Способ гранулирования сернокислого алюминия

 

Изобретение касается гранулирования минеральных солей. Сущность изобретения: раствор сернокислого алюминия с температурой 105°С распыляют при давлении 1,2-1,9 Ати на завесу из оборотного продукта . Полученные гранулы охлаждают и часть их направляют в оборот до получения массового отношения оборотного продукта к количеству распыляемого раствора сернокислого алюминия (4-10):1. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s С 01 F 7/74

ГОСУДАР СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4773983/26 (22) 25.12.89 (46) 23,09.92, Бюл. N 35 (71) Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф.

Я.B. Самойлова (72) И.П. Шомин, А,B. Кононов, А.Ю, Тапехин, В,С, Стародубцев и С.В. Иванов (56) 1. Патент Австрии N 213375, кл. С 01 F

7/74, 1961, 2, Авторское свидетельство СССР N 476228, кл. С 01 F 47/14, 1973, Изобретение относится к способам гранулирования сернокислого алюминия, широко используемого в качестве коагулянта, для обработки питьевых и промышленных вод, а также в ряде других отраслей техники, Известен способ гранулирования сернокислого алюминия путем продавливания его охлажденного раствора через сопла или . прорези 1 .

Недостатком данного способа является сложность реализации, обусловленная необходимостью охлаждения раствора сернокислого алюминия в холодильнике, и сравнительно низкая производительность 5 — 8 т/ч.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемым результатам является способ гранулировани сернокислого алюминия путем распыления раствора сернокислого алюминия на завесу из оборотного продукта, При этом распыление раствора сернокислого алюминия при давлении 2 — 4 ати при массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого раствора (2-3);1 (2) .. Ы 17б3370 А) (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СЕРНОКИСЛОГО АЛЮМИНИЯ (57) Изобретение касается гранулирования минеральных солей. Сущность изобретения: раствор сернокислого алюминия с температурой 105 С распыляют при давлении

1,2 — 1,9 Ати на завесу из оборотного продукта. Полученные гранулы охлаждают и часть их направляют в оборот до получения массового отношения оборотного продукта к количеству распыляемого раствора сернокислого алюминия (4 — 10):1. 1 табл, Недостатком данного способа является низкая производительность процесса — 812 т/ч, Цель изобретения — увеличение производительности процесса.

Поставленная цель достигается в способе гранулирования сернокислого алюминия тем, что распыление раствора сернокислого аммония ведут при давлении 1,2 — 1;9 ати при массовом соотношении оборотного продук- 4 та к количеству распыляемого сернокислого О раствора (4 — 10):1, (л)

Известно, что раствор сернокислого ам- (Д мония имеет низкую температуру кристаллизации, что обусловливает большую продолжительность процесса его кристаллизации и как следствие низкую и роизводительность известных способов гранулирования. -- ь

Поэтому для интенсификации процесса кристаллизации необходимо осуществлять его на

"подложке" с большой удельной поверхностью и низкой температурой. При этом раствор должен распределяться по поверхности

"подложки" равномерно в виде тонкой пленки и процесс охлаждения за счет отвода

1763370 тепла в этом случае происходит более интенсивно, Наибольшей удельной, поверхностью обладает шар, а для равномерного распределения раствора сернокислого алюминия по поверхности шарообразных частиц его распыление необходимо вести при давлении 1,2 — 1,9 ати при массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого раствора (4 — 10):1, При давлении менее 1,2 ати в факеле распыла сернокислого раствора преобладают крупные капли, что приводит к слипанию отдельных гранул и капель и, как следствие, к снижению производительности. При давлении более 1,9 ати образуются очень мелкие капли, которые кристаллизуются в факеле, не достигнув поверхности частиц оборотного продукта (центров гранулообразования), что приводит к накоплению пыли в системе и, как следствие, к снижению производительности.

При массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого раствора менее 4 время кристаллизации раствора на поверхности частиц оборотного продукта увеличивается, что приводит к спонтанному слипанию гранул и снижению производительности по готовому продукту, При массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого раствора более 10 наблюдается затухание факела распыла за счет резкого увеличения плотности оборотного продукта, что также приводит к снижению производительности. Достоверность выбранных соотношений подтверждена данными, приведенными в таблице, Зависимость производительности установки отдавления распыливания и массового соотношения оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого алюминия.

Существо разработанного способа заключается в следующем.

Полученный раствор сернокислого алюминия с температурой 105 — 125 С распыливают при давлении 1,2 — 1,9 ати на поверхность частиц оборотного продукта. При этом массовое соотношение оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого

5 алюминия составляет (4 — 10):1, Полученные гранулы охлаждают до 10 — 45 С, после чего часть продукта вновь возвращается в зону распыла раствора, в другая часть направляется на склад.

10 Пример 1. 20 т/ч раствора сернокислого алюминия с температурой 120 С распыливают при давлении 1,2 ати на поверхность частиц оборотного продукта в количестве 80 т/ч (отношение 4:1). Получен15 ные гранулы охлаждают до температуры

20 С, а затем 17 т/ч выводят на склад, а 80 т/ч в виде оборотного продукта возвращают в зону распыла раствора.

Пример 2. 20 т/ч раствора сернокис20 лого алюминия с температурой 125 С распыляют при давлении 1,6 ати на поверхность частиц оборотного продукта в количестве 140 т/ч (отношение 7:1), Полученные гранулы охлаждают до температу25 ры 20 С, а затем 18 т/ч выводят на склад, а

140 т/ч в виде оборотного продукта вновь возвращают в зону распыла раствора.

Пример 3. 20 т/ч раствора сернокислого алюминия с температурой 105 С рас30 пыливают при давлении 1,9 ати на поверхность частиц оборотного продукта в количестве 200т/ч (соотношение 10;1). Полученные гранулы охлаждают до температуры 20 С, а затем 17 т/ч выводят на склад, а

35 200 т/ч в виде оборотного продукта вновь возвращают в зону распыла раствора.

Формула изобретения

Способ гранулирования сернокислого

40 алюминия, включающий распыление под давлением раствора сернокислого алюминия на завесу оборотного продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения производительности, распыление ведут при давлении

45 1,2 — 1,9 ати при массовом соотношении оборотного продукта и распыляемого раствора сернокислого алюминия 4 — 10;1, 1763370

Составитель И.Шомин

Редактор М,Кузнецова Техред М,Моргентал Корректор Н.Бучок

Заказ 3424 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101