Способ регенерации отходов меламиноалкидных эмалей

 

Использование: регенерация отходов меламиноалкидных эмалей. Сущность изобретения: из отходов меламиноалкидных эмалей удаляют остаточную влагу, перемешивают с органическим растворителем в присутствии алкидной глифталевой и меламиноформальдегидной смолы и диалкилдитиофосфата цинка при следующем соотношении компонентов смеси: алкидная глифталевая смола 20-40 мае.%, меламиноформальдегидная смола 0,3-0,9 мас.%, диалкилдитиофосфат цинка 0,15-0,25 мас.% отходы меламиноалкидной эмали. 10-20 мас.%, органический растворительостальное , смесь перетирают, фильтруют и ставят на тип по вязкости. 2 табл. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 08 J 11/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (0л (л)

Ql ()

I !

1, (21) 4700308/05 (22) 30.03.89 (46) 23.09.92. Бюл. М 35 (71) Экспериментально-конструкторский и технологический институт автомобильной промышленности (72) А.И.Величко, Ф,А.Пархомовский, В,К,Тарноруцкий, В,Е.Шестопалов, P.Ë.Нагорный и В.Л.Тоцкий (56) Патент США М 3736277, кл. 260-22, опублик. 1973.

Переработка отходов лакокрасочных материалов окрасочных производств заводов отрасли, обеспечивающая их повторное использование в основном производстве и народном хозяйстве. РД 37,002.0441-85; г.

Львов, 1985, с, 5 — 9, (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТХОДОВ

МЕЛАМИНОАЛКИДНЫХ ЭМАЛЕЙ

Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности, в частности к способу регенерации отходов лакокрасочных материалов на основе меламино-алкидных смол, к

Известен способ регенерации отходов лакокрасочных материалов путем их термообработки, Однако получаемые при этом регенерированные отходы можно использовать только как инертные наполнители и, следовательно, процент их введения в исходный лакокрасочный ма"ериал ограничен.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к.предлагаемому является способ регенерации отходов меламино-алкидных эмалей.заключающийся в том, что из отходов удаляют остаточную влагу, добавляют органический

„„. Ж„„ 1763453 А 1 (57) Использование: регенерация отходов меламиноалкидных эмалей. Сущность изобретения: из отходов меламиноалкидных эмалей удаляют остаточную влагу, перемешивают с органическим растворителем в присутствии алкидной глифталевой и меламиноформальдегидной смолы и диалкилдитиофосфата цинка при следующем соотношении компонентов смеси: алкидная глифталевая смола 20 — 40 мас.%, меламиноформальдегидная смола 0,3 — 0,9 мас.%, диалкилдитиофосфат цинка 0,15 — 0,25 мас.% отходы меламиноалкидной эмали. 10 — 20 мас.%, органический растворител ь — остал ьное, смесь перетирают, фильтруют и ставят на тип по вязкости, 2 табл. растворитель, при этом смесь набухает в органическом растворителе, Затем ее перетирают, полученную суспензию фильтруют и ставят на тип по вязкости, Полученный материал обладает низкими физико-механическими показателями, поэтому в чистом виде его практически не используют при окраске ответственных изделий, а используют в качестве добавки в исходный материал в небольших количествах (до

10 — 15%). При этом функция регенерированного материала близка к наполнителю.

Недостаток известного способа заключается в том, что покрытия, полученные на основе регенерированных отходов меламино-алкидных эмалей отличаются низкими физико-механическими и защитными свойствами, которые лишь незначительно улучшаются в том случае, если регенериро1763453 ванные отходы эмалей, введены в состав исходной меламино-алкидной эмали.

Целью настоящего изобретения является повышение адгезии, прочности к удару и солестойкости покрытий. 5

Поставленная цель достигается тем, что в способе регенерации отходов меламино-алкидных эмалей путем удаления из отходов остаточной влаги, перемешивания их сорганическим растворителем,,по- 10 следующим перетиром, фильтрацией и постановкой на тип по вязкости; перемешивание отходов эмали с органическим растворителем проводят в присутствии алкидной, глифталевой и меламино-фор- 15 мальдегидной смолы, при этом компоненты смеси взяты в следующем соотношении, мас, : алкидная глифталевая смола 20-40 20 меламино-формальдегидная смола 0,3-0,9 диал килдитиофосфат цинка, 0,15 — 0,25 отходы меламино-алкид- 25 ных эмалей 10 — 20 органический растворитель остальное

При этом в качестве алкидной смолы можно использовать глифталевые лаки Гф- 30

G1, Гф-070 и др. В качестве меламино-формальдегидной смолы можно использовать олигомеры К-423-02, К-421-02 и др.

Способ состоит из следующих операций; 35

1, Загрузка лакокрасочных отходов в смеситель, отжим и удаление остаточной влаги — 20 — 40 мин.

2. Добавление растворителя 60-70 от массы отходов, набухание и перемешива- 40 ние в течение 30 — 60 мин.

3. Введение алкидной смолы в количестве 20 — 40 мас,, меламино-формальдегидной смолы 0,3-0,9 мас, диалкилдитиофосфат цинка 0,15-0,25 45 мас,, 4. Перемешивание 120 — 180 мин.5, Фильтрование грубое 10-30 мин.

6. Диспергирование в биссерной мельнице 10-30 мин, 7. Тонкое фильтрование.

8. Постановка на тип по вязкости, Пример 1. Загружают в смеситель 10 кг пастообразных отходов МЛ-12 (или МЛ197, МЛ-1110), отжимают и сливают избыточную воду. Вводят в смеситель 8 кг сольвента, производят набухание и перемешивание 30 мин. Вводят алкидный лак Гф-01 в количестве 20 кг, К-421-02 — 0,3 кг, диалкилдитиофосфат цинка — 0,15 кг. Перемешивают 120 мин, Фильтруют от грубых примесей. Диспергируют в биссерной мельнице

10 мин, Производят тонкую фильтрацию, Ставят на тип по вязкости.

Пример 2. Загружают в смеситель 20 кг пастообразных отходов эмали МЛ-12 (или

МЛ-197, МЛ-110), отжимают и сливают избыточную воду. Вводят в смеситель 10 кг сольвента, производят набухание и перемешивание 60 мин, Вводят 40 кг Гф-01; 0,9 кг — К-421-02; 0,25 г — диалкилдитиофосфата цинка. Перемешивают 180 мин. Фильтруют от грубых примесей. Диспергируют в биссерной мельнице 30 мин. Производят тонкое фильтрование. Ставят на тип по вязкости.

Пример 3. Загружают в смеситель 15 кг пастообразных отходов МЛ-12 (или МЛ197, МЛ-1110), отжимают и сливают избыточную воду.

Вводят в смеситель 8 кг сольвента. Производят набухание и перемешивание 40 мин, Вводят 30 кг Гф-01; 0,5 кг К-421-02; 0,2 кг диалкилдитиофосфата цинка. Перемешивание 150 мин. Фильтруют от грубых загрязнений. Диспергируют 15 мин, Производят тонкую фильтрацию. Ставят на тип по вязкости, Результаты испытаний представлены в таблицах 1, 2, на основании которых следует, что лакокрасочные материалы, получаемые по изобретению имеют по сравнению с известным способом более высокую степень перетира (почти в два раза), более высокий сухой остаток.

Кроме того, покрытия, полученные на основе композиции по предлагаемому способу, имеют хорошую адгезию к стали, алюминию, грунтовкам и имеют более высокую солестойкость и прочность к удару, Формула изобретения

Способ регенерации отходов меламиноалкидных эмалей путем удаления из отходов остаточной влаги, перемешивания их с органическим растворителем, последующим перетиром, фильтрацией и постановкой на тип по вязкости, о т л и ч à ю щ и йс я тем, что, с целью повышения адгезии, прочности к удару и солестойкости покрытий, перемешивание отходов эмали с органическим растворителем проводят в присутствии алкидной глифталевой, меламиноформальдегидной смолы и диалкилдитиофосфата цинка при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%.

Алкидная глифталевая смола 20,0 — 40,0

Меламиноформальдегидная смола 0,3-0,9

1763453 нои эмали

Органический растворитель

10,0 — 20,0

Диалкилдитиофосфат цинка 0,15-0,25

Отходы мелам иноал кидОстальное

Та блиц а 1

Способы получения композиций

Перечень операций

Использование операций таблице 2

Продолжительность, мин в вариантах, указанных в

T Г

4 5 6

Эагрузка в смеситель, отжим и удаление влаги 20-40

Введение растворителя, набухание, перемешивание 180-З00

+ +

Введение растворителя, алкидной смолы, меламино-формальдегидной смолы, диалкилдитиофосфат цинка 120" 1SO фильтрование грубое

Диспергирование (перетир) в биссерной мельнице 1 0-30

+ + +

Тонкое фильтрование

Постановка на тип по вя з кости

+ + +

Введение переработанных отходов в поомышленное ЛКМ, перемешивание, доведение до, рабочей вязкости таблица2

Исследование покрытий, полученных различными способани

Характеристика состава

Качественные показатели эмалей и пок рытий адгезня, баллы прочность пленки при ударе, степень перетир. нкн вязкость при нанесении, сек . мас. доля нелет. толщина покрытия, мкн режим сушки, С.мин к ста- Гф-0119 к Д

8 9 12

2 3 4 5 6 7

»»

Сыпь по всей гю еерхности

Без изме некий

3-4

40 40 22 30 135, 35 20 2-3 2

35-40

50 22

30 135, 35 35 2

1 ° 5

3-4 регенерированная зналь иэ отходов - 102 (в пересчете на пастообраэные отходы4 мас.2) Композиция, полученная по предлагаемому способу,содержащая.мас.Ф

58 22 30 . 135 ° 35 40 1

15-18

Без изме- 3 нений алкидная глнфталевая смола (4С) - 25 (сод, нел, 1002) I

Комгюэиция иэ переработанных отходов эмалей НЛ-12, по известному способу

Композиция иэ отходов, полученных по известному сгюсобу и содержащая, мас.2

НЛ-12 исходной вязкости-90 Состояние AOBти через

24 ч испытаний в

32 р ре

КвС1 браня появления изменений покрытия

32 Кас1, сутки

1763453

Продолеение табл. 2

6 7 8 9 10 11 12

4 5

2 3 растзоритель остальное без изме- 3 пений

18 55 22 30 135, 35 40 1 растеоритель - остальное

Композиция, полученная по предлагаемому способу со- 18»20 61 22 30 135, 35 45

АС - 40

1 2 Без изме- 3 пений

НФС - 0,9

ДФЦ - 0,25

ПОНЭ - 20 растеоритель - остальное

15-18 растзориталь « остальное (ДФЦ - 0,02) Редактор

Заказ 3428 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101

В ы„мепамино-фо риал ьдегидная смола (НФС) - 0,4 (сод. нел. 802) диалкипдитиофосфат цин» ка (ДФЦ) - 0,2 пастообразные отходы меламино-алкидных змалей (ПОНЭ) - 15

Композиция, полученная по предлагаемому способу, содериащая, мас. Ь

АС 20

НФС " 0,3

ДФЦ 0,15

ПОНЭ " 10

Композиция, полученная по предлагаемому способу,содермащая, мас.2:

AC 25

НФС-О ° 4

ПОНЭ - 15

58 22 30 135, 35 40 2 1-2 2 Без изме- 1 нанна

Составитель А.Величко

Техред М.Моргентал Корректор R.Филь