Плазмотрон

 

Изобретение относится к плазменной обработке металлов, а именно к резке, сварке , нагреву, напылению, наплавке, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения . Цель изобретения - повышение качества изделий, обрабатываемых автоматизированными и роботизированными комплексами путем уменьшения попадания на изделие охлаждающей жидкости и экономии охлаждающей жидкости. В стационарную часть 1 плазмотрона встроен электромагнитный клапан 3. В корпус стационарной части 1 встроены контактные пластины 10 и 11, электрически связанные с клапаном 3. При вывинчивании съемной головки 2 плазмотрона цепь питания катушки 5 клапана 3 разрывается. Его исполнительный механизм 8 под действием возвратной пружины 9 перекрывает оба канала 6 и 7 клапана. Подача охлаждающей жидкости перекрыта. При удалении сменной головки 2 охлаждающая жидкость не вытекает на обрабатываемое изделие. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 10/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о

° Ь !

О (Qi

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4235712/27 (22) 27.04.87 (46) 15.09.92. Бюл. N. 34 (71) Институт электросварки им. Е.О,Патона (72) В.Д,Доценко, Э.M.Ýñèáÿí, А.В.Димитриади, В.А. Кожема и В. И, Михайле н ко (56) Авторское свидетельство СССР

NÜ 559787, кл, В 23 К 31/10, 10.10,74, (54) ПЛАЗМОТРОН (57) Изобретение относится к плазменной обработке металлов, а именно к резке, сварке, нагреву, напылению, наплавке, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения. Цель изобретения — повышение качества изделий, обрабатываемых автоматизированными и роботизированны„„. Ы„„1761406 А1 ми комплексами путем уменьшения попадания на изделие охлаждающей жидкости и экономии охлаждающей жидкости, В стационарную часть 1 плазмотрона встроен электромагнитный клапан 3. В корпус стационарной части 1 встроены контактные пластины 10 и 11, электрически связанные с клапаном 3. При вывинчивании съемной головки 2 плазмотрона цепь питания катушки

5 клапана 3 разрывается. Его исполнительный механизм 8 под действием возвратной пружины 9 перекрывает оба канала 6 и 7 клапана. Подача охлаждающей жидкости перекрыта. При удалении сменной головки

2 охлаждающая жидкость не вытекает на обрабатываемое изделие. 2 ил, 1761406

Изобретение относится к плазменной обработке металлов, а именно к резке, сварке, нагреву, напылению, наплавке и пр., и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, Целью изобретения является повышение качества изделий, обрабатываемых автоматизированными и роботизированными комплексами путем уменьшения попадания на изделие охлаждающей жидкости, и экономия охлаждающей жидкости, На фиг.I показан плазмотрон, разрез; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Плазмотрон состоит из стационарной части 1 с корпусом, съемной головки 2, электромагнитного клапана 3, источника питания 4, катушки 5, Клапан имеет два канала: канал для подачи охлаждающей жидкости 6 и канал для ее отвода 7, а также дополнительный механизм 8 и возвратную пружину

9, В корпусе распределителя установлены две контактные пластины: пластина 10, соединенная с клеммой источника питания, и пластина 11, соединенная с концом 12 катушки клапана.

Конец катушки 13 соединен с клеммой

"+" источника питания. Каналы клапана соединены с коммуникациями 14 и 15 (показаны их нип пели), Съемная головка ввинчивается в резьбовое гнездо 16 стационарной части 1.

Плазмотрон работает следующим образом, При вывинчивании головки 2 в корпус стационарной части 1 (резьбовое соединение) головка своим корпусом замыкает пластины10 и 11, катушка 5 клапана 3 подключается к источнику питания 4, исполнительный механизм 8 перемещается вправо и открывает каналы 6 и 7 для циркуляции охлаждающей жидкости и одновременно снимает пружину 9.

Охлаждающая жидкость из коммуникаций 14 попадает в канал 6, поступает на охлаждение головки, возвращается по каналу 7 и отводится коммуникацией 15. Направление движения охлаждающей жидкости показано на фиг.1 стрелками.

При вывинчивании головки цепь питания, катушки клапана разрывается и его исполнительный механизм под действием возвратной пружины 9 смещается влево и перекрывает оба канала клапана, Таким образом путь для охлаждения жидкости перекрыт и при удалении головки охлаждающая жидкость не вытекает на обрабатываемое изделие.

После вывинчивания головки плазмотрона незначительное количество жидкости, остающееся в каналах (как правило минимальной протяженности) между исполни5 тельным механизмом клапана и резьбовой частью головки, не вытекает, так как вес оставшейся жидкости уравновешивается атмосферным давлением (действующим снизу) и силами сцепления жидкости со

10 стенками каналов.

При такой конструкции плазмотрона замену его головки может выполнять как оператор, так и робот. Охлаждающая жидкость при этом не расходуется и не вызывает де15 фектов обрабатываемых изделий.

В качестве охлаждающей жидкости может использоваться антифриз (работы при низких температурах), В этом случае экономия охлаждающей жидкости наиболее целе20 сообразна, Плазмотрон испытан в лабораторных полевых условиях, Расход воды на охлаждение выбирали 6 литров в минуту, При замене головки экономили 50 — 70 г водьь Испытания

25 проводили при резке стальных изделий толщиной до 60 мм, ток резки составлял 300 А.

Испытания показали пригодность его в автоматизированных линиях и в полевых ус30 ловиях.

Формула изобретения

Плазмотрон, содержащий стационарную часть с корпусом и каналами для подвода охлаждающей жидкости и съемную

35 головку, каналы которой сопряжены с каналами стационарной части, а также коммуникации для подвода и отвода охлаждающей жидкости, отличаю щийсятем,что, с целью повышения качества изделий, обра40 батываемых автоматизированными и роботизированными комплексами, путем уменьшения попадания на изделие охлаждающей жидкости и зкономии охлаждающей жидкости, он снабже

45 электромагнитным клапаном с каналам для подвода и отвода воды, электромагнит ной катушкой, источником ее питания с дву мя клеммами и двумя контактным пластинами, установленными в корпусе ста

50 ционарной части, входы и выходы канало клапанов соединены соответственно с кана лами в стационарной части и с коммуника циями для подвода и отвода охлаждающе жидкости, одна из клемм источника питани.

55 соединена с одной из контактных пластин а другая -с одним из концов катушки, другol конец которой соединен с второй контакт ной пластиной.

1761406

Составитель Г,Квартальников

Техред М,Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3216 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5