Устройство для обработки сыпучего материала

 

Использование: теплообмен, производство дисперсных порошков в процессе механического измельчения твердых тел. Сущность изобретения: в коническом днище вертикального корпуса 1 размещена перфорированная полка 6, выполненная в виде усеченного конуса, меньшее основание которого соединено с полым штоком 8, размещенным в отверстии крышки 2. В полом штоке 8 размещена тяга 16с возможностью перемещения внутри него. Привод

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК уц F 28 С 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4726810/06 (22) 03,07.89 (46) 30.09.92, Бюл. % 36 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро по криогенной технике с опытным производством Физико-технического института низких температур

АН УССР (72) Ю.Л.Гальчинецкая, Н,С.Гриненко, А,П.Бородавка, Т.П.Бойко и В.И,Момот (56) Авторское свидетельство СССР

М 1044949, кл. F 28 0 19/02, 1982, Авторское свидетельство СССР

1Ф 438853, кл. F 26 В 17/14, 1971. Ы, 1765669 A 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: теплообмен, производство дисперсных порошков в процессе механического измельчения твердых тел.

Сущность изобретения: в коническом днище вертикального корпуса 1 размещена перфорированная полка б, выполненная в виде усеченного конуса, меньшее основание которого соединено с полым штоком 8, размещенным в отверстии крышки 2, В полом штоке 8 размещена тяга 16 с возможностью перемещения внутри него. Привод

1765669 штока 8 и тяги 18 размещен на крышке 2.

Тяга 16 имеет на конце клапан 18, размещенный внутри патрубка 19 выгрузки. Материал охлаждают в корпусе 1 до температуры холодоносителя, Перед выгрузкой готового продукта из полости корпуса 1 снимают заИзобретение относится к теплообменным аппаратам, более конкретно к устройствам для порционного изменения температуры сыпучего материала, напри"мер для охлаждения сыпучего материала до температуры жидкого азота, для последующей загрузки в помольное оборудование.

Изобретение может быть йсполъзовано в оборудовании, производящем дисперсные порошки в процессе механического измельчения твердых тел в жидком азоте.

Целью изобретения является повышение эффективности путем предотвращения потерь материала и улучшение условий эксплуатации, Цель изобретения достигается тем, что устройство для обработки сыпучего материала, содержащее вертикальный корпус с патрубком загрузки на крышке и патрубком выгрузки в коническом днище корпуса, внутри которого размещена перфорированная полка, соединенная поддерживающим устройством с приводом, и трубопровод подачи теплоносителя, снабжено тягой с клапанами, в крышке выполнено отверстие, перфорированная полка выполнена в виде усеченного конуса, примыкающего большим основанием к днищу, поддерживающее устройство выполнено в виде соединенного с меньшим основанием упомянутого конуса полого штока, размещенного в отверстии крышки; причем тяга размещена с возможностью перемещения внутри полого штока, клапан — внутри патрубка выгрузки, а привод штока и тяги размещен на крышке.

На чертеже приведен пример выполнения устройства для обработки сыпучего материала — устройство для охлаждения сыпучего материала до температуры жидкого азота, разрез, Устройство содержит вертикальный корпус 1 с крышкой 2, патрубком 3 отходящих паров жидкого азота, коллектора 4 с трубкой подвода жидкого азота 5, Внутри корпуса 1 размещена полка 6 в виде усеченного конуса с перфорацией 7, примыкающего большим основанием к днищу корпуса 1, меньшее основание упомянутого конуса соединено поддерживающим устройством, глушку 20. Патрубок 19 выгрузки соединяют герметично с загрузочным устройством помольного оборудования и при поднятой полке 6 и опущенном клапане 18 происходит принудительная выгрузка охлажденного материала в виде пульпы, 1 ил. выполненным в виде полого штока 8, с крышкой 2 посредством сильфона 9.

В верхней части корпуса установлен фильтр 10 через который проходит загрузоч5 ный патрубок 11 с заглушкой 12.

Полый шток 8 проходит через отверстие в крышке 2 корпуса 1 и заканчивается снаружи приводом, содержащим рукоятку 13 с упором под пружину 14 и уплотнением 15

10 для тяги 16, заканчивающейся нажимной рукояткой 17.

Другой конец тяги 16 соединен с запорным устройством клапаном 18, размещенным внутри патрубка выгрузки 19, закрытым

15 заглушкой 20. Коллектор 4 посредством отверстий 21 сообщается с внутренней полостью корпуса 1 под перфорированной полкой 6. От окружающей среды корпус 1, крышка 2, патрубок 19 изолированы тепло20 изоляцией 22. Над фильтром 10 размещен уровнемер 23 поплавкового типа со смотровым глазком 24. Трубка 5 закрыта герметично заглушкой 25, а патрубок 3 заглушкой

26.

25 Работа устройства заключается в том, что исходный сыпучий материал охлаждают до температуры жидкого азота и сохраняют при этой температуре до помещения его в оборудование, производящее помол в среде

30 жидкого азота, Загрузка исходного материала происходит в следующей последовательности.

В теплый корпус 1 через патрубок 11 засыпают исходный материал, затем корпус

35 1 герметизируют заглушкой 12. Исходный материал располагается на перфорированной полке 6. К трубке 5 при снятых заглушках 25 и 26 подсоединяют емкость с жидким азотом и устанавливают малую подачу жид40 кого азота. В начальный момент пары жидкого азота охлаждают нижнюю часть устройства, через отверстия 21 из коллектора 4 поступают под перегородку 6 и, проходя через исходный материал, охлаждают

45 его, далее, проходя сквозь фильтр 10, через патрубок 3 выводятся наружу. После охлаждения материала до температуры жидкого азота происходит заполнение полости корпуса 1 жидким азотом, О необходимом уров50 не жидкого азота в корпусе 1 сигнализирует

1765669

Формула изобретения

Составитель Н,Гриненко

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н,Слободяник

Редактор

Заказ 3378 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 уровнемер 23 через глазок 24. Фильтр 10 необходим для предотвращения уноса исходного материала.

Перед выгрузкой готового продукта из внутренней полости корпуса 1 снимают заглушку 20. Патрубок 19 соединяют герметично с загрузочным устройством помольного оборудования и при поднятой перфорированной полке 6 и опущенном клапане 18 происходит принудительная выгрузка охлажденного материала в виде пульпы. Выполнение перфорированной полки 6 в форме усеченного конуса и образование посредством привода зазора между поверхностью днища корпуса 1 и большим основанием перфорированной полки 6 позволяет при выгр зке смыть весь охлажденный материал.

Устройство позволяет повысить эффективность обработки путем улучшения условий эксплуатации за счет ликвидации застойных участков и предотвратить потери материала за счет удаления материала из внутренней полости корпуса в виде пульпы при изоляции от окружающей среды, Устройство для обработки сыпучего материала, содержащее вертикальный корпус

55 с патрубком загрузки на крышке и патрубком выгрузки в коническом днище корпуса, внутри последнего размещена перфорированная полка, соединенная с поддерживающим устройством с приводом, трубопровод подачи теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности путем предотвращения потерь материала и улучшения условий эксплуатации, оно снабжено тягой с клапаном, в крышке выполнено

5 отверстие, перфорированная полка выполнена в виде усеченного конуса, примыкающего большим основанием к днищу, поддерживающее устройство выполнено в виде соединенного с меньшим основанием

10 упомянутого конуса полого штока, размещенного в отверстии крышки, причем тяга размещена с возможностью перемещения внутри полого штока, клапан — внутри патрубка выгрузки, а привод штока и тяги раз15 мещен на крышке.