней полки направляющей, и двумя глухими гнездами для их двух боковых стенок, упомянутый узел прижима выполнен в виде упругих элементов, размещенных между соответствующими дном глухого гнезда и торцом боковой стенки П-образной направляющей, а узел отвода связан со средней полкой последней, 1759515

Ф s2

Составитель В.Смирнов

Техред М.Моргентал Корректор М.Ткач

Редактор

Заказ 3138 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Штамповочный молот Штамповочный молот Штамповочный молот 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов на гидравлических ковочных прессах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в ковочных машинах, предназначенных для изготовления крепежных деталей

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству, в частности к конструкциям паровоздушных штамповочных молотов

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к оборудованию для ковки и штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов на гидравлических ковочных прессах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок на гидравлических ковочных прессах

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке для ковки на прессах слитков и заготовок из различных сталей и сплавов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов в четырехбойковых ковочных устройствах на гидравлических ковочных прессах. Устройство содержит два держателя верхнего и нижнего бойков, которые кинематически связаны с держателями боковых бойков с помощью восьми боковых разводящих направляющих и четырех центрирующих направляющих. Центрирующие направляющие расположены симметрично с двух сторон относительно продольной плоскости симметрии устройства и имеют осевые полости. В указанных полостях установлены пружины сжатия, обеспечивающие возможность вертикального перемещения держателя верхнего бойка относительно держателя нижнего бойка. На наклонных плоскостях держателей бойков смонтированы антифрикционные пластины. В результате обеспечивается повышение надежности и долговечности устройства и упрощение его конструкции. 5 ил.

Изобретение относится к конструкции для прессов, в частности, для формования керамических изделий. Конструкция для прессов содержит обладающую сопротивлением конструкцию, состоящую по меньшей мере из одного обладающего сопротивлением элемента, содержащего плоский кольцеобразный или аркообразный элемент. Внутри аркообразного элемента расположены две противолежащие поверхности, диаметрально противоположные друг другу, между которыми может быть установлен по меньшей мере один силовой орган для выполнения прессующего действия путем сжатия прессуемого объекта или материала между двумя телами, так что указанные противолежащие поверхности воспринимают равные и противоположные реакции прессующего действия. Причем на концах этих поверхностей выполнены сквозные прорези. При этом каждая сквозная прорезь имеет заданную ширину, начинается от конца соответствующей противолежащей поверхности и проходит по кривой, имеющей по меньшей мере первый отрезок и по меньшей мере второй отрезок. Край наружной поверхности первого отрезка соединен с боковой поверхностью вертикальной или почти вертикальной части кольцеобразного или аркообразного элемента, ограничивающей сбоку пространство, в котором установлен силовой орган. Второй отрезок соединен с первым отрезком и вогнутый в ту же сторону, что и первый отрезок. Причем сквозные прорези расположены симметрично по меньшей мере относительно средней вертикальной оси кольцеобразного или аркообразного элемента, перпендикулярной к противолежащим поверхностям. Причем в каждой сквозной прорези расположена по меньшей мере одна пластина, противоположные поверхности которой предназначены для контакта с обращенными друг к другу поверхностями, ограничивающими эту сквозную прорезь. Техническим результатом является снижение веса и габаритных размеров конструкции, упрощение конструкции. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец большого диаметра. Ковочный агрегат содержит станину с полыми колоннами и подвижную поперечину с инструментом для обработки наружной поверхности кольца. Поперечина перемещается вдоль колонн под действием подъемных и рабочих гидроцилиндров. На передвижном столе установлена оправка для кольца. Станина выполнена в виде опорных балок с концевыми участками и с выступающей средней частью. Рабочая поверхность станины образована верхней поверхностью опорных балок. Колонны установлены на опорных балках и соединены между собой верхними горизонтальными элементами. Рабочие гидроцилиндры смонтированы на опорных балках с расположением соответствующих рабочих гидроцилиндров с двух сторон от выступающей средней части каждой опорной балки. Плунжер каждого рабочего гидроцилиндра связан с подвижной поперечиной вертикальной стяжкой. Подъемные гидроцилиндры смонтированы на колоннах. В результате обеспечивается повышение надежности ковочного агрегата за счет снижения его раскачивания и исключения перегрева конструктивных элементов. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх