Эмалевый шликер

 

Использование: для получения антикоррозионных стеклозмалевых покрытий на металлических изделиях Сущность изобретения: эмалевый шликер содержит в мае.ч.: беститановую фторсодержащую силикатную фритту - 100, глину 3-5, электролит 0,5-0,7, воду 40-45, отходы производства электролитического диоксида марганца 3-10. Характеристика покрытия: оптимальная температура обжига 720- 730°С, растекаемость 55-60 мм, термостойкость 220-240°С, покрытие типа рябчик. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s С 03 С 8/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4882393/33 (22) 16,11.90 (46) 30,09,92. Бюл. ¹- 36 (71) Грузинский технический университет (72) А,В,,Саруханишвили, И.Г.Бердзенишвили, В.Г.Горделадзе и Т.Г,Гвалия (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 816982, кл. С 03 С 8/16, 1981.

Заявка Японии ¹ 57-56348, кл. С 03 С 7/02, 1972.

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии, а именно к составу шликера, предназначенного для получения эмалевых покрытий на металлических изделиях.

Известен эмалевый шликер, содержащий мас.ч.: фритта 100, глинистые материалы 1,5 — 7; электролит 0,6-1,0; циркон 5 — 20; молотый кварц 5-20; вода 38-50 (1), Недостатком известного состава шликера является высокая температура обжига, низкая растекаемость покрытия, а также невозможность получения покрытия типа

"рябчик".

Ближайшим техническим решением считаем следующий состав эмалевого шликера, приведенный в мас,ч,; фритта — 100, ЕГ02 3102 — 45; глина — 5; электролит — 0,5;

MnOz — 2; вода — 50 (2), Недостатком известного состава шликера является высокая температура обжига, низкая растекаемость покрытия, а также не,1» ЯЛ>1» 17651 28А1 (54) ЭМАЛЕВЫЙ ШЛ IKEP (57) Использование: для получения антикоррозионн ых стеклоэмалевых покрытий на металлических изделиях. Сущность изобретения: эмалевый шликер содержит в мас.ч.: беститановую фторсодержащую силикатную фритту — 100, глину 3 — 5, электролит 0,5 — 0,7, воду 40 — 45, отходы производства электролитического диоксида марганца 3 — 10. Характеристика покрытия; оптимальная температура обжига 720—

730 С, растекаемость 55 — 60 мм, термостойкость 220 — 240 С, покрытие типа "рябчик", 2 табл. возможность получения покрытия типа

"рябчик".

Перечисленное свидетельствует о том, что использование данных эмалевых шликеров приводит к перерасходу энергоресурсов, а также способствует получению дефектов покрытия, в частности пузырей и коробления.

Вышеизложенное ведет к удорожанию производства и ограничивает сферы использования данных составов шликеров.

Цель изобретения — снижение температуры обжига, повышение растекаемости стеклоэмалевого покрытия, получение покрытия типа "рябчик".

Указанная цель достигается тем, что эмалевый шликер, включающий фритту, глину, электролит, воду и компонент, содержащий оксид марганца,в качестве компонента, содержащего оксид марганца, содержит отходы производства электролитического диоксида марганца (ЭДМ) при следующем

1765128 соотношении компонентов, мас.ч.: фритта

100; глина 3 — 5; электролит 0,5 — 0,7; вода 40—

45; отходы производства электролитического диоксида марганца (ЭДМ) 3 — 10, Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый состав шликера отличается от известного содержанием нового компонента, а именно отходов и роизводства ЭДМ. Та к им образом, зая вляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".

Анализ известных составов шликеров, используемых для получения стеклоэмалевых покрытий, показал, что введенное в заявляемое решение вещество — отходы производства ЭДМ не известно, т.к. до сих пор данные отходы не использовались в качестве мельничной добавки к шликеру.

Применение отходов производства

ЭДМ именно в предлагаемом изобретении придает покрытию пониженную температуру обжига и повышенную растекаемость покрытий, несмотря на тугоплавкость данных отходов.

Таким образом, данный состав компонентов придает шликеру новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию "существенные отличия".

Для приготовления шликера могут быть использованы любые беститановые фторсодержащие силикатные фритты.

В качестве примера приводим химический состав силикатной эмали ЭСП-210 по

ГОСТ 24405-80 (мас, ) Я! Ог 47-53; В Оз 1117; А!гОз 7 — 11; СаО 6-14; На О 12 — 18; КгО

1-3; Р сверх 100 2,9-5,8.

Шликер готовят в шаровой мельнице, куда загружают отвешенные количества составляЮщих ингредиентов, причем отходы производства ЭДМ предварительно размалывдют.

Химический состав отходов производства ЭДМ следующий; Я Ог — 21,2; А1 0з—

4,38; РегОз — 7.77: Т!Ог — 0,28; MnO — 17,3:

МпΠ— 12,53; P — 0,52: СаΠ— 14,3; MgO—

0,42; ВаΠ— 3,38; ЗОз — 17,42; На О + К О—

0,5.

Эмалевые шликеры характеризуются следующими свойствами:

Тонина помола, г (остаток на сите 0,075) 7 — 9

Обьемная масса, г/см 1.72-1,74

Кроющая способность (консистенция), г/дм — после выгрузки из мельницы 4 — 6 — после 10 сут выдержки 4 — 6

Изобретение поясняется конкретными составами эмалевых шликеров, мас,ч.

5 (табл.1), Свойства эмалевых покрытий на основе предлагаемых и известного (заявка Японии

N 57-56348) шликеров и некоторые свойства этих шликеров приведены в табл.2, 10 Составы шликеров 1,2,3,4 обеспечивают, а составы 5 и 6, в которых содержание компонентов не укладывается в заявляемые пределы, не обеспечивают получение эмалевых шликеров и покрытий на их основе с

15 требуемым комплексом свойств: эмалевый шликер 5 склонен к оседанию и характеризуется низкой кроющей способностью, а покрытие на его основе имеет повышенную температуру обжига и низкую растекае20 мость.

Состав шликера 6 не технологичен, так как в процессе старения и выработки шликера рабочие характеристики его существенно ухудшаются, причем наиболее резко

25 меняется кроющая способность.

Описываемые шликеры в отличие от известного (заявка Японии N 57-56348) обеспечивают получение покрытия типа

"рябчик", а покрытия на их основе характе30 ризуются пониженной температурой обжига и повышенной растекаемостью, Использование предлагаемых составов эмалевых шликеров позволяет повысить качество эмалированных изделий и сократить

35 расход энергоресурсов ориентировочно на

25-30 .

Формула изобретения

Эмалевый шликер, включающий бести40 тановую фторсодержащую силикатную фритту, глину, электролит, воду и компонент, содержащий оксид марганца, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения температуры обжига, повышения растекае45 мости и получения покрытия типа "рябчик", он в качестве компонента, содержащего оксид марганца, содержит отход производства электролитического диоксида марганца при следующем соотношении компонентов, 50 масч:, указанная фритта 100 глина 3 — 5 электролит 0,5-0,7 вода 40-45

55 укаэанные отходы производства 3-10

1765128

Таблица 1

Таблица 2

1765128

Продолжение табл, 2

Составитель А.Саруханишвили

Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Зака 3351 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5