Устройство для намотки рулонного материала на дренажную трубу

Авторы патента:

.Использование: нанесение покрытия из рулонного материала на дренажные трубы. Сущность изобретения: устройство содержит обмоточную головку с редуктором 9 и планшайбой 17 с бобинами 22 обмоточного материала, корпус которой установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси 8 на емкости 4 с клеящим составом . На входном валу редуктора установлена профилировочная шестерня 10, взаимодействующая с дренажной трубой , а в емкости 4 с клеящим составом - опорный каток 5 и тормозной башмак 3. Механизм обрезки обмоточного материала выполнен в виде подпружиненного инерционного ножа и противореза, установленных на каждой бобине. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 F 16 59/153

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСА1-! ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4720967/29 (22) 19.07.89 (46) 07.09,92. Бюл. ¹ 33 (71) Научно-исследовательский институт строительного производства Госстроя

УССР (72) В.И.Петроченко и И.М.Бондаренко (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 494494, кл. Е 02 F 5/10, 1975.

2-. Авторское свидетельство СССР

¹ 436005, кл. F 16 59/14, 1971, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА НА ДРЕНАЖНУЮ ТРУbY (57).Использование; нанесение покрытия из рулонного материала на дренажные трубы.

Изобретение относится к производству дренажных труб и может быть использовано для намотки рулонного фильтрующего материала на дренажную трубу.

Цель изобретения вЂ” расширение функциональных возможностей устройства путем его использования для обмотки гофрированных труб.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг, 2 вЂ” разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 вЂ” то же. вид слева: на фиг, 4 вЂ” вид Б на фиг. 3.

Устройство включает установленную на основании 1 раму 2 с тормозным башмаком

3 и с полостью 4, в которой размещены каток

5, нагреватель 6 и клеевой раствор 7.

К раме 2 посредством шарнира 8 прикреплен корпус 9. В корпусе 9 смонтированы профилированная шестерня 10 и шестерни 11, 12 и 13. Шестерня 10 содержит

».БЦ«, 1760231 А1

Сущность изобретения: устройство содер>кит обмоточную головку с редуктором 9 и планшайбой 17 с бобинами 22 обмоточного материала, корпус которой установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси 8 на емкости 4 с клеящим составом. На входном валу редуктора установлена профилировочнэя шестерня

10, взаимодействующая с дренажной трубой, а в емкости 4 с клеящим составомвЂ” опорный каток 5 и тормозной башмак 3.

Механизм обрезки обмоточного материала выполнен в виде подпружиненного инерционного ножа и противореза, установленных на каждой бобине. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. зубчатый профиль, входящий в зацепление с гофрированной поверхностью дренажной трубы 14. Шестерня 11 жестко соединена с ! шестерней 10 и входит в зацепление с шестерней 12. Шестерня 13 жестко соединена с шестерней 12. Одна из подвижных деталей, .О смонтированных в корпусе 9, например, шестерня 12. установлена над тормозным баш-. маком 3 с зазором 15, величина которого не превышает диаметра дренажной трубы 14. ! д

В корпусе 9 посредством подшипникового узла 16 смонтирована планшайба 17 с внутренним отверстием 18 дли поде <и дренаж- ) и ной трубы 14 и шестерней 19, входящей в зацепление с шестерней 13. На планшайбе

17 установлены оси 20 и 21, на которых смонтированы рабочая бобина 22 и запасная бобина 23. К планшайбе 17 жестко прикреплены противорезы 24 и 25 с пластинчатыми прижимами 26 и шарнирно

1760231

55 прикреплены ножи 28 и 27 с грузами 29.

Между ножом 27 и противорезом 24, а также между но>ком 28 и противорезом 25 установлены пружины 30, обеспечивающие между ножом 27 и противорезом 24, а также между но>ком 28 и противорезом 25 зазор, необходимый для пропуска рулонного материала 31, Максимальная величина зазора, необходимого для пропуска рулонного материала 31, ограничена упором 32. Дренажная труба 14 пропущена ме>кду катком 5 и шестерней 10 через отверстие 18 и присоединена к барабану 33 с приводом вращения (на чертеже не показан), Работает устройство следующим образом.

Поворачивая корпус 9 вокруг шарнира

8, приподнимают шестерню 10 и пропускают дренажную трубу 14 между катком 5 и шестерней 10. Затем опускают шестерню 10 на дренажную трубу 14 и протягивают дренажную трубу 14 через отверстие 18. При протяжке дренажной трубы 14 по цилиндрической поверхности катка 5, смоченной раствором 7, к выступам гофрированной поверхности дренажной трубы 14 прилипает раст вор 7 (фиг. 4), Впадины гофрированной поверхности дренажной трубы 14, где расположены водоприемные отверстия 34, остаются не смоченные раствором 7. Протянув дренажную трубу 14 через-отверстия 18, приклеивают свободный конец рулонного материала 31, смотанного с бобины 22, к дренажной трубе 14. смоченной раствором

7. При дальнейшей протяжке гофрированная поверхность дрена>кной трубы 14 взаимодействует с зубчатым профилем шестерни 10, что приводит к ее вращению.

Вращение шестерни 10 передается через шестерни 11, 12, 13 и 19 к планшайбе 17 с закрепленной на ней бобиной 22, При поступательном движении конца дренажной трубы 14, к которому приклеен конец рулонного материала 31, и вращение бобины 22 вокруг дренажной трубы 14 с определенным равномерным шагом происходит обмотка дренажной трубы 14 рулонным материалом

31, К выступам дренажной трубы 14, смоченным раствором 7, происходит приклейка рулонного материала 31, в результате чего получают покрытую фильтром дренажную трубку 35, которую закрепляют на барабане

33. Затем включают привод вращения барабана 33. Дальнейшая обмотка происходит при механизированной протяжке дренажной трубы 35. После израсходования рулонного материала 31 в бобине 22 производят подачу рулонного материала 31 из бобины

23. После прохождения конца дренажной трубы 14 между катком 5 и шестерней 10, шестерня 10 совместно с корпусом 9 опускается под действием силы тяжести вниз до упора шестерни 12 о поверхность тормозного башмака 3, 3а счет прижатия шестерни

12 к тормозному башмаку 3 происходит торможение всех вращающихся деталей, в том числе и ножа 27 с грузом 29. Силой инерции ножа 27 и груза 29 нож, преодолевая силу сопротивления пружины 30 и обгоняя противорез 24, перерезает рулонный материал

31, предохраняя его обрыв. Движением пластинчатых прижимов 26 в притормо>кенном режиме завершается процесс обмотки дренажной трубы 14. Обмотанную рулонным материалом 31 дренажную трубу 14 транспортируют к месту укладки. При разрыве одного витка рулонный материал 31 не распускается, благодаря клеевому раствору 7, которым была смочена поверхность выступов дренажной трубы 14. Поскольку раствором 7 смочена незначительная поверхность выступов дренажной трубы 14, а водопри-емные отверстия (щели) дренажной трубы

14 расположены во впадинах ее наружной поверхности, раствор 7 не снижает фильтрационной способности дренажной трубы 14.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки рулонного материала на дренажную трубу, содержащее установленные на общем основании подающий и приемный барабаны с дренажной трубой, обмоточную головку, на корпусе которой закреплена планшайба, несущая бобины с обмоточным материалом, привод вращения приемного барабана и обмоточной головки, отл ич а юще ес я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем его использования для обмотки гофрированных труб. оно снабжено емкостью с клеящим составом, на которой шарнирно закреплен корпус обмоточной головки, привод обмоточной голочки выполнен в виде профилированной шестерни. взаимодействующей с гофрированной трубой при ее перемещении, и редуктора, на входном валу которого установлена профилированная шестерня,а на выходном вЂ” планшайба обмоточной головки, при этом выходной вал редуктора выполнен полым для прохода гофрированной трубы, а в емкости с клеящим составом размещен опорный каток. расположенный в одной плоскости с профилированной шестерней.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено механизмом обрезки рулонного материала, выполненным в виде шарнирно установленного на каждой бобине подпружиненного инерционного

1760231 ножа и взаимодействующего с ним противореза. а на корпусе емкости закреплен тормозной башмак, ограничивающий поворот корпуса обмоточной головки при выходе конца гофрированной трубы из зацепления с профилированной шестерней.

1760231

Иа4

Составитель В.Петроченко

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Е,Папп

Редактор И.Савина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3173 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Устройство для намотки рулонного материала на дренажную трубу

Гибкий трубопровод с улучшенной тепловой изоляцией // 2079039

Изобретение относится к гибким трубопроводам с улучшенной тепловой защитой, в частности к трубопроводам, в которых циркулирует жидкость под повышенным давлением, как, например, в трубопроводах, используемых в исследовательских и эксплуатационных установках углеводородных месторождения, расположенных как на земле, так и на море

Теплоизолированная гибкая многослойная полимерная труба, не распространяющая пламя, и трубопровод // 2479780

Изобретение относится к конструкции теплоизолированной трубы, не распространяющей пламя, предназначенной для воды, а именно для горячей воды в системах централизованного теплоснабжения и горячего водоснабжения

Криогенный перекачивающий рукав с волокнистым изолирующим слоем // 2571696

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для транспортировки нефтепродукта или сжиженного природного газа от морской добывающей установки до судна. Криогенный рукав для перекачивания углеводородов содержит внутренний рукав, наружный рукав, окружающий внутренний концентрическим образом, и разделительный элемент, установленный в кольцевом зазоре между внутренним и наружным рукавами. При этом волокнистый изолирующий материал образует из сжимаемых в кольцевом зазоре волокон трехмерную матрицу. Наружный рукав содержит эластомерный и (или) пластический материал. Волокнистый материал контактирует с большей частью длины внутреннего и наружного рукавов, формируя разделительный элемент. 13 з.п. ф-лы, 37 ил.

Теплоизолированная гибкая полимерная труба, армированная лентами (варианты) // 2630810

Изобретение относится к нефтегазовой отрасли и может быть использовано для подъема продукции из скважин и дальнейшего ее транспортирования. Технической задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является уменьшение теплоотдачи от добываемого флюида к окружающей среде, предотвращение замораживания воды внутри трубы и предотвращение налипания парафинов, смол, гидратов и солей на внутренней поверхности трубы. Техническая задача решается использованием теплоизолированной гибкой полимерной трубы с одним или несколькими теплоизоляционными слоями с низким коэффициентом теплопередачи, причем в теле такой трубы могут находиться электрические нагревательные элементы для компенсации тепловых потерь. Кроме того, наружная полимерная оболочка такой трубы имеет толщину, зависящую от условий эксплуатации. Предлагаемое изобретение может быть использовано для транспортирования добываемого флюида нефтяных и газоконденсатных скважин, а также иных жидкостей (например, воды, масла, метанола, бензинового или дизельного топлива) с целью сохранения их динамической вязкости. Техническим результатом предлагаемого устройства является увеличение срока службы выкидной трубы, увеличение безопасности ее эксплуатации, а также снижение затрат на ее эксплуатацию. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 15 ил.

Полиуретановый эластомер для применения в изоляции морского подводного трубопровода // 2641908

Изобретение относится к способу сборки сегментов трубы, используемых при установках морских подводных трубопроводов. Способ включает обеспечение первой длины изолированной трубы и второй длины изолированной трубы, каждая имеет по меньшей мере один неизолированный не содержащий изоляции конец, соединение неизолированного конца первой длины изолированной трубы с неизолированным концом второй длины изолированной трубы для формирования соединения, введение отверждаемой реакционной смеси в зазор и отверждение реакционной смеси. Отверждаемая реакционная смесь содержит по меньшей мере один простой полиэфирполиол, 1,4-бутандиол, ароматический полиизоцианат, катализатор в виде карбоксилата цинка, а также эпоксидную смолу. Реакционная смесь по существу свободна от катализатора реакции эпоксигруппы с изоцианатной группой, приводящей к образованию оксазолидинона, а также по существу свободна от аминного отверждающего агента. Указанные смеси отверждаются и приобретают сырую прочность подобно системам на основе ртутных катализаторов. 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 2 пр.