Шумопоглощающий кран

 

Использование: в пневмогидравлических системах в качестве глушителей гидродинамического шума. Сущность изобретения: перфорированные каналы поворотного запорного органа выполнены изогнутыми с местом перегиба на оси запорного органа и одинаковыми длинами изогнутых частей каждого из каналов. Перфорированные каналы размещены над и под осью соосных подводящего и отводящего патрубков, выполнены симметрично и заполнены шумопоглощающим материалом. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss)s F 16 К 47/04, 5/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4852282/29 (22) 18.07.90 (46) 30.09.92. Бюл. ¹ 36 (71) Центральное конструкторское бюро морской техники "Рубин" (72) П.3. Кащи, В.P. Милевский, И.Е. Макаренко, В,М.Соколов и П.А,Аверичев (56) Патент США № 3645298, кл, F 16 D 1/02, опублик. 1972.

Патент США ¹ 2592371, кл. 137-625.19, опублик. 1946, (54) ШУМОПОГЛОЩАЮЩИЙ КРАН

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в пневмогидравлических системах в качестве глушителей гидродинамического шума.

Известен пробочный кран, состоящий из корпуса и пробки клиновидной формы с проходным отверстием,.

Недостатком известного пробочного крана является то, что в нем не предусмотрено гашение гидродинамического шума, Целью изобретения является поглощение гидродинамического шума путем заполнения перфорированных каналов шумопоглощающим материалом, Поставленная цель достигается тем, что перфорированные каналы выполнены изогнутыми с листом перегиба на оси запорного органа и одинаковыми длинами изогнутых частей каждого из каналов, причем перфорированные каналы, размещенные над и под осью патрубков, выполнены симметрично и заполнены шумопоглощающим материалом.

На чертеже показан шумопоглощающий кран, общий вид в разрезе.

„„SU ÄÄ 1765591 А1 (57) Использование: в пневмогидравлических системах в качестве глушителей гидродинамического шума. Сущность изобретения; перфорированные каналы поворотного запорного органа выполнены изогнутыми с местом перегиба на оси запорного органа и одинаковыми длинами изогнутых частей каждого из каналов, Перфорированные каналы размещены над и подосью соосных подводящего и отводящего патрубков, выполнены симметрично и заполнены шумопоглощающим материалом. 1 ил, Шумопоглощающий кран содержит корпус 1 с подводящим и отводящим патрубками 2 и 3, притертую клинообразную пробку

4 с перфорированными каналами (отверстиями) 5, шток 6, крышку 7, шумопоглощающий материал 8, уплотнение 9 и участок трубопровода 10, Шумопоглощающий кран работает следующим образом.

Вначале кран монтируют на трубопроводе 10, присоединяя патрубки 2 и 3 к нему, При вращении штока 6 с пробкой 4 в корпусе 1 устанавливают перфорированные каналы 5 параллельно движущемуся потоку воды. Перфорированные каналы 5 разделяют движущийся поток жидкости на множество элементарных струек. Жидкость струйками проходит через каналы 5, давит и деформирует шумопоглощающий материал

8, тем самым происходит гашение гидродинамического шума. Излом каналов под различными углами наклона к плоскости симметрии пробки 4 обеспечивает различные промежутки времени прохождения струек жидкости различных длин каналов.

При этом выход жидкости из каналов 5 за

1765591 пробкой 4 сглаживается инерцией столба выходящей жидкости, тем самым обеспечивается гашение энергии звуковых колебаний. Кроме того, такая форма каналов 5 с изломом под различными углами наклона и шумопоглощающим материалом 8 обеспечивает гашение гидродинамического спектра, как низкочастотного, так и высокочастотного шума (звука). Вращая шток 6, можно поставить пробку 4 с каналами 5 перпендикулярно движущемуся потоку, тем самым движение жидкости по трубопроводу 10 прекращается. Герметизация крышки 7 осуществляется уплотнителем 9, Технико-экономическая эффективность заключается в замене пробки известного пробочного крана на перфорированную с получением гашения гидродинамического шума в широком спектре частот.

Формула изобретения

5 Шумопоглощающий кран, содержащий корпус с соосными подводящим и отводящим патрубками и поворотный запорный орган с перфорированными каналами, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

10 надежности работы, перфорированные каналы выполнены изогнутыми с местом перегиба на оси запорного органа и одинаковыми длинами изогнутых частей каждого из каналов, причем перфорированные каналы, раз15 мещенные над и под осью патрубков выполнены симметрично и заполнены шумопоглощающим материалом.