Сверхвысоковакуумное соединение

Авторы патента:

F16L23/16 - отличающиеся уплотнительными элементами

Использование: для герметичного соединения узлов Сущность изобретения: между фланцами (1. 2) зажата прокладка (7) Каждый фланец (1. 2) имеет углубление (3) с кольцевым зубом (4) и цилиндрическую оболочку (5). образованную стенками углубления (3), и канавки (6) Оболочки (5 ) расположены вокруг прокладки (7). Места сопряжения граней канавки (6) и углубления

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 16 1 23/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4755476/29 (22) 25.09.89 (46) 07.09.92, Бюл. М 33 (71) Объединенный институт ядерных исследований (72) А,В.Нестеров (56) Рот А. Вакуумные уплотнения. М.: Энергия, 1971, с. 265, рис. 3 вЂ” 149. (54) СВЕРХВЫСОКОВАКУУМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ (57) Использование: для герметичного соединения узлов. Сущность изобретения:

Изобретение относится к вакуумной технике и может быть использовано в областях народного, хозяйства, требующих герметичного соединения узлов.

Целью изобретения является повышение надежности соединения при больших скоростях температурных воздействий, оказываемых на него.

На чертеже изображено сверхвысоковакуумное соединение, продольный разрез, Соединение содержит фланцы 1 и 2.

Каждый фланец имеет углубление 3 с кольцевым зубом 4 и цилиндрическую оболочку

5 образованную стенками углубления 3 и канавки 6. Между фланцами зажата прокладка 7. Цилиндрические оболочки 5 фланцев расположены вокруг прокладки 7. Места сопряжения граней канавки 6, а также граней углубления могут быть выполнены по радиусу для уменьшений концентраций напряжений.

Работа соединения происходит следующим образом.

При герметизации соединения кольцевые зубья 4 внедряются в прокладку 7 и,, ЫЛ„„176022Т А1 между фланцами (1. 2) зажата прокладка (7).

Каждый фланец (1, 2) имеет углубление (3) с кольцевым зубом (4) и цилиндрическую оболочку (5), образованную стенками углубления (3), и канавки (6). Оболочки (5 ) расположены вокруг прокладки (7). Места сопряжения граней канавки (6) и углубления (3) выполнены по радиусу для уменьшения концентраций напряжений. 1 ил, пластически ее деформируют, что вызывает холодное течение материала прокладки к стенкам углублений фланцев 1 и 2. При этом происходит упругая деформация цилиндрических оболочек 5 и в них запасается упругая энергия. Термоциклирование соединения вызывает несовпадающее изменение размеров фланцев и прокладки. что ведет к изменению упругой энергии, запасенной в соединении при его герметизации, Если в результате температурного изменения размеров изменения соединения в нем происходит увеличение упругой энергии, то это увеличение вызывает дополнительное деформирование цилиндрических оболочек фланцев, что позволяет избежать пластического деформирования прокладки. Если же температурное изменение размеров элементов соединения вызывает в нем уменьшение запасенной энергии, то наряду с расширением прокладки за счет ослабения в ней напряжений сжатия, происходит уменьшение деформаций цилиндрических оболочек и сохраняется надежный контакт между уплотнчющими

1760227

3 0 b !

Формула изобретения

Составитель А,Нестеров

Техред М,Моргентал Корректор Е.Папп

Редактор И.Савина

Заказ 3173 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 поверхностями фланцев и прокладки. Оба эти процесса предохраняют соединение от разгерметизации при больших скоростях температурных воздействий.

Наибольший эффект от введения вокруг прокладки на каждом фланце цилиндрической оболочки будет получен только при ее упругом деформировании. Для выполнения этого условия соотношение толщины h u высоты цилиндрической оболочки должно быть таким, чтобы напряжения, возникающие в ней в процессе работы соединения, не превышали предельно допустимого значения (т )ф, определяемого пределом текучести материала фланцев. В соединении наибольшее давление на цилиндрическую оболочку каждого фланца со стороны прокладки определяется пределом текучести материала прокладки и„, поэтому максимальное усилие на единицу длины окружности оболочки равно произведению д,„„° b, где b вЂ” длина контакта прокладки со стенкой углубления фланца в осевой плоскости. С учетом приведенных соображений, на основании приближенного метода расчета цилиндрических оболочек устанавливающее соотношение высоты и толщины h цилиндрической оболочки, Глубина и ширина канавки должны быть минимальными, позволяющими создать цилиндрическую оболочку. Тогда канавка не оказывает существенного влияния не жесткость фланцев, что позволяет обеспечить необходимую для герметизации соединения площадь контакта уплотняющих поверхностей фланцев и прокладки.

Сверхвысоковакуумное соединение, со; держащее фланцы с кольцевыми зубьями в углублениях на концах со стороны стыка, прокладку, размещенную в них, и стяжные крепежные элементы. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности соединения, на торцевой поверхности каждого фланца над углублением выполнена

25 кольцевая канавка, образующая вокруг про кладки цилиндрическую оболочку.

Похожие патенты:

Фланцевое соединение // 1582770

Изобретение относится к области машиностроения, а в более узком определении к герметичным соединениям, и может быть использовано для герметизации стыков в машинах типа компрессоров или насосов, подверженных действию вибрационной нагрузки

Трубное соединение // 1456681

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для соединения трубопроводов, предназначенных для перекачки жидкости и газов, имеющих высокую температуру и давление, например для выхлопных тру-, бопроводов двигателей внутреннего сгорания

Раструбное соединение трубопроводов // 1222969

Разъемное самоуплотняющееся соединение // 1221455

Фланцевое соединение // 1216538

Фланцевое соединение // 1204852

Фланцевое соединение // 1203314

Сверхвысоковакуумное разъемное соединение // 1180634

Фланцевое соединение нестеренко-разуваевского // 1149092

Соединительное устройство // 1075046

Фланцевое соединение деталей // 2150041

Изобретение относится к нефтяному машиностроению и может быть использовано во фланцевых соединениях корпусных и трубных деталей, находящихся под внутренним давлением жидких сред, например, в фонтанных, устьевых насосных и нагнетательных арматурах, а также в устьевых колонных обвязках

Фланцевое соединение устьевого оборудования // 2170807

Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтегазодобывающей промышленности, и может быть использовано при новом проектировании фланцевых соединений устьевого оборудования скважин, магистральных трубопроводов и гидросистем высокого давления

Фланцевое соединение оборудования // 2178510

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей отрасли, и может быть использовано при новом проектировании фланцевых и быстроразъемных соединений устьевого оборудования, магистральных трубопроводов, соединений насосных агрегатов с трубопроводами

Фланцевое соединение деталей // 2224941

Изобретение относится к нефтяному машиностроению и может быть использовано во фланцевых соединениях трубопроводов, фонтанных арматурах нефтяных и газовых скважин, находящихся под внутренним давлением жидких и газообразных сред

Способ уплотнения узла трубопровода (варианты) // 2306475

Изобретение относится к арматуре трубопроводов высокого давления

Способ изготовления фланцевого соединения // 2428616

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании фланцевых и быстроразъемных соединений магистральных трубопроводов и систем высокого давления

Вакуумное фланцевое соединение // 2002158

Способ предотвращения утечек из фланцевых соединений трубопроводов // 2635952

Изобретение относится к способам, применяемым для предотвращения утечек жидких углеводородов из фланцевых соединений трубопроводов, и может быть использовано в нефтяной, газовой и других отраслях промышленности. Способ предотвращения утечек из фланцевых соединений трубопроводов включает в себя разъединение и последующую сборку фланцевого соединения. Перед сборкой фланцевого соединения в дополнение к основному уплотнительному кольцу устанавливают дополнительную уплотнительную прокладку, выполненную в виде плоского кольца, а также: с отверстиями для прохода шпилек, совпадающими по расположению и диаметру с отверстиями для прохода шпилек во фланцах; с центральным отверстием, совпадающим по расположению во фланцевом соединении и диаметру с внешним диаметром основного уплотнительного кольца; с внутренней частью, образованной центральным отверстием, а также имеющей в поперечном сечении по всей длине Т-образную форму. Дополнительная уплотнительная прокладка содержит ниппель, позволяющий с помощью манометра контролировать давление в полости фланцевого соединения, образованной между дополнительной уплотнительной прокладкой и основным уплотнительным кольцом, а также производить слив жидких углеводородов, накопившихся в указанной полости. Технический результат - снижение трудоёмкости предотвращения утечек жидких углеводородов из фланцевых соединений трубопроводов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.