Диспергатор

 

Использование: изобретение относится к оборудованию для измельчения и промывки материалов, преимущественно для дезинтеграции песков рассыпных месторождений и промывки глинистых руд, и может быть использовано в горнорудной, химической , строительной и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: рабочий орган диспергатора выполнен в виде консольно защемленных снаружи камеры упругих колосников, горизонтально расположенных у зеркала ванны и консольно прикрепленных к этим колосникам упругих стержней, вертикально расположенных в ванне, а вибропривод связан с наружными концами колосников. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 02 С 19/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i 4 о Э

4 (21) 4720202/33 (22) 19,07.89 (46) 15.09.92, Бюл, N 34 (71) Институт геотехнической механики АН

УССР (72) В,Н.Потураев, B.Ï.Íàäóòûé, А.А,Благута, В.И.Соколов, Б.Ф,Будник и В.А.Федюшин (56) Троицкий В,В. Промывка и обесшламливание полезных ископаемых. M.: Недра, 1988, с. 209 — 210. (54) ДИСПЕРГАТОР (57) Использование: изобретение относится к оборудованию для измельчения и промывИзобретение относится к оборудованию для измельчения и промывки материалов, преимущественно для дезинтеграции песков россыпных месторождений и промывки глинистых руд, и может быть использовано в горнорудной, химической, строительной и других отраслях народного хозя Йствд.

Известна непрерывно действующая вертикально вибрационная мельница МВВ, включающая цилиндрический корпус, вибровозбудитель, приспособление для загрузки и выгрузки материала и упругие опоры.

Недостатком мельницы является то, она обладает высокой энергоемкостью и металлоемкостью.

Известен измельчитель. включающий загрузочный и разгрузочный конусы, конусный вертикальный ротор с приводом и ножевые била на поверхности статора, „„5U 1761277 Al ки материалов, преимущественно для дезинтеграции песков рассыпных месторождений и промывки глинистых руд, и может быть использовано в горнорудной, химической, строительной и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: рабочий орган диспергатора выполнен в виде консольно защемленных снаружи камеры упругих колосников, горизонтально расположенных у зеркала BBHHbl и консольно прикрепленных к этим колосникам упругих стержней, вертикально расположенных в ванне, а вибропривод связан с наружными концами колосников. 2 ил.

Недостатком измельчителя является высокая металлоемкость, энергоемкость и сложность конструкции, Известен диспергатор, содержащий коническую камеру со струйным соплом в ванне и рабочим органом с виброприводом в верхней ее части, цилиндрическим отсеком и выпускными патрубками в нижней ее части.

Недостатком диспергатора является высокая энергоемкость и низкая долговечность рабочего органа, Цель изобретения — оптимизация режима работы.

Поставленная цель достигается тем, что в диспергаторе, содержащем коническую камеру со струйным соплом в ванне и рабочим органом с виброприводом в верхней ее части, цилиндрическим отсеком и выпускными патрубками в нижней ее части, рабочий орган выполнен в виде консольно защемленных снаружи камеры упругих ко1761277

25

40 диспергатора.

50

55 лосников, горизонтально расположенных у зеркала ванны, и консольно прикрепленных к этим колосникам упругих стержней, вертикально расположенных в ванне, а вибропривод связан с наружными концами колосников, На фиг. 1 представлен диспергатор, вид сбоку, поперечный разрез; на фиг. 2 — тоже, вид сверху, Диспергатор содержит цилиндрический корпус 1, в котором расположена коническая камера, состоящая из конических элементов необходимой толщины. Верхние конические элементы образуют загрузочный конус 2, а нижние кольцевые элементыв разгрузочный конус 3. Над загрузочным конусом 2 установлены кольцевые элементы 4 с цилиндрической внутренней поверхностью, Один из кольцевых элементов 4 также как и корпус 1 снабжен прямоугольными отверстиями 5. Снаружи корпуса 1, изолировано от него, установлены упругие опоры

6, на которых закреплен рабочий орган, выполненный в виде консольно защемленных снаружи камеры упругих колосников 7. На другом конце упругих колосников 7, расположенных внутри кольцевого элемента 4, жестко закреплены вертикальные упругие стержни 8 различной длины. Колосники 7 выполнены в виде пластин, толщиной 8-15 мм и шириной 100 — 150 мм, и установлены параллельно между собой таким образом, что широкая сторона пластин расположена в вертикальной плоскости, Расстояние между пластинами находится в пределах 25 — 50 мм и зависит от свойств подаваемого в диспергатор материала, Снаружи корпуса 1, консольно от упругих опор 6, на плитах 9 установлены вибровозбудители 10. В загрузочном конусе 2 имеется устройство для подачи воды в виде струйного сопла 11, Коническая камера с загрузочным конусом 2 и разгрузочным конусом 3 вместе с цилиндрической емкостью 12 образуют ванну, над зеркалом которой расположены горизонтально упругие колосники 7, Емкость 12 снабжена пульпопроводом 13. Внутри цилиндрической емкости 12 соосно с ней расположена цилиндрическая емкость 14 с пульпопроводом 15, Емкость 14 входит внутрь малого основания загрузочного конуса 2 так, что между поверхностью конуса и цилиндра образована кольцевая щель 16, Работает диспергатор следующим образом. Внутрь загрузочного конуса 2 подают материал и воду. Подача воды внутрь загрузочного конуса 2 из сопла 11 осуществляется таким образом, чтобы при наличии материала в загрузочном конусе 2 уровень зеркала воды в ванне находился на уровне колосников 7. Комки материала, падая сжрху на упругие колосники, вибрирующие в горизонтальной и вертикальной плоскостях, измельчаются и через зазоры между колосниками 7 попадают в ванну с водой. За счет того, что струя воды из сопла 11 подается на поверхность загрузочного конуса 2 происходит вращение воды вокруг оси симметрии конуса 2, В это вращательное движение увлекаются глинистые пески, которые подают внутрь ванны через колосники 7. Одновременно на пульпу передаются механические колебания от вертикальных упругих стержней 8, Под действием центробежной силы и механических колебаний частицы материа-. ла и песка отделяются от глины и прижимаются к поверхности загрузочного конуса 2.

При этом глина с водой вытесняется в центральную часть конуса 2 ближе к оси его симметрии. При подходе частиц материала во вращающемся потоке пульпы к самой узкой части загрузочного конуса 2 происходит разделение материала на поверхности конуса 2. Так как в узкой части конуса 2 действует максимальная центробежная сила, то к поверхности конуса 2 прижаты частички концентрата, имеющие наибольшую плотность. Между слоем концентрата и глиной с водой, расположенных в центре вращающегося потока, находится слой песка

Концентрат и часть песка в зависимости от ширины щели 16 выводится в емкость 12, а затем через пульпопровод 13 — из диспергатора. Оставшаяся часть песка и глина с водой попадают в емкость 14, а затем выводятся в хвосты через пульпопровод 15.

Размер кольцевой щели определяется из такого расчета, чтобы при максимальной производительности диспергатора концентрат не мог попасть в хвосты через емкость 14 и пульпопровод 15.

Заявленная конструкция диспергатора позволяет оптимизировать режим работы

Формула изобретения

Диспергатор, содержащий коническую камеру со струйным соплом в ванне и рабочим органом с виброприводом в верхней ее части,, цилиндрическим отсеком и выпускными патрубками в нижней ее части, о т л ич а ю шийся тем, что. с целью оптимизаци режима работы, рабочий орган выполнен и виде консольно защемленных снаружи камеры упругих колосников, горизонтальнс расположенных у зеркала ванны, и консольно прикрепленных к этим колосникам упругих стержней, вертикально расположенны> в ванне, а вибропривод связан с наружным концами колосников, 4 3 e er

Составитель А.Благута

Редактор В,Фельдман Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор H.Ñëîáîäàêùê

За as 3230 Тираж к ПОДЙИСЙОф

BHHHllM Государственк@го комитета по маобретениям и открытмям щ и ANT осуд мям а ГКНТ СССР

113035, Мжква, Ж-Зб, Рэушская наб., 4/8

Г1роизводственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород. у . Рий, м М л. Гага а, 303