Способ очистки отходящих газов от оксидов азота

 

Изобретение относится технологии очистки отходящих газов от оксидов азота, применяемой в химической промышленности , металлургии и т.п., и позволяющей увеличивать объемную скорость газа при сохранении высокой степени очистки. Очищаемый газ в смеси с аммиаком пропускают при температуре 50 - 200°С через слой катализатора , тетра-4-карбоксифталоцианина никеля на носителе - гранулированном оксиде алюминия. Способ позволяет вести очистку при высокой скорости газового потока - на (1,9 - 2,6)« 103 при степени очистки 99,4-99,6%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) (11) (5I)5 В 01 О 53/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4710684/26 (22) 26.06,89 (46) 15.09.92. Бюл. N. 34 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) В.Е.Майзлиш, А.В.Величко и Г.П.Шапошников (56) Авторское свидетельство СССР

М 1699552, кл, В 01 D 53/36, 1989. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА

Изобретение относится к усовершенствованному способу санитарной очистки хвостовых газов от оксидов азота и может быть использовано в химической промышленности, черной металлургии и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является увеличение объемной скорости газового потока при сохранении высокой степени очистки, Поставленная цель достигается путем восстановления оксидов азота аммиаком при температуре 50 — 200 С на катализаторе тетра-4-карбоксифталоцианине никеля, нанесенном на носитель — гранулированный оксид алюминия.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. Приготовление катализатора.

Тетра-4-карбоксифталоцианин никеля ййФц(4-СООН)4 растворяют в 0,1%-ном водном растворе гидроксида аммония, Носи(57) Изобретение относится тех о, .лгали очистки отходящих газов от оксидов азота, применяемой в химической промь.шленности, металлургии и т.п., и позволяющей увеличивать объемную скорость газа при сохранении высокой степени очистки. Очищаемый газ в смеси с аммиаком пропускают при температуре 50 — 200 С через слой катализатора, тетра-4-карбоксифталоцианина никеля на носителе — гранулированном оксиде алюминия. Способ позволяет вести очистку при высокой скорости газового потока — на (1,9 — 2,6) ° 10 ч при степени очистки 99,4 — 99,6%, 2 табл. тель, гранулированную окись алюминия, пропитывают приготовленным раствором до адсорбции М Фц(4-COOH)4 на носителе в количестве 1,0 мас.%, Затем получен ный катализатор сушат при 100 С до постоянной массы, О

Пример 2. Приготовление катализатора вели аналогично примеру1, Содержание Я

N 1Фц(4-СООН)4 на носителе 0,5 мас.%, (,)

Пример 3. Приготовление катализа- (Л тора вели аналогично примеру 1. Содержание МФц(4-СООН)4 на носителе 1,5 мас,%.

Пример 4, Приготовление катализатора вели аналогично примеру 1. Содержание N!Фц(4-СООН)4 на носителе 2,0 Mac.%, Пример 5. Процесс очистки.

Очистку проводили в стеклянном реакторе проточного типа диаметром 10 мм при

3 объеме катализатора, равном 1 см . Состав газовой смеси; NO — 1,0% об;КНЗ вЂ” 1,0% об;

02 — 4,0% об; Ng — 94,0% об. Анализ газа на

1761235

Таблица 1 содержание оксидов азота до и после контактного аппарата проводится по известной методике. Температура в реакторе 50 С.

Объемная скорость газового потока 8600 ч

1, Катализатор получен по примеру 1. Степень очистки газа от NO составляет 99,5 $.

Пример 6. Условия опыта аналогичны примеру 5. Температура в реакторе 100 С.

Объемная скорость га" îâî-îпоток,а 9900 ч

-1

Степень очистки газа от NO составляет

gg 5o

Пример 7. Условия опыта аналогичны примеру 5. Температура в реакторе 150 С.

Объемная скорость газового потока 10900 ч, -1

Степе it очистки газа от МО составляет

99,5;4.

Пример 8, Условия опыта аналогичны примеру 5. Температура в реакторе 200 С.

Объемная скорость газового потока 11800 ч

Степень очистки газа от NO составляет

99,5 7.

Пример 9, Условия опыта аналогичны примеру 5. Температура в реакторе

150 С. Объемная скорость газового потока 10900 ч . Катализатор получен по примеру 2, Степень очистки газа от NO составляет 90,1 .

Пример 10, Условия опыта аналогичны примеру 5. Температура в реакторе

150 С. Объемная скорость газового потока

10900 ч . Катализатор получен по примеру

3, Степень очистки газа от NO составляет

gg 6с

Пример ы 11, Условия опыта аналогичны примеру 5. Температура в реакторе

5 150 С, Объемная скорость газового потока

10900 ч ", Катализатор получен по примеру

4, Степень очистки газа от NO составляет

gg 4, Данные по примерам 5 — 8 сведены в

10 табл,1 и сравнены с результатами при использовании известного способа, Из приведенных данных видно, что предлагаемый способ очистки от оксидов азота позволяет вести процесс очистки при

15 больших скоростях газового потока превышающих известный способ на (1,9 — 2,6) 10 ч при сохранении высокой степени очистки и

- селективности процесса, 20 Формула изобретения

Способ очистки отходящих газов от оксидов азота путем восстановления аммиаком и ри 50 — 200 С на катализаторе

25 тетра-4-карбоксифталоцианине переходного металла на носителе — гранулированном оксиде алюминия, отличающийся тем, что, с целью увеличения объемной скорости газа при сохранении высокой степени очи30 стки, в качестве катализатора используют тетра-4-карбоксифталоцианин никеля, 1761235

Таблица 2

Составитель Л. Аликберова

Редактор О. Соколова Техред М.Моргентал Корректор И. Шмакова

Заказ 3208 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101