Устройство для профилирования фасонного шлифовального круга

 

Использование: правка шлифовальных кругов. Сущность изобретения заключается в упрощении конструкции при реализации формообразующего движения алмазодержателя по эвольвенте. Цилиндрический копир 9 устанавливают на ось корпуса, подводят линейку 4. Выверяют середину шлифовального круга и согласуют с осью цилиндрического копира, затем на линейку 4 монтируют механизм с алмазодержателем, например, с правой стороны. Линейка перекатывается по копиру без скольжения и профилирует правую сторону круга, затем механизм с алмазодержателем переставляют на левую сторону линейки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 24 В 53/075

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3U21 (21) 4749916/08 (22) 24.08,89

46) 30.09.92, Бюл, hL 36

71) Симское агрегатное производственное объединение (72) В. В, Баскаков и Л, Н. Богданов (56) Авторское свидетельство СССР

N 403095, кл. В 24 В 53/06, 1976, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ФАСОННОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО

КРУГА (57) Использование: правка шлифовальных кругов. Сущность изобретения заключается

„„5U„„1764975 А1 в упрощении конструкции при реализации формообразующего движения алмазодержателя по звольвенте, Цилиндрический копир 9 устанавливают на ось корпуса, подводят линейку 4. Выверяют середину шлифовального круга и согласуют с осью цилиндрического копира, затем на линейку

4 монтируют механизм с алмазодержателем, например, с правой стороны. Линейка перекатывается по копиру без скольжения и профилирует правую сторону круга, затем механизм с алмазодержателем переставляют на левую сторону линейки. 3 ил. 4

О

4 (Я

1764975

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для фасонирования шлифовальных кругов, например, по дуге окружности или эвольвенте.

Известно устройство для правки шлифовального круга, содержащее подвижную головку с алмазодержателем, связанным с приводом в виде одноплечего рычага, соединенного с корпусом головки и с приводом подачи, при этом устройство снабжено вторым рычагом, установленным параллельно первому, а корпус головки выполнен в виде шатуна, шарнирно соединенного с рычагом.

Известно устройство для правки шлифовального круга, содержащее установленную в корпусе опорную втулку, двуплечий рычаг, ось которого расположена в опорной втулке, установленной с возможностью перемещения вдоль ее оси, алмазодержатель, закрепленный на одном из плеч рычага, и механизм плоского формообразующего движения, соединенный со вторым плечом рычага, а также оно снабжено закрепленной неподвижно в корпусе цапфой, ось которой перпендикулярна плоскости формообразующего движения, и расположенной на втором плече рычага направляющей втулкой, установленной с возможностью центрирования ее по оси цапфы, при этом механизм плоского формообразующего движения выполнен в виде эллипсографа, установлен с возможностью поворота и радиального перемещения относительно оси цапфы.

Целью изобретения является упрощение конструкции при реализации формообразующего движения алмазодержателя по эвольвенте, Это достигается тем, что механизм формообразования содержит размещенный на оси корпуса подшипник с крышкой, планки и установленный в центральном отверстии оси цилиндрический копир, причем на крышке подшипника с возможностью перемещения относительно планки установлена охватывающая последнюю рамка, на одной стороне которой размещены два ролика, при этом на линейке выполнены центральное отверстие и два паза, предназначенных для установки алмазодержателя в двух положениях, а перпендикулярно центральному отверстию выполнено конусное гнездо, предназначенное для установки линейки на рамке в заданном положении с возможностью контактирования с цилиндрической поверхности копира.

Размещение на оси корпуса подшипника с крышкой и планки и установка их в центральном отверстии оси цилиндрического копира обеспечивает перемещение цилиндрического копира, планки и линейки вдоль оси цилиндрического копира, а также осуществляет поворот планки вокруг оси цилиндрического копира без проскальзывания.

Выполнение на линейке центрального отверстия и двух пазов, перпендикулярных для установки алмазодержателя в двух положениях, позволяет обеспечивать нужные движения линейки с алмазодержателями относительно оси цилиндрического копира.

Установка рамки, охватывающей планку, на крышке подшипника, на одной стороне которой размещены два ролика, позволяет осуществлять взаимодействие линейки с цилиндрическим копиром, а также совершать вращение линейки вокруг его оси.

Выполнение конусного гнезда, перпендикулярно установленного центральному отверстию и предназначенного для установки линейки на рамке в заданном положении с возможностью контактирования с цилиндрической поверхностью копира, позволяет осуществлять фиксацию линейки с алмазодержателями в заданном положении относительно цилиндрической поверхности копира.

На фиг. 1 изображено устройство для профилирования фасонного шлифовального круга; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — алмазодержатель к устройству для профилирования фасонного шлифовального круга, Устройство для профилирования фасонного шлифовального круга содержит плиту

1, на которой с возможностью перемещения расположен установленный на оси 2 корпус

3 механизма формообразования, соединенный с линейкой 4, несущей алмазодержатель, При этом механизм формообразования содержит размещенный на оси 2 корпуса 3 подшипник 5 с крышкой 6, планки 7 и установленный в центральном отверстии

8 оси 2 цилиндрический копир 9. На крышке

6 подшипника 5 с возможностью перемещения относительно планки 7 установлена охватывающая последнюю рамка 10, на одной стороне которой размещены два ролика 11, при этом на линейке 4 выполнены центральное отверстие 12 и два паза 13, предназначенные для установки алмазодержателя в двух положениях, а перпендикулярно центральному отверстию 12 конусное гнездо 14, предназначенное для установки линейки 4 на рамке 10 в заданном положении с возможностью контактирования с цилиндрической поверхностью копира 9.

1764975

Устройство для профилирования фасонного шлифовального круга работает следующим образом, При профилировании фасонного шлифовального круга в зависимости от модуля и числа зубьев обрабатываемого инструмента определяют диаметр цилиндрического копира 9 по формуле;

Дд=гп . z

Д» = Дл cos20, где m — модуль;

Z — число зубьев;

Дк — диаметр копира.

Цилиндрический копир 9 монтируют на ось 2 корпуса 3, подводят линейку 4 и устройство крепят на столе станка. Выверяют середину шлифовального круга.и согласуют с осью цилиндрического копира, затем на линейку монтируют механизм с алмазодержателем с правой стороны, линейка перекатывается по цилиндрическому копиру 9 без скольжения и профилирует правую сторону круга, затем механизм с алмазодержателем переставляют на левую сторону линейки, осуществляют профилирование левой стороны фасонного шлифовального круга, профиль которого проверяется на образце, Устройство для профилирования фасонного шлифовального круга может быть выполнено из одного цилиндрического копира

9 из стали Х12М, диаметром от 8 до 40 мм, одного шлифовального круга диаметром

300 мм и со связкой СМ1, с количеством проходов при шлифовании от 8 до 12, Предложенное устройство для профилирования фасонного шлифовального круга упрощает конструкцию при реализации формообразующего движения алмазодержателя по эвольвенте в результате перекатывания линейки по поверхности цилиндрического копира, что позволяет получить заданный профиль фасонного шлифовального круга; сменности цилиндрического копира, что позволяет получить не ограниченный ас5 сортимент профилей; поочередного двустороннего профилирования фасонной поверхности шлифовального круга, так как алмазодержатель установлен на линейке.

10 Кроме того, уменьшаются габариты устройства за счет компактного расположения конструктивных элементов, повышается производительность за счет быстрого съема механизма с алмазодержателем.

Формула изобретения

Устройство для профилирования фасонного шлифовального круга, содержащее плиту, на которой с возможностью переме20 щения расположен установленный на оси корпус механизма формообразования, соединенный с линейкой, несущей алмазодержатель,отличающееся тем,что,с целью упрощения конструкции при реали25 зации формообразующего движения алмазодержателя по эвольвенте, механизм формообразования содержит размещенный на оси корпуса подшипник с крышкой, пленку с охватывающей ее рамкой, на одной сто30 роне которой размещены два ролика, и установленный в центральном отверстии оси цилиндрический копир, при этом на линейке выполнены центральное отверстие и два паза, предназначенных для установки

35 алмазодержателя в двух положениях, а перпендикулярно центральному отверстию выполнено конусное гнездо, предназначенное для установки линейки на рамке в заданном положении с возможностью контактирова40 ния с цилиндрической поверхностью копира, 1764975

Составитель В,Баскаков

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор С,Пекарь

Редактор Л.Народная

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, )0) Заказ 3343 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для профилирования фасонного шлифовального круга Устройство для профилирования фасонного шлифовального круга Устройство для профилирования фасонного шлифовального круга Устройство для профилирования фасонного шлифовального круга 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для правки абразивных шлифовальных кругов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профильном шлифовании шлицев валов

Изобретение относится к области изготовления конических зубчатых колес и может быть использовано для правки абразивного зубчатого инструмента, которым производится финишная обработка зубчатых колес

Изобретение относится к области обработки резанием и может быть использовано при правке абразивного круга для затылования червячных фрез на станке с ЧПУ. Осуществляют позиционирование правящего инструмента в виде алмазной иглы или карандаша относительно абразивного круга для затылования червячных фрез и установку правящего инструмента на упомянутом станке в зоне затылуемой фрезы. Перемещают его относительно упомянутого вращающегося абразивного круга по заданной криволинейной траектории в несколько проходов. Перемещение правящего инструмента в каждом проходе осуществляют по траектории, идентичной форме кромки затылуемой фрезы. После каждого прохода осуществляют подачу правящего инструмента путем его поворота вокруг продольной оси z затылуемой фрезы на угол δ=0,1÷1,5° с последующим его перемещением относительно поверхности упомянутого абразивного круга одновременно на величину u параллельно оси z и на величину w перпендикулярно оси z. Величины u и w перемещений правящего инструмента принимают равными величинам перемещения затылуемой фрезы относительно упомянутого абразивного круга в процессе затылования, соответственно, вдоль продольной оси z фрезы и перпендикулярно ей за время ее поворота вокруг оси z на угол δ. В результате повышается точность формы профиля абразивного круга для затылования червячных фрез и расширяются технологические возможности использования фрез с оптимальной геометрией. 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 пр.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для профилирования шлифовального круга алмазным стержневым правящим инструментом. Устройство содержит исполнительный механизм правящего инструмента с исполнительным узлом, на котором зафиксирован правящий инструмент с возможностью возвратно-поступательного перемещения по двум ортогональным осям X и Z относительно шлифовального круга, пространственно ориентированным на горизонтальной поверхности, и исполнительный механизм шлифовального круга с установленным на нем с возможностью вращения шлифовальным кругом. Исполнительный механизм правящего инструмента выполнен в виде системы из по меньшей мере трех взаимно перемещающихся относительно друг друга оснований. Исполнительный узел правящего инструмента установлен на верхнем из упомянутых оснований с возможностью вращения вокруг оси, ортогональной к последнему, и поворота вокруг оси Z. Исполнительный механизм шлифовального круга выполнен в виде шпинделя, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения на вертикальной стойке и поворота и фиксации в двух ортогональных плоскостях. Упомянутые исполнительные механизмы программно организованы с обеспечением движения правящего инструмента по пространственной кривой. В результате повышается точность формы шлифовального круга. 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при формообразующей правке шлифовального круга алмазным роликом. Осуществляет правку в два этапа с обеспечением формирования сначала чернового, а затем чистового профиля шлифовального круга с определенной глубиной правки. Первый этап проводят с окружной скоростью шлифовального круга, величина которой равна или больше величины окружной скорости алмазного ролика. На втором этапе снижают величину глубины правки и подачи алмазного ролика, при этом контролируют амплитуду и частоту колебаний шлифовального круга, возникающих в процессе правки и обеспечивающих его режущую способность, в зависимости от которой устанавливают время цикла правки на упомянутых этапах. Максимальное значение амплитуды и частоты колебаний соответствует времени правки на первом этапе, а минимальное значение - времени правки на втором этапе. В результате повышаются производительность и качество обработки изготавливаемых деталей и снижается расход шлифовальных кругов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх