Способ получения мыла из жиросодержащих отходов

 

Использование: масложировая и мыловаренная промышленность. Сущность изобретения: жировыб отходы предварительно разделяют на три фракции : первую - с содержанием влаги больше, чем в готовим продукте (мыле), и глицеридов больше 0,2 %; вторую - с содержанием влаги больше, чем в готовом мыле, и глицеридов меньше 0,2%, и третью - с содержанием влаги меньше, чем в готовом мыле. Первую фракцийгподвергают выпариванию 50-100% избыточной влаги с одновременным омылением нейтрального жира щелочным реагентом при перемешивании. В смесь вводят последовательно вторую, а затем третью фракции после выпаривания из смеси первой и второй фракций всей избыточной влаги.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С КИХ

РЕСПУБЛИК, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4855236/13 (22) 30.07.90 (46) 23,09.92.:Бюл; М 35 (71) Научно-производственное объединение масложиоовой йромышленности "Масложирп ром., (72) В.Г.Мормитко и Б.А.Дехтерман (56) Авторское свидетельство СССР

М 1273389, кл. С 11 В 13/02, С 11 О 13/00, 1986, (54) спОсОБ получения мылА H3)KMp0- СОДЕРЖАЩЙХ ОТХОДОВ

:.(57) Использование; масложировая и мыловаренная промышленность. Сущность изо Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам получения мыла иэ жйросодержащих GTxoдов.

Известен способ полученйя мыла иэ жиросодержащйх отходов, включающий их выпаривание с одновременным омылением нейтрального жира .избыточным количеством щелочного реагента и последующую нейтрализацию щелочного реагента при перемешивании.

Недостатком указанного способа явля.ется низкая интенсивйость процесса йз-за малой подвижности реакционной массы, .. плохое качество.и нестабильность состава целевого продукта, а также повышенный расход щелочного реагента. превышающий в 1,5 раза стехиомет »ическое количество, необходимое для омыления нейтрального жира, Ы 1763476 А1 (я)з С 11 В 13/02, С 1.1 0 13/00. - 29MAR2001,2

*,; . » бретения: жир»овые от <оды предварительно разделяют йа три фракции: первую — с содержанием влаги больша, чем в готовбм продукте(мыле), и глицеридов большеО;2%; вторую — с содержанием влаги больше, чем в готовом мыле, и глицеридов меньше 0,2%, и третью — с содержанйем влаги меньше, чем в готовом мыле. Первую фракций подвергают выпариванию 50-100% избыточной влаги с .одновременным омылейием нейтрального жира щелоййым реагентом . при перемешивании. B смесь вводят последовательно вторую, а затем третью фракции после выпаривания из"смеси первой и второй фракций всей избыточной влаги.,Целью изобретения является повышение интенсивности процесса, улучшение колйчества готового продукта и сйижение расхода щелочного реагента.

:Поставленная цель достигается тем, что жйросодержащие:отходы предварительно разделяют на три фракции: первую — с содержанием влаги больше, чем в готовом мыле, и глицеридов больше 0,2%. вторую — с содержанием влаги больше, чем в готовом мыле, и глицеридов меньше 0,2% и третью — с содержанием влаги меньше, чем в готовом мыле. Перед выпариванием в отходы первой фракции вводят электролит в количестве, не вызывающем коагуляцию мыла, Подачу фракций на выпаривание с одновременным омылением проводят последовательно, при атой вторую фракцию вводят после выпаривания из отходов первой фракции от 50 до 100ф» избыточной влаги, а третью фракцию — после выпаривания иэ

3 . . 176347 смеси отходов первой и второй фракций всей избыточной влаги, Введение н-отходы электродллта повышает поднижнос ь реакционной массы и способствует более быстрому и полному 5 протеканию омыления при стехиометрическом содержании щелочного релгента. Последонда+ел4ЫЬ - ввод фракций

-жир осаде ржа щих отходов Обе со очи на ет . йРойедение Омылвевнил на пеРных стадиих 10

rfpou1Ûà" прй Нонзйше><ных конкцеитрациях

4Е1фвЧй;ка тавКжквккос ПкатйМкавЛЬНЫй РвжИМ НЫПаривания влаги, что так>Ке пригс.дит к интенС ИфИКда Ц И Ид" " йРУОЦЕСССал И П ОВЫШавт производительность Оборудования. 15

П р м м е р. Жиросодер>кащие nr>.îäû масложироного завода перед переработкой разделяют на три фракции, 1, Смесь соапстоков неуйктрализации гидратированного подсолнечного масла и 20 жиросодержащих нод из жиролонушки с содержанием глицеридов 0,7%, щелочи 0,36% и мыла 10,1%, 2. Жировые отходы плроцесса найуумной сус ки.":асса,"ссдвржащиа 50% воды и сии- 2ии церидов менее 2%.

3. Жировые отходы. образовавшиеся в процессе гидрогенизации жйров с содер>канием влаги 10%, жирных кислот 70% и глицеридов 20%. -: . : .: ..:--:.-::;::: 30

Иэ ОТХОдов ПЕРВОЙ фРакцйи пОСл1е ввода

0,27% электролита (поваренной соли) выпаривают 80% избыточной влаги, добавляют отходы второй фракции и йыпаринают из смеси нсю избыточную влагу. Затем в реак- 35 ционную массу при температуре 90 С вводят отходы третьей фракции для нейтрализации избытка щелочи и проводят перемешивание н течение 1,5 часов для стабилизации химического состава готового 40 продукта. Полученный продукт имеет однородную маэеобразну1о консистенцию, желтый цвет и специфический, свойственный мылу запах без посторонних оттенков. При отклонении параметров процесса от эаяв- 45 ленных качество мыла ухудшается из-за повышения содержания в нем влаги, нейтрального жира, комков, кислых мыл и снижения пенистости, повышается расход щелочи и снижается интенсивность протекания процесса.

Процесс получения мыла по предлагаемому способу позноляет получать мыло иэ жиросодержащих отходов по безрасходной технологии при высокопроизводительных режимах. Особенно эффективно использование способа на масложировых комбинатах, осуществляющих одновременную многостадийную переработку различных масел и жиров.Формула изобретения

Способ получения мыла из жиросодержацих отходон, вквючсающий их выпаривание с одновременным омылением нейтрального жира избыточным количеством щелочного реагента и последующую нейтрализацию щелочного реагента при перемешинании, отл ича ю щий с я тем, что, с целью повышения интенсивности процесса, улучшения качества готоного продукта и снижения расхода щелочного реагента, жирасодержашие отходы предварительно раздели от на три фракции: первую — с содер>канием влаги больше, чем в готовом мыле, и глицеридов больше 0,2%, вторую с содержанием влаги больше, чем н готовом мыле, и глицеридов меньше 0,2%, и третью — с содержанием влаги меньше, чем в готовом Мыле, перед выпариванием в отходы первой фракции вводят электролит в количестве, не вызывающем коагуллции мыла, подачу фракций на выпаривание с одновреМенным омылением проводит последовательно; при этом вторую фракцию вводят после выпаривания из отходов первой фракции 50-100% избыточной влаги, а третью фракцию — после выпаривания из смеси отходов первой и второй фракцией всей избыточной влаги.

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

Составитель 8. Гордеев

Редактор Г, Бельская Техред M,Moðãåíòàë . Корректор И. Шмакова к

Заказ 3429 " Тиракк,:..;,:,::::::,: ."" Подписиов

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., 4/5