Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 14/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 (:

Сд фь

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4821187/33 (22) 02.04;90 (46) 23.09.92. Бюл, ¹ 35 (75) Ф. Ю. Ибадуллаев, В. Ю. Аскеров и А. P.

Гаджил,ы (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1271841, кл. С 04 B 14/12, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1065378, кл. С 04 В 14/12, 1982.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения пористых заполнителей, в частности керамзита.

Известна сырьевая смесь для получения заполнителя из глинистого сырья и добавок, в составе которой используется осадок сточных вод гальванического производства.

Наиболее близкой к предложенной является сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая глину и добавку активного ила после очистки сточных вод промышленности.

Недостатком известного заполнителя является повышенная плотность и невысокая прочность, Цель изобретения — повышение прочности заполнителя, снижение его плотности.

Используемая в составе глины добавка — аэробно-стабилизированная смесь сброженного осадка первичных отстойников и активного ила станции биологической очистки городских сточных вод, представляет собой конечный продукт совместной обработки двух видов осадков, образующихся в ходе очистки городских сточных вод. Из об(„>SU„, 1763409 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Сущность изобретения: в глину вводят

15 — 20 мас.% добавки из аэробно-стабилизированной смеси сброженного осадка первичных отстойников и активного ила станции биологической очистки городских сточных вод. Характеристика керамзита; плотность 270 — 330 кгlм, прочность 4,9—

7,1 МПа. 1 табл. щего объема образующихся осадков доля осадков первичных отстойников исходной влажности 98,5% составляет 30 — 40%, а доля активного ила исходной влажности

99,6% составляет 60 — 70%. На большинстве крупных станций биологической очистки сточных вод обработка осадка ведется по технологической схеме, включающей следующие основные этапы: анаэробное сбраживание сырого осадка первичных отстойников, уплотнение избыточного активного ила из аэротенков, аэробная стабилизация смеси сброженного осадка первичных отстойников и уплотненного избыточного активного ила, обезвоживание стабилизированной смеси осадков (на иловых площадках или на аппаратах механического обезвоживания), В результате обезвоживания получается органоминеральная масса влажностью 77 — 82% с концентрацией сухого вещества 1,8 — 2,3 кгlм, подлежащая удалению с очистных станций и захоронению или сжиганйю. Минеральная часть смеси осадков городских сточных вод характеризуется следующим компонентным составом, мас.%:

1763409

Составы сырьевой смеси и технические показатели пористых заполнителей

П име ы состава смеси

Изе со с

Показатели

80. 84

20

16

SiO2 13 — 14,8; AI20a 12,3 — 14,1 .FejOg 12,1 — 13,8, MgO 0,05 — 0,12, СаО 4,3 — 5,8;

К20 0,76 — 0,81;

NazO 0,56 — 1,3; ЗОз 3,8 — 4,1;

СггОз 8,3 — 9,2;

ZnO 6,3 — 7,8; СиО 6,8 — 7,4; NiO 5,4 — 6,2;

МпО 0,1 — 9,35; CdO 4,7 — 5,5, п.п.п, 12,7 — 19,2

Органическая часть смеси осадков имеет следующий компонентный состав, мас.%: С 55,7, Н 9,6, О 28,6, $1,9, N 4,2.

Осадки городских сточных вод содержат органические вещества, которые при обжиге выгорают, способствуя поризации массы и обеспечивая тем самым равномерное распределение мелких замкнутых пор, которые понижают насыпную плотность при сохранении высокой прочности керамзитовых гранул, В осадках содержатся также оксиды тяжелых металлов, наличие которых положительно влияет на прочностные свойства получаемого керамзита, Равномерно распределенные коллоидные соединения тяжелых металлов обволакивают и склеивают частицы сырьевой смеси, а при обжиге на поверхности гранул керамзита в результате взаимодействия ионов металлических соединений с частицами глины образуется металлоподобная твердая пленка, f1 р и м е р . Готовят сырьевую смесь из глинистого сырья и добавки.

Нормальная формовочная влажность сырьевой смеси (19 — 22%) при указанном соотношении компонентов достигается при влажности глинистого сырья 7 — 9% (естестСодержание компонентов в сырьевой смеси, мас.%: глина аэробностабилизированная смесь сброжен- ного осадка первичных отстойников и активного ила станции биологической очистки гоодских сточных вод венная влажность глины в карьере в летне— осенний период) и влажности добавки 77—

82% (влажность смеси осадков после обезвоживания). В производственных условиях

5 сырьевая смесь приготавливается в глиномешалке, куда вводится добавка, а затем в дырчатых перерабатывающих вальцах.

Сырцовые гранулы формуются в дырчатых формующих вальцах. Сушка сырцовых гра10 нул производится в сушильном барабане в течение 20 мин. при температуре газов на входе 400 — 450 С и на выходе 120 — 200 С, Подготовленные гранулы обжигают во вращающихся печах в течение 30 мин. при тем15 пературе материала в зоне вспучивания

1150 — 1170 С. Охлаждение керамзита производится в самоточно-слоевом холодильнике при времени прохождения материала

35 мин.

20 Свойства получаемого заполнителя (керамзита) представлены в таблице.

Керамзит имеет плотность в куске 270—

330 кг/м и прочность 4,9 — 7,1 МПа.

Формула изобретения

25 Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя, включающая глину и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности заполнителя и снижения его плотности, она содержит в каче30 стве добавки аэробно-стабилизированную смесь сброженного осадка первичных отстойников и активного ила станции биологической очистки городских сточных вод при следующем соотношении компонентов, 35 мас.%: глина 80 — 85 указанная добавка 15 — 20

1763409

Продолжение таблицы

Составитель В.Образцов

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор А,Зробок

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3426 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5