Способ изготовления шлакопортландцемента

 

Назначение: в цементной промышленности в технологии получения вяжущих. Сущность изобретения: шлаковую составляющую разделяют на две части в соотношении 1:4 - 2:3 и меньшую из частей измельчают до удельной площади поверхности 280-320 ,затем эти части смешивают между собой и направляют на смешение с молотой клинкерной составляющей . 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 7/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4818339/33 (22) 23.04.90 (46) 07.09.92. Бюл. N. 33 (71) Одесский инженерно-строительный институт (72) В.Н.Выровой и В.В.Абакумов (56) 1. Рояк- С.М. и Рояк Г.С. Специальные цементы. Учебное пособие для вузов, 2-е изд. перераб. и доп. — M.: Стройиздат, 1983, с.146.

2. Чехов А.П., Сергеев А.M. и Дибров

Г.Д. Справочник по бетонам и растворам, 2-е изд. перераб. и доп. К.: Будивельник, 1979, с.21,30.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. а именно к изготовлению шлакопортландцемента, и может быть использовано на заводах цементной промышленности в технологии получения вяжущего.

Известен способ изготовления шлакопортландцемента, при котором отдельно клинкерная составляющая размалывается до определенной удельной площади поверхности, с последующим добавлением шлаковой составляющей и их совместным помолом до требуемой удельной площади поверхности, предьявляемой к шлакопортландцементу. Следует отметить, что помол клинкерной составляющей производят в одной мельнице, а после смешения со шлаком помол ведут в другой мельнице (1).

Известен способ получения шлакопортландцемента, включающий: раздельный помол клинкерной составляющей с 5 двуводного гипса (т.н. получение клинкерной составляющей) до необходимой удель,, Ы„„17598Î1 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКОПО РТЛАНДЦЕ М Е НТА (57) Назначение: в цементной промышленности в технологии получения вяжущих.

Сущность изобретения: шлаковую составляющую разделяют на две части в соотношении 1:4 — 2:3 и меньшую из частей измельчают до удельной площади поверхности 280-320 м /кг,затем эти части смеши1 вают между собой и направляют на смешение с МопоТоА клинкерной составляющей. 3 табл. ной площади поверхности и требуемого количества шлаковой составляющей, до той же удельной площади поверхности и их последующее смешивание. Причем следует отметить, что помол составляющих шлакопортландцемента производят в разных помольных агрегатах (2).

Однако. несмотря на высокую степень измельчения получаемой клинкерной и шлаковой сос" являющих, из-за неоптимальности гранулометрического состава, для увеличения активности шлакопортландцемента. при одинаковом содержании шлака, необходимо еще большее измельчение компонентов. что нецелесообразно по техническим причинам.

Целью настоящего изобретения является повышение активности шлакопортландцемента при равных количествах клинкерной составляющей.

Поставленная цель достигается тем;что в известном способе, включающем раздельный помол клинкерной и шлаковой сасгав1759801 ляющих и последующее их смешение, перед помолом шлаковую составляющую разделяют на две части в соотношении 1:4 — 2:3 и меньшую из частей измельчаютгдо удельной площади поверхности 40-65 м /кг, а боль- 5 шую до удельной площади поверхности 280з

320 м /кг, затем эти части смешивают между собой и осуществляют смешение с молотой клинкерной составляющей.

Способ изготовления шлакопортланд- 10 цемента осуществляют следующим образом: отдозированные из бункеров клинкер и двуводйый гипс питателями подают для помола в одну из мельниц, где и размалывают до удельной площади поверхности па- 15 рядка 300-320 м /кr. В это же время г шлаковую составляющую, поступающую иэ другого бункера, разделяют на два потока, соответствующие по массе выделяемым большей и меньшей шлаковым частям, и 20 направляют для помола в мельницы, Одна мельница производит помол меньшей части шлаковой составляющей ао удельной площади поверхности 40-65 м /кг, а в другой г мельнице — большая часть шлаковой со- 25 ставляющей размалывается до удельной площади поверхности 280-320 м /кг, Приготовленные таким образом шлаковые составляющие с требуемыми удельными площадями поверхности перемешивают в 30 смесителе и далее подают на смещение с молотой клинкерной составляющей, для получения шлакопортландцемента.

8 лабораторных условиях реализация данного способа составила: помол клинкера 35 с 5 двуводного гипса до удельной площади поверхности 280-320 м /кг; разделенную на части шлаковую составляющую в соотношении 1 .4 — 2:3 размалывают отдельно, . меньшую до удельной площади поверхно- 40 сти 40-65 м /кг, а большую до 280-320 м /кг, молотые шлаковые составляющие перемешивают в смесителе, далее в смеситель добавляют необходимое количество молотой клинкерной составляющей и тоже переме- 45 шивают до однородного состава.

Для подтверждения вышесказанного были изготовлены шлакопортландцементы следующих составов (табл,1).

Результаты определения активности 50 шлакопортландцементов приведены в табл.2.

Иэ результатов, приведенных в табл.2, видно, что использование способа для изготовления шлакопортландцемента. содержа- 55 щего разделение и раздельный помол шлаковой составляющей до указанных в табл.1 удельных поверхностей и реализованного в составах 2, 3, 5, 6,позволяет, при постоянном расходе клинкерной составляющей, получать шлакопортландцементы более высокой активности, Для подтверждения существенности удельных поверхностей, до которых необходимо размалывать меньшую и большую части шлаковой составляющей, были исследованы составы шлакопортландцементов, изготовляемых с изменяемыми удельнйми площадями поверхности, реализованные для наиболее рациональных соотношений между меньшей и большей частями шлаковой составляющей, а именно для составов ММ 3 и 5. Результаты определения активности шлакопортландцементов с различной удельной площадью поверхности шлаковой составляющей и разным содержанием клинкерной части приведены в табл.3.

Из табл.2 и 3 видно, что активность шлакопортландцементов,изготовляемых с указанными соотношениями между разделяемыми шлаковыми составляющими и их удельными поверхностями раздела, выше, чем изготовляемого по прототипу при равном содержании клинкерной составляющей.

Оптимальным является разделение шлаковой составляющей на две части соответственно 1.:4 — 2:3 и меньшую из частей измельчать до удельной площади поверхности 40-65 м /кг, а большую до удельной плог щади поверхности 280-320 м /кг. Затем эти.части смешивают между собой и направляют на смешение с молотой клинкерной составляющей.

Формула изобретения

Способ изготовления шлакопортландцемента, включающий раздельный помол клинкерной и шлаковой составляющих и последующее их смешение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения активности шлакопортландцемента, перед помолом шлаковую составляющую разделяют на две части в соотношении.1:4 — 2:3, меньшую иэ частей измельчают до удельной поверхности 40-65 м /кг, а большую — до удельной г поверхности 280-320 м /кг, затем эти части г смешивают между собой и осуществляют смешение с молотой клинкерной составляющей.

1759801

Таблица 1

Таблица

Активность (прочность и исжатии, МПа

Способ изготовления

44,0

43,8

46,8

47,2

46.4

46,1

51,2

49,0

Таблица 3

Шлакопортландцемент, содержащий 50 мас. $ клинкерной составляющей: а) по прототипу б) по заявляевому способу:

Состав М 1

М2

ЬЬ 3

Шлакопортландцемент, содержащий 70 мас. клинкерной составляющей: с) по прототипу д) по заявляемому способу:

Состав М 4

Q 5

l4 6