Пресс-форма

 

Использование: изготовление фрикционных изделий, в частности колодок дискового автомобильного тормоза. Сущность изобретения: пресс-форма снабжена расположенной на нижней плите 2 приводной дополнительной плитой 3, на которой установлены средства для размещения заготовок формуемых изделий. Нижняя плита 3 выполнена с направляющими для обеспечения ее возвратно-поступательного перемещения .2 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1646895 (21) 4827740/05 (22) 22.05.90 (46) 23.09.92. Бюл. гв 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт асбестовых технических изделий (72) Г.С.Мац, И,С,Филимонов, Л.К.Фурманов, В,B.Ñèìàêîâ, Е.К,Маршалов, В.И.Иэюмова, Л,М.Никонова и Б.М,Чумичев (56) Авторское свидетельство СССР

N 1646895, кл, В 29 В 11/00, 1989, (54) ПРЕСС-ФОРМА

Изобретение относится к производству фрикционных иэделий, в частности тормозных колодок, состоящих из металлического каркаса с приформованной к нему фрикционной накладкой методом горячего формования в пресс-форме, например колодок дискового автомобильного тормоза.

Известно устройство, содержащее многогнездную матрицу, ее опоры, пуансоны, пуансонодержатель, выталкиватели, средства для размещения заготовок формуемых изделий, верхнюю и нижнюю плиты, при этом верхняя плита снабжена подвесками, на которых установлен пуансонодержатель с возможностью горизонтального переМещения, в пуансонодержателе выполнены окна для прохода выталкивателей, расположенных над ним, и он снабжен опорами корпуса матрицы, имеющего несущие колонки, проходящие через пуансонодержатель, Недостаток известной конструкции— использование ручного труда при заготовке (5I)5 В 29 С 43/36, В 30 В 11/00 (57) Использование: изготовление фрикционных изделий, в частности колодок дискового автомобильного тормоза. Сущность изобретения; пресс-форма снабжена расположенной на нижней плите 2 приводной дополнительной плитой 3, на которой установлены средства для размещения заготовок формуемых иэделий. Нижняя плита

3 выполнена с направляющими для обеспечения ее возвратно-поступательного перемещения.2 з,п, ф-лы, 6 ил, заготовок и схеме сформованных изделий, а также недолговечность пресс-формы.

Цель изобретения — улучшение условий эксплуатации и повышение долговечности пресс-формы.

Для этого пресс-форма снабжена размещенной на нижней плите приводной дополнительной плитой, на которой установлены средства для размещения заготовок формуемых изделий, а нижняя плита выполнена с направляющими для обеспечения возвратно-поступательного перемещения дополнительной плиты.

Кроме того, пресс-форма оснащена рас- . положенной над дополнительной плитой планкой для съема изделий и взаимодействия с дополнительной плитой, Для повышения долговечности прессформы дополнительная плита снабжена дополйительными опорами корпуса матрицы.

На фиг.1 показана предлагаемая прессформа, вид спереди в исходном положении; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг,3 — то же, вид сбоку в положении прессования; на

1763221 фиг.4 — то же в положении выталкивания изделий; на фиг,5- то же перед прессованием в установившемся режиме; на фиг.б— съемник сформованных изделий, Пресс-форма для горячего формования изделий содержит станину 1 и обогреваемую нижнюю плиту 2, на которой размещена дополнительная плита 3, имеющая возможность возвратно-поступательного движения в направляющих 4 нижней плиты

2, На дополнительной плите 3 укреплены опоры 5 формуемых изделий и дополнительные опоры 6 корпуса матрицы 7, сориентированной на направляющих колонках 8, закрепленных в нижней плите 2. На обогреваемом корпусе матрицы 7, снабженном несущими колонками 9, смонтирована многогнездная матрица 10, Пуансоны 11 прикреплены к обогреваемому пуансонодержателю 12, по обеим сторонам которого расположены подвески 13. Пуансонодержатель 12 выполнен с окнами 14 и может перемещаться с помощью пневмопривода 15 горизонтально по опорным поверхностям

16 подвесок 13, Для фиксирования требуемых положений пуансонодержателя 12 в нем имеются направляющие втулки 17 и 18, В проемах 19 пуансонодержателя 12 смонтированы крайние опоры 20 корпуса матрицы 7, имеющие опорные части 21 и пазы 22, которыми опоры 20 зафиксированы посредством штифтов 23, установленных в пуансонодержателе 12. Корпус матрицы 7 выполнен с проемами 24 для перемещения опор 20, которые попарно {левые и правые) соединены пластиной 25, Подвески 13 жестко связаны с верхней плитой 26, к которой прикреплена обогреваемая плита 27 с выталкивателями 28 и колонками 9.

НА станине 1 в направляющих 29 смонтирована подъемно-опускная планка 30 с приводом от электромагнитов 31. Для отбора готовых изделий служит наклонный лоток

32 и сборник 33, Пресс-форма работает следующим образом. В исходном положении пресс-форма раскрыта, подвижная плита 3 и пуансонодержатель 12 находятся в крайнем правом положении. На опорах 5, находящихся вне зоны прессования, лежат заготовки 34 формуемых изделий, представляющих собой металлические каркасы с приформованной к ним при нормальных условиях фрикционной смесью, Включаются привод дополнительной плиты 3 и пневмопривод 15, которые соответственно переводят подвижную плиту 3 и пуансонодержатель 12 в крайнее левое положение. При этом опоры 5 с заготовками 34 располагаются под гнездами матрицы 10, пуансоны 11 находятся над

10

15 ними, а втулки 17 — над колонками 8 соосно с ними. Пресс-форма закрывается, гнезда матрицы 10 по периметру опираются на каркасы заготовок 34, пуансоны 11 ложатся на верхнюю плоскость заготовок, несколько выступающих над матрицей 10, а выталкиватели 28 прижимаются к пуансонодержателю 12 и передают усилие пресса.

Происходит горячее формование изделий.

По завершении процесса формования производится подготовка пресс-формы к выталкиванию сформованных изделий 35. При этом сначала поднимаются плиты 26 и 27 с выталкивателями 28, Когда последние отойдут от пуансонодержателя 12 на несколько миллиметров, он начинает подниматься подвесками 13, а пуансоны 11 отделяются от сформованных изделий, остающихся в гнездах матрицы, Затем колонками 9 корпус

20 матрицы 7 поднимается выше опор 5. Одновременно по мере подъема пуансонодержателя 12 находящиеся в нем штифты 23 сначала свободно перемещаются в пазах 22 опор 20 корпуса матрицы 7, а затем подни25 мают их за края пазов так, что пластины 25 отходят от плиты 2, При этом опорные части

21 расположены несколько ниже корпуса матрицы 7. После этого раскрытие пресса прекращается.

30 Включаются пневмоприводы, перемещающие дополнительную плиту 3 с опорами

6 и пуансонодержатель 12 в крайнее положение, При этом окна 14 пуансонодержателя 12 расположены над гнездами матрицы .35 10 под выталкивателями 28, а опоры 6 и опорные части 21 заведены под корпус матрицы 7.

Выталкивание сформованных изделий производится движением пресс-формы на

40 закрытие в следующем порядке. Корпус матрицы 7 контактирует с опорами 6 и 20; пуансонодержатель 12, ориентируясь втулками 18 по колонкам 8, касается матрицы 10.

При дальнейшем опускании плит 26 и 27

45 выталкиватели 28, пройдя сквозь окна пуансонодержателя 12, выталкивают сформованные изделия 35 из гнезд матрицы 10 на дополнительную плиту 3. Затем пресс-форма снова раскрывается и приводится в ис50 ходное положение. Одновременно на опоры

5 закладывают новые заготовки, после чего операция по формованию повторяется, При прессовании во второй и последующие разы вытолкнутые из матрицы сформованные из55 делия вместе с дополнительной плитой 3 перемещаются в крайнее левое положение, где производится отбор изделий, При этом с началом движения дополнительной плиты

3 влево электромагниты 31 включаются и планка 30 поднимается вверх, не препятст1763221 вуя движению сформованных изделий 35.

По окончании хода дополнительной плиты 3 влево электромагниты 31 отключаются, планка 30 под действием собственного веса опускается вниз, и при перемещениидополнительной плиты 3 вправо после очередного формования левая часть плиты уходит за планку 30, а сформованные изделия 35, задерживаясь планкой 30, по наклонному лотку 32 падают в сборник 33, Таким образом, изобретение позволяет облегчить загрузку заготовок, механизировать съем изделий и повысить долговечность пресс-формы, Формула изобретения

1, Пресс-форма для горячего формования изделий по авт.cB. ¹ 1646895, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, она снабжена размещенной на нижней плите приводной дополнительной плитой, на которой установлены. средства для размещения заготовок форму5 емых изделий, а нижняя плита выполнена с направляющими для обеспечения возвратно-поступательного перемещения допол нительной плиты.

2. Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ю щ а

10 я с я тем, что она оснащена расположенной над дополнительной плитой планкой для съема изделий и взаимодействия с дополнительной плитой.

3. Пресс-форма по п.1, о т л и ч а ю щ а

15 я с я тем, что, с целью повышения долговечности пресс-формы, дополнительная плита снабжена дополнительными опорами корпуса матрицы.

1763221

1763221

1763221

1763221

Составитель Е. Гавриляка

Техред М.Моргентал Корректор А. Долинич

Редактор Г, Бельская

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, у . р

It л.Гага ина, 101

Заказ 3417 Тираж Подписное ям и и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при К

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5