Долбяк для нарезания зубчатых колес

 

Использование: изобретение относится к машиностроению, в частности к производству долбяков для нарезания зубчатых колес . Сущность: передняя поверхность зуба 5 долбяка 1 в сечении диаметральной плоскостью имеет пилообразные выступы 8. Максимальное расстояние h между вершинами 9 пилообразных выступов 8 определено по зависимости: h fo/tg 05 tg ув, где fo - допускаемая погрешность зуба долбяка; оъ - задний боковой угол главной режущей кромки зуба долбяка; ув - передний угол при вершине зуба долбяка. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 F 21/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1380883 (21) 4744786/08 (22) 03.10.89 (46) 15.09.92. Бюл. hb 34 (71) Муромский тепловозостроительный завод им. Ф.Э.Дзержинского (72) В.В.Орлов и В.И.Гуляев (56) Авторское свидетельство СССР

N 1380883, кл. В 23 F 21/10, 1986, (54) ДОЛ БЯК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ЗУБЧАТЫХ

КОЛЕС (57) Использование: изобретение относится

Изобретение относится к области машиностроения и является усовершенствованием известного инструмента по авт.св.

М 1380883, который может быть использован при нареэании зубчатых колес, В основном изобретении по авт.св. М

1380883 описан долбяк, имеющий модифицированные передние поверхности зубьев, выполненные в сечении диаметральной плоскостью пилообразной формы, при этом геометрическим местом расположения вершин пилообразных выступов являются дуги окружностей, образованные при пересечении передних поверхностей в плоскости, перпендикулярной оси долбяка и проходящей через вершины зубьев. Расстояние между вершинами пилообразных выступов выполнено переменным, увеличивающимся от основания зуба долбяка к его вершине.

Недостатком известного инструмента является отсутствие теоретически обоснованного условия, при котором величина оптимальной длины элементарной составляющей главной боковой режущей кромки поЯ2„, 17б1393 А2 к машиностроению, в частности K производству долбяков для нареэания зубчатых колес, Сущность: передняя поверхность зуба

5 долбяка 1 в сечении диаметральной плоскостью имеет пилообразные выступы 8.

Максимальное расстояние h между вершинами 9 пилообразных выступов 8 определено по зависимости: h = fc/tg аь tg 3 в. где fo— допускаемая погрешность зуба долбя ка; аБ — задний боковой угол главной режущей кромки зуба долбяка; y> — передний угол при вершине зуба долбяка. 3 ил. эволяет исключить погрешности профиля обрабатываемых зубьев колеса в зависимости от допускаемой погрешности по всей высоте профиля зуба долбяка. Это ведет к снижению точности обработки.

Цель изобретения — повышение точности эа счет ликвидации условий появления искажения профиля зуба, В результате использования долбяка предлагаемой конструкции повышается точность изготовления зубчатых колес в целом, а именно по нормам (A) кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев в передаче за счет () изготовления профиля зубьев долбяка в пределах допуска по ГОСТ 9323-79.

Поставленная цель достигается тем, что в долбяке для нарезания зубчатых колес по авт. св. М 1380883 максимальное расстояние между вершинами двух пилообразных выступов определено по зависимости

fo

tg Q5 tg в где f< — допускаемая погрешность зуба долбяка;

1761393!

=ь tgys

h =— о

tg Q6 tg y.

fî = h tg yâ tg o. откуда

55 ад — задний боковой угол главной режущей кромки зуба долбяка;

y — передний угол при вершине зуба долбяка.

На фиг. 1 изображен зуб долбяка в сечении диаметральной плоскостью; на фиг, 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3— се !ение Б — Б ча фиг. 2.

Долбяк 1 для нарезания зубчатых колес представляет собой зубчатое колесо, зубья которого превращены в режущие элементы путем выполнения передней поверхности 2 и задних поверхностей, наружной 3 и двух боковых 4, ограничивающих тело зуба 5, и имеющие соответственно углы y, — передний при вершине зуба; a, — задний при вершине зуба; аь — задний боковой и )Ъ— передний боковой. Геометрические параметры созданы по всему рабочему периметру режущих кромок 6. Передняя поверхность зуба 5 долбяка представляет собой семейство конических поверхностей, образующие которых составляют с торцовой плоскостью В-В углы у, а в сечении диаметральной плоскостью Г-Г. проходящей через ось симметрии 7 долбяка, имеет пилообразные выступы 8 с вершинами 9, при этом максимальное расстояние h между вершинами двух пилообразных выступов определено по зависимости где f< — допускаемая погрешность зуба долбяка; аЬ вЂ” задний боковой угол главной режущей кромки зуба долбяка; у — передний угол при вершине зуба долбяка.

Долбяк изготавливают следующим образом.

Заточку и выполнение семейства конических поверхностей 2 осуществляют аналогично заточке стандартных долбяков абразивным или алмазным инструментом.

В случае изготовления допбяка сборной конструкции с напайной твердосплавной пластиной,или с механическим креплением, семейство конических поверхностей 2 выполняют в пресс-форме обычным путем,! еометрическим местом расположения вершин 9 пилообразных выступов является торцовая плоскость  — В. перпендикулярная оси 7 долбяка и проходящая через вершины зубьев.

Примером конкретного выполнения инструмента предлагаемой конструкции является долбяк с параметрами: количество зубьев z = 16, модуль m = 8 мм, диаметр вершин зубьев dip = 148.96 мм, диаметр основной окружности coho = 120,15, диаметр делительной окружности бо = 128,0 мм, пе5 редний угол при вершине у = 5о, задний боковой угол об= 2 14, с расположением вершин пилообразных выступов в торцовой плоскости на равном расстоянии друг от друга, высота рабочей части зуба

10 . био — dhp 148,96 — 120,15

2 2

Долбяк предназначен для обработки шестерни: количество зубьев z = 9, модуль m = 8 мм, коэффициент смещения х = О, изготов"5 ленной из стали 18Х2Н4МА, НВ = 331 — 461.

Максимальная погрешность профиля элементарной составляющей 6 главной боковой режущей кромки зуба допбяка будет определяться граничной точкой С рабочего профиля и переходной кривой, т.к, передняя поверхность зубьев долбяка представляет собой семейство конических поверхностей

2, образующих которых составляют с торцовой плоскостью B — В угол при вершине y =

=5о. Расположение граничной точки С режущей кромки определяется з треугольника

МСЕ (см. фиг, 1) Таким образом, точка С режущей кромки расположена на расстоянии h tg y, от торцовой плоскости В-В в направлении ширины зуба долбяка.

Наряду с этим точка С, являющаяся ro1 ризонтальной проекцией точки С, удалена от номинального положения в поперечном сечении Б-Б зуба на расстоянии f,,которое определяется выражением (см. фиг, 3) h=

tg ce . tg y

Эта.зависимость дает возможность определить максимальное (в пределах нормируемой ГОСТ 9323-79 погрешности профиля то) значение расстояния h между вершинами соседних пилообразных выступов по высоте зуба Н. Тах, если предложенный долбяк имеет класс точности А. то погрешность профиля f> = 0,010 мм(см. ГОСТ 9323). Тогда максимальное расстояние между вершинами выступов

0,010 0,010

tg 2 о 14 tg 50 0,0367 0,0875

= 3,114 мм.

1761393

Формула изобретения

Долбяк для нарезания зубчатых колес поавт. св. %1380883, отл ич а ю щий с я тем, что, с целью повышения точности путем л иквидации условий появления искажения

h профиля зуба, максимальное расстояние между вершинами двух пилообразных выступов определено по зависимости

fo

tg йб 19 j à где Ьо — допускаемая погрешность зуба долбяка;

5 ао — задний боковой угол главной режущей кромки зуба долбяка: ув — передний угол при вершине зуба долбя ка.

1761393 б

Составитель Г.Елистратова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Л.Ливринц

Редактор АЯавлова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101

Заказ 3215 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5