Установка для коррозионно-механических испытаний

 

COIO3 COBETCKVIX сОциАлистических

РеспуБлик (я)5 G 01 N 17/00 (21) 4837354/28 (22) 29.03.90 (46) 30.09,92, Бюл, № 36 (71) Казахский химико-технологический институт (72) Б.А.Кадырбеков, В.Н,Печерский, В.В.Борисевич и М,А.Альмуханов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1588731, кл, G 01 N 17/00, 1988. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике, в частности к камерам для коррозионно-механических испытаний образцов материалов в агрессивных средах

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к камерам для проведения коррозионно-механических испытаний образцов в агрессивных средах при повышенных давлениях и температурах.

Известно устройство — экстензометр для измерения деформаций трубчатых образцов со ступенчатыми упорами на внутренней поверхности, камера для коррозионно-механических испытаний образцов, позволяющая проводить испытания трубчатых образцов с обеспечением измерения деформации образца.

Однако подобные устройства не позволяют испытывать сплошные цилиндрические или плоские образцы.

Наиболее близким к изобретению является камера для коррозионно-механических испытаний образцов, содержащая камеру для среды с патрубком и нагревателем, же» Ы 1765759 А1 при повышенных температурах и давлениях. Целью предлагаемого изобретения является повышение достоверности измеряемой деформации путем искл ючения влияния деформации корпуса. Поставленная цель достигается тем, что средство измерения деформации выполнено из двух частей, одна из которых предназначена для жесткого закрепления на образце у пассивного захвата, другая — для шарнирного закрепления на образце с возможностью поворота вокруг оси крепления, обе части связаны между собой посредством игольчатого шарнира, а каждая из них — с тягой датчика перемещения, 1 ил. стко закрепленный на камере пассивный захват, силовой шток с уплотнением, закрепленный на торце силового штока активный ъ захват, связанный со штоком силоизмеритель и деформометр, причем шток выполнен О с наружной кольцевой проточкой у торца, а ц установка снабжена размещенным в полости штока с зазорами стаканом с отверстием в дне и размещенным в стакане и проходящем через отверстие стержнем. То- 0 рец стержня жестко закреплен в торце штока, дно стакана — в области края проточки, д измеритель силоизмерителя и деформометра выполнен в виде подвижных и неподвижных элементов, подвижные элементы измерителей силоизмерителя и деформометра установлены в стержне, подвижный элемент силоизмерителя установлен на стакане, а деформометра — жестко связан с камерой.

1765759

Однако это устройство не обеспечивает получения точных данных по измеряемой деформации рабочей части образца, т.к. учитывается деформация захватов и части штока, что искажает истинную измеряемую величину.

Целью изобретения является повышение достоверности измеряемой деформации путем исключения влияния деформации корпуса.

Сущность изобретения заключается в том, что средство измерения деформации выполнено из двух частей, одна из которых предназначена для жесткого закрепления на образце у пассивного захвата, другая— для шарнирного закрепления на образце с возможностью поворота вокруг оси крепления, обе части связаны между собой посредством игольчатого шарнира, а каждая из них — с тягой датчика перемещения. Такое конструктивное исполнение средства измерения деформации позволяет измерять деформацию по оси образца непосредственно с рабочей части, Схема установки для коррозионно-механических испытаний представлена на чертеже.

Установка для коррозионно-механических испытаний содержит основание 20, установленный на основании корпус камеры

1 с крышкой 3, съемный нагреватель 4, жестко связанный с корпусом пассивный захват

5, активный захват 6, средство измерения усилия 17, средство измерения деформации 7, установленное на рабочей части образца 2, выполненное из двух частей, одна из которых предназначена для жесткого закрепления на образце у пассивного захвата, другая — для шарнирного закрепления на образце с возможностью поворота вокруг оси крепления, обе части связаны между собой посредством игольчатого шарнира 8, а каждая из них — с тягой 9(10) датчика перемещения 11(12), На тяги 9(10), изготовленные из немагнитной стали, закреплены сердечники 13 (14) из ферромагнитного материала, Тяги с ферромагнитными сердечниками помещены в цилиндрические тонкостенные трубки

15 (16) из немагнитной стали. Для герметизации подвижного соединения корпус— шток предусмотрен узел уплотнения, включающий прижимной фланец 18 и уплотнение 19.

Установка работает следующим образом.

Образец 2 закрепляется жестко на активном 6 и пассивном 5 захватах. На образец устанавливается средство измерения деформации с тягами. Прижимным фланцем 18 поджимается уплотнение 19, устанавливается крышка 3 и съемный нагреватель 4. В камеру подают агрессивную среду и нагревают до необходимой температуры. После достижения заданной температуры и давления производят балансировку индуктивных датчиков перемещения 11, 12, При приложении нагрузки происходит деформирование образца, что приводит к перемещению ферромагнитных сердечников 13, 14, которое преобразуется индуктивными датчиками перемещения в электрические напряжения разбаланса различной полярности в зависимости от направления перемещения ферромагнитных сердечников. В ы ходы индукти вн ых датчиков перемещения соединены между собой обратной полярностью так, что к усилителю и регистрирующему прибору поступает напряжение разбаланса, соответствующее и пропорциональное деформации рабочей части образца.

Формула изобретения

Установка для коррозионно-механических испытаний, содержащее основание, установленный на основании корпус с крышкой, установленный на корпусе нагреватель, жестко связанный с корпусом пассивный захват, средство измерения деформации образца, содержащее два датчика перемещения с тягами и средство измерения усилия, отл ич а ю ща я с я тем, что, с целью повышения достоверности путем исключения влияния деформации корпуса, средство измерения деформации выполнено из двух частей, одна из которых предназначена для жесткого закрепления на образце у пассивного захвата, другая— для шарнирного закрепления на образце с возможностью поворота вокруг оси крепления, обе части связаны между собой посредством игольчатого шарнира, а каждая из них — с тягой датчика перемещений.

1765759

Редактор

Заказ 3382 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

Составитель М.Альмуханов

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Установка для коррозионно-механических испытаний Установка для коррозионно-механических испытаний Установка для коррозионно-механических испытаний 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к коррозионным исследованиям

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к деталям (преимущественно энергоустановок), подвергаемым в процессе эксплуатации воздействию переменных нагрузок и агрессивной среды

Изобретение относится к исследованиям защитных покрытий

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к способам моделирования светового старения материала

Изобретение относится к области радионуклидных способов определения скорости коррозии, а именно к определению скорости коррозии в средах, вызывающих накопление продуктов коррозии и отложеS ний на датчике там, где недопустимо попадание радиоактивных веществ в коррозионную среду

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания металлов на коррозию

Изобретение относится к защите подземных сооружений от коррозии, в частности от коррозионного карбонатного растрескивания

Изобретение относится к коррозионным исследованиям материалов, а именно к определению скорости коррозии металлических конструкций в условиях подземной, атмосферной или морской коррозии, и может быть использовано в газовой промышленности при эксплуатации магистральных газопроводов

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к испытаниям натурных образцов нарезных труб нефтяного сортамента и их соединений под напряжением

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к способам определения стойкости сталей и сплавов, в частности к способам защиты от коррозии аустеннитных сталей и сплавов

Изобретение относится к электрохимическим методам контроля коррозии и может применяться для определения коррозионного состояния нефтегазового и другого оборудования, в частности, для определения коррозионного состояния внутреннего защитного покрытия резервуара
Наверх