Устройство для разделения суспензий

 

Использование: разделение суспензий на жидкую и твердую фазы в поле центробежных сил. Сущность изобретения: на рабочей поверхности каждой фильтрующей ленты закреплены одним концом дополнительные фильтрующие элементы в виде отрезков , перекрывающих друг друга на рабочем участке ленты, образуя дополнительный фильтрующий слой, регенерация которого осуществляется при прохождении барабанов. 6 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 04 В 5/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ollMcAHvIE изоБгкткни :, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 (61) 1585007 (21) 4858453/13 (22) 10.08.90 (46) 15.09.92.Бюл. М 34 (71) Филиал Государственного союзного института по проектированию предприятий машиностроения (72) Н.В.Бабурко. Н.В.Еремейчик и В.П.Болдушевский (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1585007, кл. В 04 В 5/12, 1988.

Изобретение относится к технике разделения суспензий на жидкую и твердую фазы в поле центробежных сил и может быть использовано по указанному назначению во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства, Известно устройство для разделения (сгущения) суспензий, содержащее последовательно расположенные приводные проницаемые для жидкости бесконечные ленты, рабочие участки которых имеют вогнутую (дугообразную) траекторию.

Основные недостатки известного устройства — невысокая степень разделения суспензий на жидкую и твердую фазы и недостаточная эффективность центробежной регенерации проницаемых для жидкости лент от налипшей твердой фазы — обусловлены цельной однослойной конструкций фильтровальных лент.

Цель изобретения — повышение степени разделения суспенэий и улучшение условий регенерации проницаемых для жидкости лент.

„„ Ы„„1761293 А2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ (57) Использование: разделение суспензий на жидкую и твердую фазы в поле центробежных сил. Сущность изобретения: на рабочей поверхности каждой фильтрующей ленты закреплены одним концом дополнительные фильтрующие элементы в виде отрезков, перекрывающих друг друга на рабочем участке ленты, образуя дополнительный фильтрующий слой, регенерация которого осуществляется при прохождении барабанов. 6 ил.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для разделения суспензий, содержащее ряд приводных бесконечных проницаемых для жидкости лент, расположенных последовательно, рабочие участки которых при помощи барабанов и роликоопор могут перемещаться по криволинейным вогнутым траекториям, сйабжено дополнительными фильтрующими элементами, представляющими собой отрезки из проницаемого для жидкости материала, закрепленные одним концом на рабочей поверхности лент с шагом, меньшим длины от зэков.

На фиг.1 изображена схема компоновки устройства, общий вид; на фиг,2 — вид А на фиг.1, изображающий две соседних сопрягающихся ленты, образующие виток спиралеобразной компоновки; на фиг.3 — то же, в рабочем положении (при движущихся лентах); на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.2; на фиг,5 — сечение В-В на фиг.3; на фиг,б — узел

I на фиг.3.

1761293

10

20

45

Предложенное устройство для разделения суспензий состоит из приводных фильтровальных лент 1, рабочие участки 2 которых могут перемещаться по криволинейным вогнутым траекториям (близким к полуокружностям). Они расположены с образованием спиралеобразной компоновки, изображенной на фиг.1, и предназначены для последовательной передачи суспензии в процессе ее сгущения с одного рабочего участка 2 на другой. По этой причине приводные барабаны 3 для нечетных лент расположены внизу, а для четных — вверху.

Каждая лента 1 огибает несколько барабанов, а именно приводной барабан 3, разгрузочный барабан 4, отклоняющие . барабаны 5, б, и примыкает к роликоопорам

7. Роликоопоры 7 предназначены для удержания рабочих участков 2 каждой ленты 1 в вогнутом положении, обеспечивающем в процессе работы устройства движение этих участков 2 по вогнутым траекториям.

Когда устройство находится в нерабочем состоянии (приводы 9 барабанов 3 выключены), то отклоняющий барабан 5 каждой ленты 1 находится в положении, удаленном от роликов 7 за счет принудительного смещения его в направляющих 8 (привод смещения барабанов 5 не показан), Нерабочее состояние устройства (с выключенными приводами барабанов 3) изображено на фиг.2. Отклоняющий подпружиненный барабан б в нерабочем положении устройства смещен натянутыми лентами 1 в сторону роликов 7 за счет деформации пружин, на которых он установлен. За счет натяжения каждой ленты барабаном 5 она прижата к поверхности приводного барабана 3, и в случае включения привода 9 лента будет приводиться этим барабаном в движение.

Каждая лента 1 устройства снабжена дополнительными фильтрующими элементами 10, выполненными из отрезков фильтровальной ткани, каждый из которых одним концом прикреплен к несущей (внешней) поверхности ленты с шагом t, меньшим длины отрезка I.

Роликоопоры 7 и барабаны 3,4,5 прикреплены к металлоконструкции 11 устройства (показана не полностью), За рабочим участКом 2 каждой ленты 1 установлен отражатель 12, выполненный в виде экрана, непроницаемого для жидкости и предназначенного для улавливания и отвода отфильтрованной жидкой фазы, выбрасываемой рабочими участками 2.

Слой суспензии, изображенный на рабочем участке 2 ленты 1 указан позицией 13, Устройство работает следующим образом.

Включают приводы 9 барабанов 3, которые приводят ленты 1 в движение по направлению, указанному стрелками.

Барабаны 5 принудительно смещают в направляющих 8 в сторону роликоопор 7, освобождая ленты от механического натяжения, что становится возможным, поскольку движущиеся по криволинейным траекториям ленты имеют центробежное натяжение. В процессе указанного смещения барабанов 5 под действием центробежных сил происходит удаление рабочего участка 2 каждой из.лент 1 от роликоопор 7 в сторону отражателя 12 на величину, превышающую ожидаемую толщину слоя суспензии 13.

Затем любым известным способом (например, шламовым насосом) равномерно и непрерывно в направлении стрелки с надписью "загрузка" (фиг.2) на первую (левую на фиг.1) ленту подают суспензию 13, подлежащую разделению. Подачу осуществляют со скоростью, близкой к скорости ленты, которая в несколько раз превосходит скорость, необходимую для центробежного удержания суспензии на рабочем участке ленты 2. Суспензия попадает в поле центробежных сил, за счет которых ее жидкая фаза фильтруется сквозь фильтровальную ткань элементов 10 и лент, а твердая фаза, постепенно сгущаясь, переходит с ленты на ленту и разгружается с последнего отклоняющего барабана 4 (с ленты, расположенной на фиг.1 справа).

В исходном (нерабочем) состоянии лент положение элементов 10 на лентах может быть произвольным и не регламентируется.

При работе устройства на участках 2 лент элементы 10 благодаря движению лент по вогнутым траекториям и воздействию центробежных сил ориентированы против хода лент и плотно прижаты к их внешним рабочим поверхностям. 3а счет указанной ориентации на каждом рабочем участке 2 из элементов 10 образуется по меньшей мере один дополнительный фильтрующий слой, что содействует повышению качества филь50 трации.и уменьшает загрязнение внешней (рабочей) поверхности лент за счет покрытия их отрезками фильтровальной ткани (элементами 10).

На прямолинейных участках лент 1 элементы 10 не имеют плотного прижатия к рабочим поверхностям из-за отсутствия на этих участках поля центробежных сил, возникновение которых обусловлено криволинейностью траекторий лент. Поскольку наиболее крутые выпуклые траектории лен6

5 отвод"т О

После этого их АО тех пор барабаны, пока

Rp» w " HB роликоо лик астки 2 лент устройства

7е не лягут н рабочие участк

7, После этог поры

1761293

П пе вуюле у спензии успе ензии на пе азгружа аются от су ильтру ющими элечет че го ленты р ополни ими со о ми, пред кости м атериала. очей поизобр спензий оницаемог ом на раб

Формула и еся нные о дним конц еньши м длины чаю це с шагом, м

5 5007 авт.св. N 1 шения степени условии ления и у жидкОСти м ицаемых для ж

5 ных 3, раз566 б ата привод

ТКЛОНЯЮЩИХ зонах центр ну Поэт барабанов

10 в зонах нт 1 и заним б вать адиа ь положение, ), верхности на о ль м отбортован, г и желоб(не и дает в ОТВОДНО тановкои у еред ост нт прекра с лс отключаю . ют. зволяет ое устро йство позво

П дложенн еления (сгущ ения) пень раздел оличества счет увел ить степ ичения кол мых для их слоев HB нзий за с и оницае с защито

0 Это также у ицаемых ии прон нтов 10 и

15 центр жид ос и

1 процессе ра от лент 1 в и

1761293

1761293

1761293

Ruz 6

Составитель

Техред M,Moðãåíòàë

Редактор M.Âàñèëüåâ

Корректор Л.Пилипенко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 691 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Устройство для разделения суспензий Устройство для разделения суспензий Устройство для разделения суспензий Устройство для разделения суспензий Устройство для разделения суспензий Устройство для разделения суспензий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для концентрирования осадков сточных вод и позволяет обеспечить концентрирование осадков с тонкодиспергированными взвешенными включениями

Изобретение относится к машиностроению , в частности к центрифугам для разделения смесей расплавов металлов

Изобретение относится к способу и устройству для сгущения осадков сточных вод и позволяет повысить степень сгущения осадка

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к центрифугам, и может быть использовано для разделения неоднородных сред в химической, биологической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к опогащешпо материалов и м.П, применено Б горнодобываюшем ппоиянодстве, стронтельстве и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разделения неоднородных систем в химической, биологической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для разделения различных высокодисперсных суспензий и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для разделения высокодисперсных жидкостей и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидкости и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к химической промышленности и касается установки для термоударной обработки сыпучих материалов, содержащей емкость для исходного материала, нагреватели и привод вращения, при этом она включает вертикальный вал с закрепленной на нем тарелью, установленный в корпусе, регулятор расхода материала, установленный в нижней части емкости для исходного материала, при этом привод вращает вал, имеется система охлаждения-закалки продуктов термоударной обработки, а рабочая поверхность тарели выполнена конической или с кривизной, обеспечивающей расширение кверху

Изобретение относится к центробежным устройствам для разделения неоднородных сред и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области химической промышленности

Изобретение относится к оборудованию для разделения неоднородных жидких сред и предназначено для бытовых молочных сепараторов-сливкоотделителей, серийно выпускаемых ОАО «Пензмаш», г

Изобретение относится к роторному узлу для центробежного сепаратора

Устройство для разделения суспензий

Наверх