Оснастка для вакуумной формовки

 

Сущность изобретения: оснастка состоит из опоки 1, дно 2 которой выполнено в виде воронки с патрубком 5. Соосно с патрубком 5 установлена перфорированная труба 7, на которой посредством стяжек 14 закреплен фильтр 13 из кремнеземной ткани . 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1763078 А2 (я)з В 22 С 9/02, 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 10

1б. (61) 1202691 (21) 4861369/02 (22) 11.07.90 (46) 23.09.92. Бюл. N 35 (71) Южный филиал Всесоюзного научно-исследовательского института судового машиностроения "Сириус" (72) В.В,Яковлев, А.М.Добрева, В.В,Георгица и А.В.Сараев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1202691, кл. В 22 С 9/02, 1984. (54) ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ (57) Сущность изобретения: оснастка состоит из опоки 1, дно 2 которой выполнено в виде воронки с патрубком 5, Соосно с патрубком 5 установлена перфорированная труба 7, на которой посредством стяжек 14 закреплен фильтр 13 из кремнеземной ткани. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1 (с (л)

С)

ОО

1763078

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оснастке для вакуумной формовки.

Известна оснастка для вакуумной формовки содержит опоку, нижняя часть которой выполнена в виде воронки с сеткой и патрубком, соединенным с трубопроводом системы пневмотранспорта формовочного материала, и снабжена перфорированной трубой, установленной одним концом в патрубке и имеющей на другом конце заглушку (1}.

Минимальное расстояние между моделью и перфорированной трубой выдерживается не менее 20 — 30 мм, что необходимо для уменьшения влияния температуры заливаемого металла на перфорированную трубу и для обеспечения гарантированного качества заполнения формовочным материалом зазора между отливкой и трубой.

Недостатком существующей оснастки является низкая эксплуатационная надежность из-за низкой стойкости перфорированной трубы и ограниченные возможности при изготовлении отливок как по габаритам, так и по конфигурации.

Целью изобретения является повышение надежности в эксплуатации и расширение технологических возможностей за счет обеспечения изготовления отливок различных типо размеров и конфигурации.

Это достигается тем, что оснастка для вакуумной формовки, содержащая опоку, нижняя часть которой выполнена в виде воронки с с сеткой и патрубком, соединенным с трубопроводом системы пневмотранспорта формовочного материала и перфорированную трубу, установленную одним концом в патрубке и имещую на другом конце заглушку, согласно изобретению, снабжена фильтром из кремнеземной ткани, жестко закрепленным на наружной поверхности перфорированной трубы посредством жаропрочных крепежных элементов.

Жаропрочные крепежные элементы выполнены в виде проволочных стяжек.

На фиг, 1 изображена оснастка с моделью, заполненная формовочным материалом; на фиг. 2 — то же, с поднятой перфорированной трубой и отливкой, Оснастка состоит из опоки 1, имеющий дно 2 в виде воронки с сеткой 3 с отверстием

4 и патрубком 5 с отверстием 6, Соосно патрубку 5 устанвлена перфорированная труба 7 с коническим участком 8 и заглушенным концом 9, имеющим проушину 10 с серьгой 11 для захвата подъемным устройством 12. На наружной поверхности перфорированной трубы жестко закреплен фильтр 13 из кремнеземной ткани при помощи стяжек 14 из жаропрочной проволоки, например Х18Н9Т диаметром от 0,5 до 1,0 мм. Патрубок 5 соединен с трубопроводом

15 системы пневмотранспорта формовочно5 го материала. Полость опоки заполнена формовочным материалом 16, в котором размещена выжигаемая модель 17 с моделью литниковой системы. Контрланд формы покрыт синтетической пленкой 18.

10 Кроме того оснастка имеет отливку 19 с литниковой системой, Оснастка работает следующим образом, Перед началом формовки в опоку 1 с помощью подъемного устройства 12 уста15 навливают перфорированную трубу 7 с фильтром 13 из кремнеземной ткани, Трубу

7 через отверстие 4 в сетке 3 устанавливают коническим участком 2 в отверстие 6 патрубка 5, 20 Надежность фиксации и плотность контакта сопрягаемых поверхностей конического участка перфорироованной трубы и отверстия 6 обеспечиваются их взаимной конусностью. Затем опоку заполняют фор25 мовочным материалом 16 до уровня, необходимого для установки выжигаемой модели 17 и устанавливают эту модель таким образом, чтобы минимальное расстояние между моделью и перфорированной

30 трубой с фильтром было не менее 10 — 15 мм, что необходимо для уменьшения влияния температуры заливаемого металла на перфорированную трубу и для обеспечения гарантированного качества заполнения

35 формовочным материалом зазора между отливкой и перфорированной трубой. По основному изобретению данное расстояние составляет 25-30 мм. После этого опоку заполняют полностью формовочным материа40 лом, виброуплотняют(например с помощью съемных вибраторов) и разравнивают его, Затем на контрлад формы накладывают синтетическую пленку 18, включают источник вакуума и через трубопровод 15 и перфори45 рованную трубу 7, создают разрежение в форме. В данном случае в качестве источника используют тот же источник который обеспечивает работу системы пневмотранспорта формовочного материала. В подго50 товленную таким образом форму по известной технологии заливают жидкий металл, выжигают модель и получают отливку. После затвердевания отливки отключают источник вакуума, удаляют из формы остат55 ки синтетической пленки 18, а затем за серьгу 11 с помощью подъемного устройства 12 удаля ют из формы net, oðè рован ную трубу

7 с фильтром из кремнеземной ткани 13.

Для облегчения удаления перфорированной трубы из объема формовочного ма1763078

wuz, 2 териала она может быть выполнена концевой по наружному диаметру, расширяющейся в направлении от дна опоки. Через открытое отверстие 6 патрубка 5 формовочный материал 16 поступает в трубопровод

15, после чего включают источник вакууме и по системе пневмотранспорта формовочный материал 16 удаляют из полости опоки, Быстрое удаление формовочного материала

16 из опоки 1 может быть обеспечено, как за счет вибрации опоки, так и путем выполнения дна опоки под углом равным углу естественного откоса формовочного материала. Эти приемы исключают возможность зависания формовочного материала в местах опоки, удаленных от отверстия 6. После освбождения полости опоки от формовочного материала удаляют отливку 19, а затем устанавливают в опоку перфорированную трубу 7 с фильтром 13 и оснастка готова к повторному циклу изготовления формы.

Наличие фильтра из кремнеземной ткани позволяет повысить стойкость перфорированной трубы путем уменьшения термического воздействия жидкого металла на трубу, Указанный фильтр при вакуумировании позволяет представить попдание частиц огнеупорного наполнителя в зону вакуумных насосов и следовательно уменьшить их из5 нос. Кроме того ввиду высокой огнеупорности кремнеземной ткани расстояние между моделью и перфорированной трубой может быть уменьшено до 10 — 15 мм, что расширяет технологические возможности изготовле10 ния отливок, как по габаритам, так и по конфигурации.

Формула изобретения

1, Оснастка для вакуумной формовки по

15 авт,св, N1202691,,отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации и расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовления отливок различных типоразмеров и

20 конфигурации, она снабжена фильтром из кремнеземной ткани, жестко закрепленным на наружной поверхности перфорированной трубы посредством жаропрочных крепежных элементов.

25 2. Оснастка поп. 1, отл и ча ю щая с я тем, что жаропрочные крепежные элементы выполнены в виде проволочных стяжек.