Роторная машина для литья изделий из термопластов

 

Использование: изготовление изделий из термопластов методом литья под давлением на машинах роторного типа с уменьшением энергоемкости машины. Сущность изобретения: средство для замыкания и запирания каждой пресс-формы снабжено приводным аксиально подвижным ползуном 24, расположенным соосно с пуансоном с возможностью взаимодействия с одним его концом. Силовой гидроцилиндр выполнен в виде телескопического плунжера (26, 27), установленного соосно с ползуном 24 с возможностью взаимодействия с другим его концом. 5 ил. сл П VJ о |CJ ю ю го 2Q

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 С 45/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с) (л)

М !

7g

77

k5 (21) 4824762/05 (22) 11.05.90 (46) 23,09.92. Бюл. № 35 (75) В.М.Таныгин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 728303, кл. В 29 С 45/08, 1972.

Завгородний В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс.

- М.: Машиностроение, 1970, с. 258, рис. 133. (54) РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ л

„„5U ÄÄ 1763222 А1 (57) Использование: изготовление изделий из термопластов методом литья под давлением на машинах роторного типа с уменьшением энергоемкости машины. Сущность изобретения: средство для замыкания и запирания каждой пресс-формы снабжено приводным аксиально подвижным ползуном 24, расположенным соосно с пуансоном с возможностью взаимодействия с одним его концом. Силовой гидроцилиндр выполнен в виде телескопического плунжера (26, 27), установленного соосно с ползуном 24 с возможностью взаимодействия с другим его концом. 5 ил, гю гу

1763222

40

50

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, в частности к роторной машине для литья изделий из термопластов с гидромеханическим приводом для замыкания пресс-форм.

Известны роторно-конвейерные линии для литья изделий из термопластов, содержащие стационарный пластикатор, роторы для инжекции, охлаждения и размыканиязамыкания пресс-форм, установленных на замкнутом цепном конвейере, огибающем роторы в процессе их непрерывного вращения (авт,св. СССР N 728303, кл, В 29 С

45/08, 1972), Такая линия отличается высокой производительностью (до 500 и более изделий в минуту при одногнездных пресс-формах), но недостаточной мобильностью, главным образом, из-за большого числа пресс-форм.

Наиболее близкой к изобретению является роторная литьевая машина, содержащая стационарный пластикатор и технологический ротор с пресс-формами, цилиндрами для замыкания их инжекционными соплами с запорным клапаном и пружиной, гидропривод и привод вращения ротора Завгородний В,К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс. M,: Машиностроение, 1970, с. 258, рис. 133).

Такая машина менее производительна, однако более мобильна и удобна в производстве благодаря меньшему количеству пресс-форм, относительно малых габаритов и меньшей стоимости.

Недостатком машины является относительно высокая энергоемкость из-за того, что смыкание-размыкание и запирание пресс-формы производится одним силовым гидроцилиндром от гидропривода большого обьема, Цель изобретения — уменьшение энергоемкости машины путем сокращения объема гидропривода, Поставленная цель достигается тем, что средство для замыкания и запирания каждой пресс-формы снабжено приводным аксиально подвижным ползуном, расположенным соосно с пуансоном с возможностью взаимодействия с одним его концом, а силовой гидроцилиндр выполнен в виде телескопического плунжера, установленного соосно с ползуном с возможностью взаимодействия с другим его концом, На фиг.1 изображена предлагаемая роторная машина, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел

I на фиг.1 (пресс-форма); на фиг,4 — прессформа, фрагмент, перед съемом изделия с

30 пуансоном; на фиг.,5 — узел II на фиг.1 (инжекционное сопло), Машина содержит стационарно установленный пластикатор 1, технологический ротор 2 с пресс-формами 3, средством 4 для замыкания и запирания пресс-форм, инжекционными соплами 5, привод вращения и гидропривод (не показаны), Технологический ротор также включает приводную шестерню 6, верхний барабан 7 с распределителем 8, средний барабан 9, два диска 10, 11 для крепления пресс-форм

3 и расположения открытых каналов 12, 13 системы водяного охлаждения, комплект силовых тяг 14 для замыкания технологических усилий в роторе, нижний барабан 15 с обогревателем 16 и механизмами инжекции, расположенными на каждой позиции ротора, Механизм инжекции включают инжекционный цилиндр 17 с плунжером, соединенный каналами 18 с пластикатором 1 через золотник 19, и подвижное инжекционное сопло 5, управляемое рычагом 20, взаимодействующим с неподвижным кольцевым копиром 21, Плунжер инжекционного цилиндра 17 управляется плунжером 22 гидроцилиндра, соединенного каналом через распределитель 8 с гидроприводом, и возвратной пружиной 23.

В качестве средства 4 для замыкания и запирания каждой пресс-формы машина имеет приводной эксиально подвижный ползуном 24, установленный с возможностью взаимодействия с неподвижным кольцевым копиром 25 в отверстии барабана 9 над пресс-формой 3, и силовой гидроцилиндр в виде телескопического плунжера, состоящего из плунжеров 26, 27 малого и большого диаметра, установленных в цилиндре, соединенном двумя каналами 28, 29 через распределитель 8 с гидроприводом, Телескопический плунжер установлен соосно ползуну 24 с возможностью взаимодействия с одним его концом.

Пресс-формы 3 выполнены в виде подвижного пуансонодержателя 30, включающего (фиг,3) ползун 31 с пуансоном 32, втулку 33 с пружинно-шариковым фиксатором 34, съемную втулку 35, упор 36 и матрицы 37, установленные в соосных отверстиях охлаждаемых дисков 10, 11. Ползун 24 расположен соосно пуансону 32 с возможностью взаимодействия с другим его концом.

Инжекционные сопла 5 имеют (фиг.5) корпус 38, запорный клапан 39 и пружину

40, установленную между торцами 41 и 42 клапана и корпуса сопла в низкотемпературной зоне, 1763222 ционным цилиндром 17 путем взаимодейст- 30

Машина работает следующим образом.

При пуске привода ротор 2 (фиг.1) получает равномерное вращение, пластикатор непрерывно подает расплав в инжекционные цилиндры 17 и далее в матрицы пресс-форм; ползуны 24, взаимодействуя с копиром 25, за каждый оборот ротора совершают по одному возвратно-поступательному движению вместе с плунжерами 26, 27 средства для замыкания и размыкания пресс-формы 3, а вода, подаваемая из патрубка 43 в открытые каналы 12 диска 10, постепенно течет по каналам между пуансонодержателями 30, по трубке 44 стекает в нижний диск 11, проходит по каналам 13 между матрицами 37 пресс-форм и удаляется в кольцевой сборник 45.

В зоне а(фиг.1, 2) под малый плунжер

26 от гидропривода подается масло, в результате чего малый плунжер вместе с ползуном 24 совершает ход вниз, замыкая и ресс-форму.

В зоне а1 пресс-форма запирается благодаря подаче масла под большой плунжер

27, а масло под малым плунжером 26 запирается путем перекрытия канала 29 в раси ределителе 8.

В зоне а2 инжекционное сопло 5 подводится и поджимается к точечному литнику матрицы 37 и соединяется каналом с инжеквия рычага 20 с копиром 21, Масло подается под плунжер 22 гидроцилиндрэ, в результате плунжер инжекционного цилиндра 17 идет вниз, под давлением расплава запорный клапан 39 отходит вниз (фиг.5), а расплав впрыскивается в замкнутую и запертую пресс-форму, В зоне аз происходит охлаждение изделия, инжекционное сопла 5 отводится вниз, клапан 39 запирает под усилием пружины 40 выходное отверстие 36, э плунжер инжекционного цилиндра 17 отходит вверх в исходное положение под действием пружины 23, при этом плунжер 22 вытесняет масло из цилиндра на слив, В зоне а4 (фиг.3, 4) совершается размыкание пресс-формы и съем изделия 47 с пуансона 32 механическим путем за счет отхода вверх ползунэ 24, взаимодействующего с копиром 25, и отвода телескопического плунжера в исходное положение

25 (вверх) с удалением масла из-под плунжера

26 и 27 на слив.

В зоне ац изделие 47 удаляется из ротора, например, через неподвижный лоток

48.

После этого технологический цикл данной позиции повторяется, Так происходит работа на каждой позиции ротора, что создает непрерывный поток изделий.

Такая машина например, с ротором нач.диаметром 600 мм (при 36 пресс-формах, с межпозиционным шагом 50 мм и Временем охлаждения 12 с). имеет производительность 180 изделий в минуту, т.е. в три раза большую, чем в прототипе, Изобретение обеспечивает машине меньшую энергоемкость, большую производительность и надежность в работе, Предлагаемая роторная машина для литья изделий из термопластов с гидромеханическим приводом замыкания прессформ, являясь более производительной относительно стационарных и револьверных литьевых машин и более мобильной относительно роторно-конвейерных линий, может найти широкое применение в народном хозяйстве. При этом необходимая минимальная производственная площадь, поскольку ротор установлен вертикально, а резко уменьшенный гидропровод размещается на нижнем основании станины в габаритах машины, Формула изобретения

Роторная машина для литья изделий из термопластов, содержащая стационарный пластикатор, технологический ротор с пресс-формами, средство для замыкания и запирания пресс-форм с силовыми гидроцилиндрами, инжекционные сопла и привод вращения ротора, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости машины путем сокращения объема гидропривода, средство для замыкания и запирания каждой пресс-формы снабжено приводным аксиально подвижным ползуном, расположенным соосно с пуансоном с возможностью взаимодействия с одним его концом, а силовой гидроцилиндр выполнен в виде телескопического плунжера, установленного соосно с ползуном с возможностью взаимодействия с вторым его концом.

1763222

Й/Г /

1763222

Составитель А, Манукян

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А. Долинич

Редактор Г, Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3417 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Роторная машина для литья изделий из термопластов Роторная машина для литья изделий из термопластов Роторная машина для литья изделий из термопластов Роторная машина для литья изделий из термопластов Роторная машина для литья изделий из термопластов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к механизмам поворота ротора литьевой машины

Изобретение относится к переработке пластмасс, в.частности к роторным литьевым машинам для литья изделий из термопластов

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия, в частности к способам охлаждения изделий в ро^ торно-конвейерных линиях

Изобретение относится к автоматизации процесса формирования изделий из полимерных материалов в роторно-конвейерных машинах

Изобретение относится к роторно-конвейерной линии, предназначенной для изготовления деталей из полимерных материалов

Изобретение относится к машинострое нию, в частности к устройствам для приготовления пластмассовых изделий методом литья под давлением Цель изобретения - повышение надежности работы линии

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов в изделия и предназначено для изготовления резиновых изделий методом литья под давлением

Изобретение относится к литьевой машине, которая может быть использована в химической промышленности в тех случаях, когда заготовка отливается из синтетической смолы и полученная в результате заготовка раздувается в тонкостенный контейнер

Группа изобретений относится к способу и прессу, позволяющему изготавливать цельный предмет в виде единой детали на основе двух деталей. Этот предмет состоит из первой детали, например юбки, из второй детали, например шарнирного колпачка, и из третьей детали, например дозировочной головки, причем эту третью деталь дополнительно отливают на двух других. Пресс содержит два параллельных, но смещенных вращающихся формодержателя (110, 210), на каждом из которых установлена пресс-форма (120, 220), имеющая две части (121, 122; 221, 222). Каждую часть можно расположить при помощи средств вращения либо вверху, либо внизу таким образом, чтобы находящаяся вверху часть (121) первой пресс-формы оказалась напротив части (222) второй пресс-формы, находящейся внизу. Первые детали вставляют в пресс в первой зоне, называемой зоной (Z1) вставки. Параллельно вторые детали вводят во вторую зону, называемую зоной (Z2) введения. В третьей зоне (Z3), называемой общей зоной, дополнительно отливают третьи детали на первых и на вторых деталях, предварительно размещенных в зоне вставки. В зоне введения они расположены близко друг от друга в общей зоне в положении, которое они будут иметь в готовом предмете. После стабилизации и частичного охлаждения пресс открывают, формодержатели поворачивают таким образом, чтобы готовые предметы оказались в части второй пресс-формы, которая находится вверху. При этом первые части находятся в части второй пресс-формы, которая находится внизу, и вторые детали находятся в части первой пресс-формы, которая находится вверху. Технический результат, достигаемый при использовании способа и пресса по изобретениям, заключается в уменьшении расходов цельных деталей, изготовленных отдельно и соединенных общей деталью при дополнительном литье. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх