Роторная машина для сборки роликовых цепей

 

Использование: производство цепей. Сущность изобретения: роторная машина содержит ротор 1 с гнездами 2 для перемещения внутренних звеньев 5 цепи, охватывающую его неподвижную направляющую 6, призмы 7 для ориентации валиков 3, прижимы в виде усеченных конусов 8, устйноёленные в роторе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси, находящиеся под действием пружин 9, входящие между роликами 10 внутренних звеньев 5 и обеспечивающие их прижим к неподвижной направляющей 6. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК

ISI)s В 21 Ь 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

IlPVI ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ! ,о пЬ ,00

)(Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897530/27 (22) 29.12.90 (46) 15.09.92, Бюл. hh 39 (71) Научно-производственное объединение по технологии тракторного и сельсокохозяйственного машиностроения (72) И.Я. Колтунов (56) Авторское свидетельство СССР

N 632466, кл. В 21 Ь 9/02, 1976. (54) РОТОРНАЯ МАШИНАДЛЯ СБОРКИ РОЛИКОВЫХ ЦЕПЕЙ (57) Использование: производство цепей.

Изобретение относится к области цепного производства.

Известны роторные машины для сборки роликовых цепей, содержащие ротор с гнездами для перемещения внутренних звеньев цепи, устройства для ориентации втулок этих звеньев и валиков и ввода последних в отверстия втулок (Л.Н.Кошкин "Роторные автоматические линии", 1963 г;, ЦИНТИАМ, с.101-102, фи r.64}.

Известна выбранная в качестве прототипа роторная машина для сборки роликовых цепей, содержащая ротор с гнездами для перемещения внутренних звеньев цепи, охватывающую его неподвижную направляющую. устройство для ориентации валиков и ввода их в отверстия втулок внутренних звеньев (авторское свиедетельство М 632466, кл. В 21 1 9/02, 1976).

Эта машина. обладает рядом недостатков. Она относительно сложна конструктивно из-за наличия штырей с приводом возвратно-поступательного перемещения для центрирования втулок, а также из-за,... Ж„, 1761375 Al

Сущность изобретения: роторная машина содержит ротор 1 с гнездами 2 для перемещения внутренних звеньев 5 цепи, охватывающую его неподвижную направляющую 6, призмы 7 для ориентации валиков 3, прижимы в виде усеченных конусов 8. устйноаленные в роторе 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси, находящиеся под действием пружин 9, входящие между роликами 10 внутренних звеньев 5 и обеспечивающие их прижим к неподвижной направляющей 6. 2 ил. наличия штырей с приводам, заталкивающих валики во втулки. Кроме того, из-за наличия зазоров между втулками и штырями имеющих относительно большую величину, определяемую допускам на диаметр отверстия втулки, она имеет относительно низкую надежность.

Предлагаемое выполнение машины дает воэможность устранить зти недостатки.

Целью предлагаемого изобретения является повышение надежности и упрощение конструкции.

Эта цель достигается за счет того. что роторная машина снабжена установленными в роторе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении прижимами, каждый из которых выполнен в виде подпружиненного усеченного конуса.

На фиг.1 представлен частичный вид сверху на ротор для установки валиков в отверстия втулок внутренних звеньев: на фиг.2 — разрез А-А на риг.1.

1761375

Предлагаемая машина для сборки роликовых цепей содержит ротор 1 с гнездами 2 для установки валиков 3 в отверстия втулок

4 внутренних звеньев 5 цепи, неподвижную направляющую 6, охватывающую этот ротор, устройство для ориентации валиков 3, выполненное в виде призм 7. . Машина содержит также клинья (конусы) 8, установленные в роторе 1 в радиальном направлении с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль своей оси Х, находящиеся под действием пружин 9, входящие между роликами

10 внутренних звеньев 5 и обеспечивающие их прижим к неподвижной направляющей

6, Работает машина следующим образом.

Внутренние звенья 5 роликовой цепи подают в гнеда 2 ротора 1. Под действием пружин 9 клинья (конусы) 8 входят между роликами 10 каждого внутреннего звена, осуществляют их расклинивание, центрируя эти звенья по оси Х вЂ” Х клина (конуса) 8 и прижимая их к неподвижной направляющей 6. Валики 3 центрируют в призмах 7 ротора 1, устанавливая их соосно с втулками

4 внутренних звеньев 5, и под действием собственного веса вводят их в процессе перемещения ротора 1 в отверстия втулок 4.

При дальнейшем вращении ротора 1 и выдаче из него внутренних звеньев, например, в следующий ротор, клинья 8 под действием этих звеньев выводятся из них.

5 Ориентация втулок 4 внутренних звеньев 5 по неподвижной направляющей 6 с центрированием этих внутренних звеньев при помощи клиньев конусов дает возможность повысить точность относительного

10 центрирования втулок 4 и валиков 3, повысить надежность сборки и упростить оборудование для ее осуществления, Формула изобретения

Роторная машина для сборки роликовых цепей, содержащая станину, узлы загрузки элементов звеньев цепи, узлы их ориентации и сборки, ротор с гнездами для

20 перемещения внутренних звеньев цепи и охватывающую его неподвижную направляющую, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, она снабжена установленными в ро25 торе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении прижимами, каждый из которых выполнен в виде подпружиненного усеченного конуса, 1761375

7 Ы 9

Составитель И.Колтунов

Техред М.Моргентал Корректор С.Лисина

Редактор В,Волкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3215 Тираж Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Роторная машина для сборки роликовых цепей Роторная машина для сборки роликовых цепей Роторная машина для сборки роликовых цепей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству цепей

Изобретение относится к производству цепей

Изобретение относится к автоматизации технологии машиностроения, преимущественно к автоматизации сборочных работ

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки периодических изделий типа цепей или транспортеров

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для сборки изделий типа пильных цепей

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к способам сборки втулочно-роликовых цепей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении и сборке звеньев пильных цепей

Изобретение относится к автоматизации сборочных процессов в машиностроении ,в частности, к способам непрерывной сборки втулочно-роликовых цепей

Изобретение относится к области автоматизации механосборочного производства
Изобретение относится к общему машиностроению, к конструкции цепных передач, и может быть использовано в приводах рабочих органов сельскохозяйственных машин и орудий, а также в других отраслях

Изобретение относится к сборочным операциям при помощи штамповки, в частности к сборке стержневых элементов с пластинчатыми с заданным натягом

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приводных втулочно-роликовых цепях машин и механизмов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении роликов приводных цепей, применяемых в металлургии, конвейерных устройствах и других высокоэнергетических передачах движения

Настоящее изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к конструкции цепи и способу её изготовления. Цепь содержит, по крайней мере, одно звено, выполненное с предварительным натягом, а именно с отрицательным предварительным натягом элемента звена цепи, например болтом с отрицательным предварительным натягом или накладкой. Это уменьшает изгибающее напряжение, возникающее вследствие эксплуатационной нагрузки и воздействующее на звено цепи, в частности на накладку или болты. Способ изготовления цепи включает сборку, по крайней мере, одного звена цепи минимум из двух накладок (2) с отверстиями в накладках (3) и двух болтов (1) или втулок (4). Накладка (2) имеет продольную ось (6), которая в неопределенном положении накладки (2) имеет изогнутую, отличную от прямой форму и/или накладка (2) имеет продольную ось (6), а отверстие в накладке имеет ось отверстий (7), направление которой наклонно по отношению к продольной оси (6) или направлению тяговой нагрузки (F) цепи, и/или болт (1) или втулка (4) имеет продольную ось (5), при этом продольная ось (5) в неопределенном положении болта (1) или накладки (4) имеет изогнутую, отличную от прямой форму, сборку цепи, по крайней мере, из двух звеньев с использованием, по крайней мере, одного, изготовленного таким образом звена цепи. Достигается снижение металлоемкости. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.
Наверх