Сверлильно-фрезерная головка

 

Использование: станкостроение, а именно смена инструмента в координатных сверлильно-фрезерных станках с ЧПУ. Сущность изобретения: разгрузка опор вала 4 при смене инструмента 11 осуществляется за счет перемещения поршня 17 в крайнее верхнее положение, при этом поршень 17 взаимодействует с нижним торцом вала 4 и поднимает его на величину меньшую или равную а. Координатный стол 19 подводит цанговое гнездо инструментального магазина под ось цанги 10. Срабатывает пневмоцилиндр 14 и упор 15 через шток 9 выталкивает цангу 10 из конического гнезда на величину, необходимую для разжатия цанги 10 и освобождения инструмента 11. При этом осевое усилие передается через пружины 13 на вал 4 и воспринимается поршнем 17. 4 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 23 В 31/06, 47/00

ГОСУДАРСТ8Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0 (гд

СО, 3

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4753173/08 (22) 27.06.89 (46) 15.09.92. Бюл. М 34 (71) Приборный завод Научно-производст- . венного объединения электромеханики (72) В.А.Лукоянов, Л.Н.Жмвев, В.А.Весленев и Ю.П.Павлов (56) Станок фирмы LAIF ELECTRONIC

GM8H+C0. LABORANLAGENBAV KG 0 5202

HENNEF/SIEG, HAPPERSHOSS, ФРГ, 1984. (54) СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВКА (57) Использование: станкостроение, а именно смена инструмента в координатных сверлильно-фрезерных станках с ЧПУ. СущИзобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при смене инструмента в координатных сверлильно-фрезерных станках с ЧПУ, Цель изобретения — повышение надежности эа счет разгрузки опор вала при смене инструмента.

На фиг.1 изображен общий вид сверлильно-фрезерной головки, разрез; на фиг.2 — положение головки перед началом смены инструмента; на фиг.3 — то же, в момент разжима цанги; на фиг.4 — то же, в момент смены инструмента.

Головка содержит электрошпиндель, состоящий из корпуса 1, двух газовых радиальных подшипников 2, упорного газового подшипника 3, вала 4 с напрессованными на него ротором 5 и пятой 6, и статора 7.

Вал 4 имеет конструктивно заложенный осевой люфт, получаемый за счет разности. Ж „ 1761387 А1 ность изобретения: разгрузка опор вала 4 при смене инструмента 11 осуществляется за счет перемещения поршня 17 в крайнее верхнее положение, при этом поршень 17 взаимодействует с нижним торцом вала 4 и поднимает его на величину меньшую или равную "а". Координатный стол 19 подводит цанговое гнездо инструментального магазина под ось цанги 10. Срабатывает пневмоцилиндр 14 и упор 15 через шток 9 выталкивает цангу 10 из конического гнезда на величину, необходимую для раэжатия цанги 10 и освобождения инструмента 11.

При этом осевое усилие передается через пружины 13 на вал 4 и воспринимается поршнем 17. 4 ил. толщин проставки 8 и пяты 6. Внутри вала 4 выполнено осевое цилиндрическое отверстие, в котором размещен шток 9. Нижняя часть отверстия представляет собой конус, являющийся посадочным гнездом для цанги

10 с инструментом 11, жестко связанной со штоком 9 резьбой. Зажим инструмента 11 в цанге 10 осуществляется с помощью тарельчатых пружин 12, расположенных между головкой штока 9 и валом 4 на уступе 13 вала.

Сверху на корпусе 1 закреплен пневмоцилиндр 14 с упором 15 с зазором "а" относительно головки штока 9. величина которого равна или на несколько микрон меньше осевого люфта вала.

Нижнюю часть корпуса 1 охватывает кольцевой пневмоцилиндр 16, поршень 17 которого осуществляет прижим детали в процессе обработки, а при смене инструмента поднимается в крайнее верхнее поло1761387 жение и упирается в торец вала 4, при этом зазор "а" может уменьшиться до О.

Головка работает следующим. образом.

При подаче сжатого воздуха и электрического питания вал 4 с закрепленным на цанге 10 инструментом 11 "всплывает" и начинает вращаться, при этом зазор "а" уменьшается Далее, по командам от СУ происходит обработка детали 18, установленной на координатном столе 19. При обработке детали поршень 17 пневмоцилиндра 16 осуществляет прижим детали перед вводом в нее инструмента 11 и запаздывающий отжим, после входа инструмента.

При подаче команды на смену инструмента 11, вал 4 тормозится до полной остановки, поршень 17. перемещаясь в крайнее верхнее положение, вступает во взаимодействие с нижним торцом вала 4 и поднимает его на величину, меньшую или равную "а", координатный стол 19 подводит соответствующее пустое подпружиненное цанговое гнездо 20 инструментального магазина 21 под ось цанги 10, Срабатывает пневмоцилиндр 14, и упор 15 через шток 9 выталкивает цангу 10 из конического гнезда на величину, необходимую для разжатия цанги

10 и освобождения инструмента 11. При этом тарельчатые пружины 12 сжимаются и передают осевое усилие на вал 4, пол ностью воспринимаемое поршнем 17, так как между нижней графитовой вставкой подшипника 3 и пятой 6 имеется зазор, образующийся при поднятии поршня 17 в крайнее верхнее положение.

Далее головка с разжатой цангой 10 поднимается вверх, оставляя инструмент в цанговом гнезде 20, координатный стол 19 перемещается и подводитдругое гнездо 20 с зара5»ее установленным туда инструментом под ось цанги 10, головка опускается и гнездо цанги 10 надевается на хвостовик инструмента, после чего срабатывает пневмоцилиндр 14, упор 15 поднимается вверх и

10. тарельчатые пружины 12, перемещая шток

9 относительно вала 4, зажимают инструмент 11 в цанге 10, после чего головка уходит вверх, а поршень 17 пневмоцилиндра 16 уходит в нижнее положение, и далее цикл

15 повторяется.

Формула изобретения

Сверлильно-фрезерная головка, в кор20 пусе которой размещен связанный с электродвигателем, установленный на опорах вал, в сквозном отверстии которого расположены цанга и жестко связанный с ней одним концом подпружиненный относи25 тельно вала шток, другой конец которого установлен с возможностью периодического взаимодействия с упором, причем на корпусе со стороны крепления инструмента размещен пневмоцилиндр, поршень кото30 рого предназначен для прижима детали, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности за счет разгрузки опор вала при смене инструмента, поршень установлен с возможностью взаимодейст35 вия с торцом вала.

1761387

r5 с; д

Составитель Н,Зайцев

Редактор А.Павлова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л,Ливринц

Заказ 3215 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101