Способ выплавки синтетического чугуна
Изобретение может быть использовано в металлургии при выплавке синтетического чугуна в электропечах. В качестве шихты используют остаток в печи жидкого чугуна в количестве 20-80% ее емкости, который нагревают до 1710-1750 К, после чего в печь загружают науглероживатель и выдерживают при данной температуре 8-12 мин. Затем в печь загружают железоуглеродистый лом и осуществляют расплавление всей шихты, а потом вводят ферросплавы и добавки. При температуре 1470-1600°К вводят ферросплавы и добавки последовательно по Мп. Ni, Со, Си, Р, Mo, W, а при температуре 1700-1750 К - ферросплавы и добавки для доводки чугуна последовательно по С, Si, Сг. Sb, Sn, V, Tl, Zr, В. А, Се. Mg. Ca, Ba.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s С 21 С 1/10
ГОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4834144/02 (22) 25.04.90 (46) 07.09.92. Бюл. (Ф 33 (71) Брянский институт транспортного машиностроения (72) И.К.Кульбовский (56) Авторское свидетельство СССР
М 1271885, кл. С 21 С 1/08, 1986.
Авторское свидетельство СССР
М 500235, кл. С 21 С 1/08, 1976, (54) СПОСОБ В61ПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЧУГУНА (57) Изобретение может быть использовано в металлургии при выплавке синтетического
Изобретение относится к металлургии.
Известен способ выплавки синтетического чугуна в электропечах (Шумихин В.С., Лузан П.П., Жельнис M,С. "Синтетический чугун", Киев, Наукова думка, 1971 г., 157 c.:
"Плавка синтетического чугуна в индукционных печах и ее технология на Каунасском литейном заводе "Центролит", Вильнюс, Минтис, 1974, 297 с.), заключающийся в расплавлении в индукционных электропечах шихты, состоящей из железоуглеродистых материалов, ферросплавов и науглероживателя, нагреве в них жидкого чугуна и его доводке по химическому составу путем введения в него ферросплавов и науглероживателя
Недостатком известного способа является повышенный угар шихты и элементов вследствие произвольного введения материалов в шихту и жидкий металл и их совместного расплавления, что приводит к. Ж 1759885 А1 чугуна в электропечах. В качестве шихты используют остаток в печи жидкого чугуна в количестве 20 — 80% ее емкости, который нагревают до 1710 — 1750 К, после чего в печь загружают науглероживатель и выдерживают при данной температуре 8-12 мин. Затем в печь загружают железоуглеродистый лом и осуществляют расплавление всей шихты, а потом вводят ферросплавы и добавки. При температуре 1470 — 1600 К вводят ферросплавы и добавки последовательно по Мп, . Ni, Со, Cu, P, Мо, W, а при температуре
1700 — 1750 К вЂ” ферросплавы и добавки для доводки чугуна последовательно по С, Si, Cr, Sb, Sn, V, Ti, Zr, В, Al, Се. Mg, Са, Ва. нестабильному составу выплавляемого чугуна, снижению его свойств и повышению стоимости.
Известен способ выплавки чугуна в индукционных электропечах, ззключающийся в том, что перед загрузкой шихты в печь на дно ее тигля загружают отходы кремнийсодержащих волокон в количестве 0,1 — 1 от массы металлозавалки, затем загружают остальную твердую шихту и осуществляют ее расплавление и нагрев жидкого чугуна.
Недостатком известного способа явля- — а ется повышенный угар шихты и элементов и повышенный расход электроэнергии вследствие расплавления твердой шихты совместно с кремнийсодержащими волокнами. которые могут расплавляться лишь теплом жидкого чугуна, для чего требуется повышенный его нагрев.
1759885
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ, заключающийся в расплавлении в индукционной электропечи шихты, состоящей из твердых железоуглеродистых материалов и ферросплавов, нагреве жидкого чугуна и доводке его по углероду введением в него брикетов сажистого железа, содержащих 10-30 углерода.
Недостатком этого способа является повышенный угар шихты и элементов вследствие совместного расплавления входящих в твердую шихту железоуглеродистых материалов и ферросплавов, и нестабильное содержание углерода в выплавляемом чугуне вследствие произвольного введения в жидкий металл брикетов сажистого железа с нестабильным содержанием в них углерода, что снижает его свойства. Кроме того, брикеты сажистого железа промышленностью не выпускаются, в силу чего требуется организация их производстsa на плавильном участке из дефицитных и дорогостоящих материалов в виде сажистого углерода и железного порошка, что приводит к повышение стоимости чугуна и ухудшению санитарно-гигиенических условий труда на плавильном участке из-за загрязнения его атмосферы сажистым углеродом, Цель изобретения — повышение свойств и снижение стоимости чугуна.
Для этого выплавляется синтетический чугун в электрапечах способом, обеспечива.ющим снижение угара шихты и элементов, получение стабильного состава металла, снижение расхода электроэнергии.
Это достигается следующим образом.
В качестве шихты используются такие материалы, как остаток в печи жидкого чугуна предыдущей плавки в количестве 2080 ее емкости (" болото" ), стальной лом, науглероживатель зернистостье 3 — 30 мм.
Плавление шихты начинается с нагрева "болота" до 1710 — 1750 К, после чего в печь загружается науглероживатель и выдерживается при этой температуре в течение 8-12 мин с целью высокого его нагрева теплом
"болота". После этого в печь загружается стальной лом и осуществляется расплавление всей шихты; в результате чего сокращается время ее расплавления, ее угар и угар элементов, обеспечивается стабильное содержание углерода в чугуне. Это происходит потому, что нагретые жидкий чугун
"болота" и зерна науглероживателя, попадая между кусков стального лома, способствуют ускоренному их нагреву и науглероживанию, снижающему температуру их плавления.
Контактирование нагретых до высокой температуры науглероживателя и.жидкого чугуна "болота" с нагретой поверхностью кусков стального лома способствует восста5 новлению находящихся на ней оксидов, что снижает угар шихты-и элементов в период расплавления шихты, а также способствует полному усвоению шихтой науглероживателя, обеспечивающему стабильное содержа10 ние углерода в чугуне, После расплавления шихты осуществляется нагрев жидкого чугуна до заданной температуры и доводка его в это время до заданного содержания элементов следующим образом: при темпера15 туре 1470-1500 К вводятся ферросплавы и добавки для доводки чугуна последовательно по Mrt, Nl, Со, Си, Р, Мо, Nf, а при температуре 1700-1750К вводятся ферросплавы и добавки для его доводки последовательно
20 по С, Sl, Сг, Sb, Sn, V, Tl, Zr, В, Al, Се, Mg, Са.
Ва, Предложенный способ введения в жид-, кий чугун элементов базируется на их сродстве к кислороду, оцениваемом величиной
25 изобарно-изотермических потенциалов химических реакций их окисления. Исследованиями протекающих в расплаве чугуна химических реакций окисления элементов установлена зависимость их величины от
ЗО температуры, на основе чего и предложена заявляемая последовательность ввода элементов в расплав чугуна, обеспечивающая их минимальное окисление и угар, что-повышает свойства и снижает стоимость чугуна, 35 Новым в заявленном способе по.сравнение с прототипом является способ расплавления шихты в электропечах и способ введения в жидкий чугун ферросплавов и добавок для доводки его по химсоставу. Но40 вым в способе расплавления шихты является: использование в шихте нагретого
"болота", нагрев с его помощью,загружаемого на него науглероживателя, загрузка в нагретое "болото" с науглероживателем
45 стальноголома и дальнейшее совместное их расплавление.
Новым в способе доводки жидкого чугуна по химсоставу является определенная последовательность введения в него эле50 ментов в зависимости от температуры.
Таким образом, данный способ соответствует критерию изобретения "новизна".
Для установления соответствия заявляемого технического решения критерию "cy щественные отличия" был произведен поиск известных в науке и технике решений, могущих содержать выявленные существенные отличительные от прототипа признаки.
В поиске были использованы источники ин1759885
10 соответствии заявленного технического решения критерию "существенные отличия". 15
25
40
50
55 формации, предусмотренные п.1.08 Инструкции Э3-2-74.
Анализ изобретения по существенным отличиям по сравнению с известными в науке и технике решения показал, что оно отличается от них способом расплавления шихты в злектропечах и способом введения элементов в расплав чугуна для доводки его по химсоставу.
Сравнительный анализ отличительных признаков заявленного и известного способа показал отсутствие сходства в этих признаках, что позволяет сделать вывод о
Способ выплавки синтетического чугуна в электропечах осуществляют следующим образом.
Провели несколько серий плавок синтетического чугуна разных марок в электропечах заявленным и известным способом.
В каждой плавке взвешивали составляющие шихты и выплавленный металл и выполняли их химанализ, а по электрическим приборам определяли расход электроэнергии на плавку, На их основе определяли угар шихты и элементов и стоимость выплавки 1 т жидкого чугуна. Из выплавленного чугуна получали в песчано-глинистых формах отливки для определения марок серого чугуна по ГОСТ 1412 — 85 и высокопрочного по ГОСТ
7293-85, и после испытаний образцов уста. навливали марку полученного чугуна.
Результаты. испытаний приведены в табл.1, а их сравнительный анализ — в табл.2.
Для определения оптимального способа нагрева науглероживателя "боло ом" проводилась серия плавок, в которых науглероживатель вводился при разной температуре "болота" при одинаковом .времени его нагрева или нагревался "болотом" при одинаковой его температуре в течение разного времени. Эффективность нагрева науглероживателя "болотом" оценивалась его расходом для достижения содержания углерода в чугуне 3 ф,. Сравнительные данные испытаний приведены в табл.3.
Для определения рационального способа введения добавок и ферросплавов в жидкий чугун с целью доводки его химического состава до заданного проводилась выплавка в злектропечах различных по химическому составу легированных чугунов, при которой добавки и ферросплавы вводились в расплав заявленным или известным способом. По результатам химического анализа чугуна производилось определение угара элементов и отклонение их содержания от заданного, на основе которых оценивалась эффективность способа. Обобщение данные по угару элементов по результатам большой серии плавок приведены в табл.4.
Пример 1. Проводили выплавку 2-х.
5 составов синтетического чугуна и индукционной электропечи для получения серого чугуна марки Сг 35 и 2-х. составов синтетического чугуна для получения высокопрочного чугуна маркй ВЧ70 заявленным и известным способом. Выплавленный чугун подвергали химаналиэу и из него получали отливки для определения марок чугуна.
При выплавке предлагаемым способом
ceporq чугуна достигалась его прочность о =351 — 353 МПа (табл.1, опыт. 1,2), что соответствует марке СЧ35 по ГОСТ 1412 — 85, а при выплавке высокопрочного — (Ъ=705-707
МПа (табл,1, опыт 3,4), что соответствует марке чугуна ВЧ70 по ГОСТ 7293 — 85.
При выплавке известным способом се- рого чугуна достигалась его прочность ст,=252 — 303 МПа (табл,1, опыт 5,6,9,10), что соответствует маркам чугуна СЧ25-СЧЗО, а при выплавке высокопрочного — caâ= 537-606
Mfla (табл.1, опыт. 7,8,11,12), что соответствует маркам чугуна ВЧ50 — B460. Из приведенных данных видно, что наиболее высокие свойства чугуна обеспечиваются при его выплавке данным способам (табл.1, опыты 1 — 4) по сравнению с его выплавкой известными способами (табл.1, опыты 5 — 12).
Это достигается за счет минимального угара . элементов при выплавке чугуна заявленным способом, обеспечивающим близкий к заданному его химический состав, и эа счет повышенного угара элементов при выплавке чугуна известным способом. не обеспечивающего достижение заданного его состава (табл.1).
Сравнительный анализ данных по угару шихты, расходу электроэнергии, продолжительности плавки, стоимости 1 т жидкого чугуна, максимальным свойством чугуна показал (табл.2), что наиболее высокие свойства и наименьшая стоимость чугуна обеспечивались при выплавке его заявленным способом (табл.2, п.1) по сравнению с его выплавкой известными способами (табл,2, по п.2 и 3).
Пример 2. Провели серию плавок синтетического чугуна в индукционной электропечи с содержанием 37; углерода, в которых науглероживатель одного типа и зернистости вводился на "болото" при разной температуре его нагрева — от 1700 К до
1760 К и выдерживался при ней в течение постоянного времени 10 мин или при постоянной температуре нагрева "болота" 1730 К
1759885 и выдерживался при ней в течение разного времени — от 5 до 15 мин (табл,3), По результатам анализов содержания углерода в чугуне предыдущих плавок производилось определение расхода науглероживателя на последующие плавки с целью обеспечения содержания углерода в чугуне 30, а так же отклонение содержания углерода от заданного в выплавленном чугуне. Данные по расходу науглероживателя и отклонению содержания углерода в чугуне от заданного показывают (табл.3), что наилучшие результаты достигаются при нагреве науглероживателя "болотом" в течение 8-.12 мин при
17,1 0 —.1 750.К.
Пример 3. Выплавляли синтетический чугун в индукционной электропечи заявленным способом (табл.1, опыт 1) и известным . способом (табл.1, опыт 9) следующего заданного химического состава, ; 3 С; 2 Si; 1
Мп; 0,3 Cr, 0,5 Си. Результаты химического анализа выплавленного чугуна следующие; при выплавке заявленным способом он содержал (табл,1, опыт 1) 2;97 С; 1,98% Si;
0,97% Мп; 0,27 / Cr; 0,49/ Си, при выплавке известным способом он содержал (табл.1, опыт 9): 2,9/ С; 1,88 Si; 0,87% Мп;
0,18 Cr; 0,39 Cu, Угар элементов и отклонение их содержания от заданного достигнуты следующие: а) при выплавке чугуна заявленным способом: 1 С; 1% Si; 3 Мп; 10/ Cr; 2 Си; б) при выплавке чугуна известным способом; 3,3 / С; 6 / i; 13 Мп; 40 Cr; 22
Си.
Полученные данные свидетельствуют, что при выплавке синтетического чугуна в электропечах заявленным способом обеспечивается минимальный угар элементов и отклонение их содержания от заданного по сравнению с выплавкой синтетического чугуна известным способом. Подтверждающие это обобщенные данные по большой серии плавок приведены в табл,4.
Заявленный способ выплавки синтетического чугуна в электропечах обеспечивает следующие преимущества по сравнению с известным способом: повышение свойств и снижение стоимости чугуна; снижение расхода электроэнергии; увеличение производительности пла5 вильных печей из-за сокращения продолжительности плавки; повышение стабильности химсостава выплавляемого чугуна, что снижает брак отливок по несоответствию их химсостава и
10 свойств заданным; снижение загрязнения внешней среды и улучшение санитарно-гигиеничес«их условий труда на плавильном участке вследствие снижения угара шихты и элементов и
15 отказа от применения сажистого железа.
Формула изобретения
1. Способ выплавки синтетического чугуна, включающий загрузку в электропечь
20 шихты, содержащей железоуглеродистый металличсский лом и науглероживатель, ферросплавов и добавок,их расплавление, нагрев жидкого чугуна и слив его в ковш, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью
25 повышения механических свойств и снижения стоимости чугуна, в качестве составляющей шихты используют остаток жидкого чугуна в электропечи предыдущей плавки в количестве 20 — 80 от ее емкости, доводят
30 его температуру до 1710 — 1750 К, загружают науглероживатель и выдерживают при данной температуре 8-12 мин, после чего вводят железоуглеродистый металлический лом и осуществляют расплавление всей
35 шихты, а затем вводят ферросплавы и добавки, 2. Способ по и 1. отличающийся тем, что, с целью снижения угара элементов
40 и получения чугуна с минимальными отклонениями Ilo химическому составу от заданного, при 1470 — 1500 К вводят ферросплавы и добавки для доводки чугуна последовательно по Мп, Ni, Со, Си, Р, Мо, И/, а при
45 1700 — 1750 К вводят ферросплавы и добавки для доводки чугуна последовательно по С.
Si, Cr, Sb, Sn, V, Tt. Zr, В, А1, Се, Mg, Са, Ва.
1759885
f0 х
»>
I»>
3 .
}>3
Q. оооО м м|.О |О
Л Л:Г с»ивco
an an c» c»
ММ}- Л г гл-=г
O O CO CC»
1 с} о
Э
% В
CC(Il}
a} lI} z
Ф S а. X
Ме I««an
an anc» a
М М 1.- 1«е- M О СЧ оооо
ММ ОО
llI
X
3I
1
I
1
I
1
I
1 ,1
1
1
l
CO 0Ъ
-»3
О О л е| о о сг> сч м р о
° °
О О
1
1
1
I
I
1
1
I
1
1 >Х I X
I У ! С}
1 6} з
1 I1
I Ф е
1
I
1
1
I сО аГ00
° «Ое О
В a ° В оааа лсосо сч ° сч | а л Л а о ос»о
CO
° |» > 4 а е ° е\ са> а о с»
3>
ЛсоЛ О
Cn - an Ë а В °
ООО сЧ I мiо
П О anaC} с
О ОО
И
X л и со л|Оco
0» Г>1 а а л е 4 — сч C«I
О>.ОСЧ |
0Ъ 4 ч» м а л с а
° >» сЧ c«I
CCO W Л
О> | 3 с>>> л е а сч ммм сЧ м л c7\
0\4» м
° л ° а сч м м с е\ ь о сл в о о а о о
О >D
1 I an an с:> с» а ° оо
an | О с)Ъ О ° ° л а оооо с)Ъ >О an лО
° a а ° оооо
1» о
>
Э
» мсч мсч
В ° ° оооо мсч мсч
a a ° с оооо! >X
О c«I a0 с»О а а л а оо а ° a a
° е О О с» .О cO ln а а сч - сч сч
C} a000 СГ»
a a с л
C«I е» СЧ СЧ
1 !
I ь сЧ ц>«О с с м м м м>
О СЧ СС >б»
° | 4 ° а мммм
1Б с
С»
C«I М 4 an Ч» 1««СО Cn CD | — C«I
I
1 .1
1
1
I
I сч
>s C
Д а
X сЧ
v c
II} }О
II Ф с>» I м
>s, 1=
Д а х сч е с» С
Ф с>3 с» I« «
I л
}О о о о
C и
> ° .» C
X сЧ
6} ° с с
a» IO сс fc}
fC} Iс>}
X х
Ф
IC1 с
cd л cO co сч. 0ъ е» со
ln -:г an» -» -» >г л а а а е| «а °
ОООООООО
an 1n cD cD сч сч сл an
=Г =Г =Г О иОВа 1
I
СГ\ СЧ М 1«« I
aAan м 1 сч сч с>ыл
1
1! м м
ОО 3 л. л о о
3
01iО СО Г I м 3 М Ф
° a В оооо
I!!
1-Сп -сЧ 3
СО О\В>О ) a a ° ° о о о о
I со м ло сО-З. anсЧ
° \ В a °
° сч сч !
I.сч anw
CFl е» М-0 а а а ° ) сч ммм
О CD
an an
О О а оо
С)\ |О СОСО 1 а с с а оооо б
1 мсч мсч t а а ° a !
ОООО
t о c«I a0 с0 л °,л 4|
° «| ОО I
I
I о ч» со щ . а л е| а сч |» сч сч
О сч ао
Е Л ° мммм
1
° |» °
1
I
1
1759885
1
C»! .I
1.3
=Г 1
X !
1 с !
Е I
3- !.
1!
Ю
»О
=г
Ю м
=г (.7
I
1
I
1 .l
1
3 Ю л
S I
Z I! 1 а
Э о И
Х I
Ю л
l
l 1» и
Х Э
z o х и
О!
» v ! о я с е
m%
1-. а
tf 3 э ф) з
E 23
S C е о х х а
IO Э е
Ф э а
L е т о
1. Б
Э а
»
Э 1» и е
v a э 4)
=Г C о х а е
C 1й >S о к z
1- z
v e о с х е
С э о
3 С е
Э
v»
C«I L
>Х
2i
z е с
K е
СО
>z с
z I3- о
V Iэ о
m a е с
>х л
Х
1о
Э
1
I е е .0ГХ. с»а е с е токе
S C T и хйеы е е
rze э о
X S 1 о»3> х1-о. э и х »
iО«хm
S S S Х с z 3E» э о
m 1- »
»vз!
1 1 1 1
2 «!.1 О
l X C X Z
° I «; 3E O э э с. -с йxоэ
1» Х «Х 11
I л .I 2оо а 1х и
1 Z Е
1»ЭX
I!
l
1 !О о
I Я
1 И
I 1 % а! Э «Х о 1 (.Э I I. I I!! о.! о и о с 1 1Э 1 1 1 е е 8. С а C S rQ «(Э XSOC I- У X О3 I 3 1 1 1 1 I 1 1 3 l 1 ! 1 1 ! 1 1 ! I 1 э О 31- е Э t0 а ф 3 Х е Х о. э m ct ж v 1X: хо О 3й л3 с= Э 1е ю Ф >.А Х (» о аю е ч с (! ° » е о X «Х 1" >Х 1 e s a1 ем®уе »э о ах 3S LzQ;me есо С «О С 3- 3Х И >gevo l- 0«1з Э C K Э Х 01 3Z >Х еоо >S С и Х и Z> C 01 1-v e X v ro s «; .Эxaxй cK m к еой ее «Q a i- IO IQ эхо ««as «Cm Z 1 =3 X» X X O I« >QV2lm счЭmmlс rg э esses «О% С s v>z I«ÊOOX и и с ах Э. ° X С .0 У Э Э э х 1C Х э >х яср х е х х С. е Э C «Х 30ИЕ Е.03 8 х о s tg Я Ф 1 5 С vec о1-v z x e С 3za о о c m 1g 2i яэа msa» 0 3оаее хсха 1 е X Z I .0 л. V . у э е э s a C Z э m ° %С T rg V хC1ecz ХИЗАР х е.о 8 a>m о х CSË о 3Х Э Я V 1л !» е 1- z m v ex оом 10. оа ose с о mC» К е !« х и V !» Э Я z >g X 3! с» а Е L 1- Е э и 23 6! 1- 1-. s v « э э с & ! » S о Э 1» с х Э X у6. =3 Ю Ш т ««3 LA «»3 :У 33 М\ Ю м «Г\ л I о а с е э а T о х э я э о и и и о Э C V о а с з z с и о е Ф 1 Л C Х 1 ! I 1 I 1 I I 1 I 1 ! 1 l 1 1 1 3 1 l ! ! 3 ! 1 l I.. 1 3 1 . I I I 1 4 ! 1 l 3 I I I I 1 1 I I I 1 1 1 l I 1 1759885 < (1 1 (l l 1 ( (Ф l 1 S с lO 3 (0 1 l l! 1 (x! 1 (0 ) 1о l,1 I 3 rtl а 1 ф I I» щ о л 1 1 ф l t ! >б (бч LA <Ч <Ч О >О а е» ? ос о ь <Ч Са LA <Ч о о а 1 1 и 1 X (LA ) ° 3 «1 >0 1 1 Э 1 <Ч 1 D ба бч 3 И.й 1 g 1 t a» I 1 о Z < 3 t о CO Ф 0. У б о бч Л. <Ч 1 03 3 1 ! 1 О 1 l t« I 1 >» 1 1 (I D (а(1 1 л « м 1 !.. I ! ,! I ! ! 3 t ? <Ч LA ° I I 1 1 1 О 1 1 ° 1 -4 1 3- 11 ! ) 0 f ° 1 l» 1 I ) о 1 1 <ч 3 а 1 л 1! Л) ! <0!О а 3 Э 3 Л(С)1 т ) f Э I О l 1 I- I D l 1 1 (l 1 1 >- )! 1 и м ° \ м м Ф м «? z э Я Э а а Э L z ?У % 0( х ае (- ? ICW l1 М >0 С0 5% ?л? g 1». Э Ф л J 6 L» <Е Л о о о бу LA м Ф м О <Ч LA бО «Ч Сб ° Ф C>t I0 1 Z ) « I дд ! 1 Э 1 1 Э I б0 1 dl < 4 3 g 1 Э 1 С 1 L ° > м Z 0(0) Z X Э Э С б0 (б) X X ? а Cl о L3 O Л 3» « м >О м и х 1 1 I ! ) 1 ? 1 - 1 X I l т 1 3 l 1 «(C>f 1 Э l 1 1 (0 (° 1 I (L(1 1 1, 3О(3 g 1 (I 1 l 1 1 ОЗ I ) 1 t C3 I 1 а C0 l LA 1 1 l -Ф м (0 ! J I I а а l0 L л м « м ° Z бт « м „o RR я Z о От <Е <0 в ? о ? Ф Э и о f C О. Сс Р Э CC Й о и о с Ф.д « м Cl о l0 ? л с л Щ и и о т X (C lO о a(1 I I ! 1 I I I <0 Ф 1 ФФЗ а Ф= 1(0%Е z gp ) бо Ф с осэ= ° 1 И L I" (0 ол <1 И ? С 8 < б Cl Е Э Е X Е ?ь о I ? L3 Z >Х З Cl с Ф CC >0 C>) >Х З l и Ф 0l Ф Л« l0 (о lu ю cl м л7
ly C I 1 4) а X м 1 а 1 C >0 1 1 дд (X I о» С I (о э (О 1 ? Il I0 о ? <Е g Э 0(Я 1 С Ф 1 (- X 1 Л % 1 X 4l Z C I >0 1 % Л 1 а (0 Э * бт О 10 и э Э а 3 X (» Z C0 3 Э Z 1 *.,% к у < б 1 1 1 1 l l 1 l l О l l O! r- (I 1 1 1 О 1 а б л (1 < 1 1 I О (1 л (1 ° ! I . t 1 D 1 1 М I! л! 1 > 1 1 1 3 О C>l 1 l ! 1 ° » I I ) 1 D 1 1 >» I 1 1. 1 l I 1 о! О! л l I Э < Ф z o Э L Ф а с m X Ф т щ (о Ф ? 0(>X сеао >0 б ? ае ? ? CC о a X (с?и C(C Е (0 1 РФИ о. >х с X О >0» Z Z= C>) >0 Ф и Z л л Р З 1 бт о « З (? Э Z с <бб 3. I 3.3 I ! (1 Ф б 3 Я I 1 (ю4 1 00 t б v I 3 (бб ! I t ! е< 1 И 1 ! ) v LA LA м ОЪ CO C(O ъо 1« б0 g l a р Э МЗ Э O - дд Z 3д0 Фб! >0 1 <) ю е «а l Ca O Э 28 89о cfz
