Устройство для полунепрерывного литья полых заготовок
Изобретение относится к металлургии, конкретно к полунепрерывному литью полых заготовок. Цель изобретения - сокращение трудозатрат и повышение срока службы заготовок. Устройство для полунепрерывного литья полых заготовок содержит охлаждаемые кристаллизатор 1 и дорн 2, затравку 3, шток 4, по меньшей мере две разделительные вставки 5, установленные вертикально в кольцевой полости между кристаллизатором и дорном и размещенные симметрично по окружности, пазы 6 во вставках для арматуры. Разделительные вставки соединены жестко с дорном и подвижно с кристаллизатором. Разделительные вставки могут быть выполнены разъемными по линии расположения пазов при соотношении толщины внутренней и наружной частей вставок 0,3 - 0,5. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к металлургии, конкретно к полунепрерывному литью полых заготовок. Цель изобретения - сокращение трудозатрат и повышение срока службы заготовок. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство с заложенной в пазы затравки арматурой, вид сверху; на фиг. 4 - готовое изделие, отлитое на устройстве, - браслетный протектор. Устройство для полунепрерывного литья полых заготовок содержит охлаждаемые кристаллизатор 1 и дорн 2, затравку 3, шток 4, по меньшей мере две разделительные вставки 5, установленные вертикально в кольцевой полости между кристаллизатором и дорном и размещенные симметрично по окружности, по вставках выполнены пазы 6 для арматуры 7. Разделительные вставки соединены жестко с дорном и подвижно с кристаллизатором. Разделительные вставки могут быть выполнены разъемными по линии расположения пазов при соотношении толщины внутренней 8 и наружной 9 частей вставок 0,3-0,5. Устройство работает следующим образом. На затравке 3 (при крайнем верхнем положении штока 4) жестко с дорном 2 закрепляют вставки 5. Затравка 3 с дорном 2 и вставками 5 при помощи штока 4 вводится в кристаллизатор 1. В пазы 6 закладывается арматура 7, при этом концы согнутой в полуокружность арматуры (в виде прутка, ленты, стержня) одновременно вводятся в пазы 6 диаметрально расположенных вставок 5 (см. фиг. 3). Далее при помощи раздаточного желоба 10 из печи 11 в кольцевую полость между наружной стенкой дорна 2 и внутренней поверхностью кристаллизатора 1 подается расплав жидкого алюминия (точнее, протекторного сплава на основе алюминия). Одновременно с подачей расплава в коллекторы 12 и 13 через штуцеры 14 и 15 соответственно подается вода. Далее из коллектора 12 через отверстия 16 вода подается в кристаллизатор 1 для его охлаждения, а через отверстия 17 - в зону вторичного охлаждения заготовки. Из коллектора 13 через отверстия 18 вода подается на охлаждение внутренней стенки дорна 2, при этом вода из полости дорна выпускается через отверстия 19 в затравке 3 в зону вторичного охлаждения. По мере заполнения расплавом кольцевой полости начинается его кристаллизация и включается механизм вытягивания заготовки. Шток 4 с затравкой 3 и закрепленными на ней вставками 5 перемещается вниз, при этом вставки 5 скользят по внутренней поверхности кристаллизатора 1, а в кольцевых полостях формируются армированные заготовки необходимой длины (при этом длина заготовки определяется высотой дорна). По достижении расплавом верхней кромки дорна 2 прекращают подачу расплава в кольцевую полость, вытягивание заготовки, подачу воды в коллекторы 12 и 13. Для извлечения готовых заготовок затравку с заготовками подают вверх с помощью механизма вытягивания и сдвигают обе заготовки относительно дорна в горизонтальном направлении в противоположные стороны до выхода арматуры 7 из пазов 6 вставок 5. Далее при помощи грузозахватного приспособления заготовки снимают с затравки 3. В пазы 6 разделительных вставок 5 вновь закладывают арматуру 7, затравка 3 вводится в кристаллизатор 1, и цикл литья повторяется. Разделительные вставки 5 могут быть выполнены из двух частей с разъемом их по линии расположения пазов 6. Это, во-первых, облегчает закладку в пазы 6 арматуры 7 перед началом литья и извлечение армированной заготовки по окончании литья (но при этом увеличивается время и несколько снижается производительность процесса), во-вторых, облегчает изготовление прямоугольного паза в том случае, если в качестве арматуры используются стержни прямоугольного сечения. Если арматурой служит круглый пруток, то изготовление паза с помощью сверла в сплошной вставке не представляет трудностей. Дорн может быть изготовлен заодно с затравкой, а может быть и съемным. При изготовлении необходимого количества полых армированных заготовок дорн со вставками снимается с затравки, и на устройстве можно отливать сплошные армированные заготовки. Линия разъема двух составных частей 8 и 9 разделительной вставки проходит не посередине вставки, а сдвинута в сторону дона при соотношении толщины внутренней 8 и наружной 9 частей вставки 0,3-0,5. Это обеспечивает закладку арматуры ближе к внутренней поверхности вставки, что, например, в случае использования заготовки в качестве протектора, способствует повышению срока его службы. Соотношение ниже 0,3 приводит к уменьшению надежности крепления арматуры, а соотношение выше 0,5 приводит к повышенным затратам металла. Пазы могут быть выполнены в каждой части разделительной вставки таким образом, чтобы они располагались "внахлест", т.е. имели некоторый общий граничный участок соприкосновения. Это облегчит сборку заготовок при соединении их друг с другом и при монтаже с другими деталями. Использование предлагаемого устройства позволяет получить браслетные протекторы высокого качества, сократить трудозатраты за счет исключения операции продольного разделения заготовки и повысить срок службы браслетных проекторов (заготовок).
Формула изобретения
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее охлаждаемые кристаллизатор и дорн и затравку со штоком, отличающееся тем, что, с целью сокращения трудозатрат и повышения срока службы заготовок, в полости между кристаллизатором и дорном симметрично установлены по меньшей мере две вертикальные разделительные вставки с пазами для арматуры, при этом вставки соединены жестко с дорном и подвижно с кристаллизатором. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вставки выполнены разъемными по линии расположения пазов, а соотношение толщины внутренней и наружной частей вставки равно 0,3 - 0,5.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 14-2002
Извещение опубликовано: 20.05.2002
