Слоистый материал для покрытия стен и полов
Изобретение относится к слоистому материалу на основе поливинилхлоридных полимеров, который может быть испсльзован для покрытия стен и полов. Изобретение позволяет увеличить предел прочности при разрыве на 25%, снизить относительную остаточную деформацию на 30%, уменьшить материалоемкость на 5%/м и улучшить санитарно-гигиенические свойства за счет получения монолитного покрытия без свободных волокон на поверхностях. Это достигается за счет того, что слоистый материал включает последовательно расположенные волокнистую подложку из нетканого полотна или стекло-холста, импрегнированную на 5-13% по массе поливинилхлоридным пластизолем, два пористых слоя из композиции на основе поливинилхлорида, первый из которых выполнен на основе эмульсионного, а второй - на основе смеси эмульсионного и микросуспензионного , содержащих другие компоненты, отделочный и защитный слой. При этом плотности слоев составляют соответственно 0,3-045; 0,4-0,75; 0,85-1,2 и 1,25-1,4 г/см , а составы слоев следующие, мас.%: 1-й пористый слой: поливинилхлорид гмульсионный 100, дисчтилфтзлат 33- 48, эпоксидировэнное соевое маспо 0,5-1,0, диоксид титана 2-2,8, стабилизатор 1 5-2,5, порообразователь 2,5-3,5, активатор вспонивания 0,1-1, оксиэфиры ненасыщенных жирных кислот в массовом соотношении 1;(2-3) 1-7; 2-й пористый слой: поливинилхлорид эмульсионный 6Ь-85, поливинилхлорид микросуспензионный 5-35, диоктилфталат 37-43, бутилбензилфталат 12-418, эпоксидированное соевое масло 0,5-1,0, диоксид титана 2-2,8, стабилизатор 1,5-2,5, порообразователь 1,5-2,5, активатор вспенивания 0,1-1; защитный слой: поливинилхлорид эмульсионный 10-60, поливинил хлорид микросуспензионный 40-80, диоктилфталат28-32,бутилбензилфталат 18-22, эпоксидированное соевое масло 4,0-6,0, стабилизатор 1,0-2,0. Отделочный слой выполнен на основе сополимэра винилхлорида с винилацетатом. Стабилизатор - соосажденная барий-кадмий-цинковзя соль органических кислот, активатор вспенивания - оксид цинка или щелочной цинк, а порообразователь - азодикарбонамид. 2 табл. СО С XJ о о Ы Ю JO
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о о
I ! К ) ) (21) 4756275/05 (22) 03.11.89 (46) 07.10.92. Бюл. N 37 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов и Производственное обьединение синтетических отделочных и изоляционных строительных материалов "Мосстройпластмасс" (72) B.Ñ,Ãîðøêîâ, Н,А,Глотова, Л.К.Шашква, Н,Н.Тихонов, Т,Н,Аленькина, Е,А.Емельянова, И.M.Âàñèëüåâ и B.Ò,Áàðàíîâ (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1014755, кл. В 23 В 27/30, 1983.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1409475, кл, В 23 В 27/30, 1986, (54) СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СТЕН И ПОЛОВ (57) Изобретение относится к слоистому материалу на основе поливинилхлоридных полимеров, который может быть испсльзован для покрытия стен и полов. Изобретение позволяет увеличить предел прочности при разрыве на 25%, снизить относительную остаточную деформацию на 30%, уменьшить материалоемкость на 5%/м и улучшить санитарно-гигиенические свойства за счет получения монолитного покрытия без свободных волокон на поверхностях, Это достигается за счет того. что слоистый материал включает последовательно расположенные волокнистую подложку из нетканого полотна или стекло-холста, импрегнированную на 5 — 13% по массе поливинилхлоридным пластизолем, два пористых,, Я2,, 1766789 А1 (я)5 В 32 B 27/30//D 06 N 3/06 слоя из композиции на основе поливинилхлорида, первый из которых выполнен на основе эмульсионного, а второй — на основе смеси эмульсионного и микросуспензионного, содержащих другие компоненты, отделочный и защитный слой, При этом плотности слоев составляют соответственно 0,3 — С,45; 0,4 — 0,75; 0,85 — 1,2 и
1,25-1,4 г/см, а составы слоев следующие, ма.%: 1-й пористый слой: поливинилхлорид =,мульсионный 100, дио <тилфталат 3348, эпоксидированное соевое масло 0,5 — 1,0, диоксид титана 2 — 2,8, стабилизатор 1.,5 — 2,5, порообразователь 2,5-3,5, активатор вспэнивания 0,1 — ", оксиэфиры йенасыщенных жирных кислот в массовом соотношении
1;(2 — 3) 1 — 7; 2-й пористый слой: поливинилхлорид эмульсионный 65 — 85, поливинилхлорид микросуспензионный 5-35, диоктилфталат 37 — 43, бутилбензилфталат
12-418, эпоксидированное соевое масло
0,5 — 1,0, диоксид титана 2 — 2,8, стабилизатор
1,5 — 2,5, порообразователь 1,5 — 2,5, активатор вспенивания 0,1 — 1; защитный слой: поливинилхлорид эмульсионный 10 — 60, поливинилхлорид микросуспеíзионный
40 — 80, диоктилфталат 28 — 32, бутилбензилфталат 18 — 22, эпоксидированное соевое масло 4,0 — 6,0, стабилизатор 1,0 — 2,0. Отделочный слой выполнен на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом, Стабилизатор — соосажденная барий-кадмий-цинковая соль органических кислот, активатор вспенивания — оксид цинка или щелочной цинк, а порообразователь -- азодикарбонамид, 2 табл.
1766709
40
Изобретение относится к многослойным поливинилхлоридным материалам, используемым для покрытия стен и полов помещений и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Целью изобретения является увеличение предела прбчности при разрыве, снижение отйосительной остаточной деформации, материалоемкости и улучшение гигиенических свойств материала.
Изобретение иллюстрируют примеры, приведенные в таблице.
Для изготовления слоистого материала применяют следующие компоненты; поливинилхлорид эмульсионный ЕП 6602 — 0; поливинилхлорид микросуспензионный МС
6602-С, МС вЂ” 6602 — Н; пластификаторы — ди2-этилгексилфталат (ДОФ), бутилбензилфталат (ББФ) ТУ вЂ” 6 — 05 — 1 — 1337 — 75, изм. N. 1, 2 активатор вспенивания — оксид цинка по
ГОСТ 10262 — 73 или щелочной цинк FK — 101 (ГДР); двуокись титана (Ti02) ГОСТ 9608 — 75; порофор ЧХЗ-21 (азодикарбонамлд) ТУ 6—
03 — 408 — 80; ингибитор — триметиловый кислотный ангидрид ТУ 6 — 09 — 1746-72;
Ва-Cd-Zn-стабилизатор — жидкий комплексный стабилизатор, в состав которого входит
Ва-Cd-Zn-соль карбоновых кислот, органического фосфита и растворителей ТУ 88
УССР 192, 051-83; эпоксидированное соевое масло (3CM) ТУ 6 — 10-722 — 77; сополимер вйнилацетата с винилхлоридом ГОСТ
12099-75; холст стекловолокнистый марки
В — 1 ТУ 21 — РСФСР— 384 — 75, полотно нетканое клееное — основа для линолеума ТУ
17 — 14 — 242 — 84; растворители — циклогексанон, ксилол,метилэтилкетон; органические пигменты. Процесс изготовления нового матерйала включает те же операции, что и известного материала, импрегнирование
- волокнйстой основы ПВХ-пластизолем (состава; мас.ч,; ПВХ ЕП 6602-С 100; ДОФ 52;
Ba-Cd-2й-стабилизатор 3; 3СМ 4)с последуЮщим нанесением первого пористого слоя йа" волокнистую основу. После нанесения первого пористого слоя полотно поступает на барабан преджелирования для предварительной желатинизации первого слоя при
135 — 145 С, после чего желированное полотЙь поступает на узел нанесения второго пористого слоя, Нанесение второго пористого слоя аналогично нанесению первого, Материал с вторым слоем подвергают желированию при 150 — 160 C.
Нанесение отделочного покрытия — печати и рисунка. Сущность процесса заключается в нанесении на лицевую поверхность материала красок в виде раствора сополиМера винилхлорида с винилацетатом и диспергированного пигмента при помощи гравированных валов. Материал прижимным и нагрузочными валами подается на первую окрасочную секцию. Затем полотно движением сверху вниз пропускается через три окрасочные секции при чередовании: окрасочный вал — зона сушки — окрасочный вал.
При многокрасочных рисунках изображение получается совмещением или наложением краски на краску(максимально четыре цвета), полотно при этом пропускается последовательно через четыре печатные секции. В одну или несколько красок в зависимости от рисунка введен ингибитор для получения химического тиснения. Рецептура печатной краски, мас. :
Сополимер винилхлорида с винилацетатом 7,10
Циклогексанон 13,31
Метил изобутил кето н 68,34
Пигменты 4,50
Ингибитор ТМА (ангидрид тримелли товой кислоты) 6,75
После каждой секции полотно проходит зону промежуточной сушки, температура которой в зависимости от скорости печатания должна быть в пределе от 30 до 60 .
Желированное полотно волокнистой подложки с пористыми слоями и с печатным рисунком поступает к узлу нанесения прозрачного защитного ПВХ-слоя, Желирование пасты прозрачного слоя и вспенивание первых двух слоев осуществляются при
200 — 230 С, после чего материал охлаждается, Предел прочности при разрыве и оста-, точную деформацию образцов слоистого материала определяли по ГОСТ 12729-78, материалоемкость рассчитывали как снижение массы 1 м материала в 70, гигиенические свойства оценивали методом электронной микроскопии по наличию или отсутствию волокон на поверхности стеклохолстов, пропитанных пластизолем состава
1-го GAG%I.
В табл.1 приведены примеры выполнения предлагаемого слоистого материала и известного, а также сравнительные примеры выполнения предлагаемого материала при запредельных значениях параметров.
В качестве оксиэфиров жирных кислот непредельного ряда и четвертичных аммониевых солей опробованы также полиоксигептиловый эфир линолевой кислоты и алкилбензиламмонийсульфат (C6-С10) в тех же соотношениях (см. табл,1), Физико-механические, гигиенические свойства и снижение материалоемкости материала для этого
1766709
В I-ом пористом слое
100
Во И-ом пористом слое
65-85
5-35
1-7
33-48
37-43
12-18
0,5-1,5
2-2,8
1,5-2,5
1,5-2,5
0,1-1,0
0,5-1,0
2-2,8
1,5-2,5
2,5-3,5
0.1-1,0 примера лежат в пределах примеров, приведенных в табл,2.
В качестве основы в I примере использованы холст стекловолокнистый марки
В В-1ТУ 21-РСФСР— 384 — 75, во II примере — 5 полотно нетканое клееное — основа для линолеума ТУ 17 — 14 — 242 — 84, В качестве стабилизатора в обоих примерах применяли Ва-Cd Zn-жидкий комплексный стабилизатор, в состав которого входит 10
Ва-Cd Zn-соль карбоновых кислот (фракций
С1о-С1з) в соответствии с ТУ вЂ” 6 — 09 — 43,46 — 78, В качестве активатора вспенивания использовали в I примере оксид цинка по
ГОСТ 10262 — 73, во II примере — щелочной 15 цинк FK — 101 (ГДР), Приведенные примеры показывают, что изобретение позволяет повысить качество слоистого материала за счет увеличения предела прочности при разрыве на 257,, 20 снижения относительной остаточной деформации на 30 и улучшения санитарногигиенических свойств за счет получения монолитного покрытия без свободных волокон на поверхностях. Кроме того, уменьше- 25 ние количества пластификатора в 1-м слое на 17 — 30 позволяет снизить материалоемкость материала на 5 /м, что даст значительный экономический эффект.
Фор;.,ула изобретения
Слоистый материал для покрытия стен и полов, включающий последовательно волокнистую подложку из нетканого полотна или стеклохолста, импрегнированную на 35
5 — 13 по массе поливинилхлоридным пластизолем, два пористых слоя из композиции на основе поливинилхлорида: первый — из эмульсионного, второй — иэ смеси эмульсионного и микросуспензионного, со- 40 держащих диоктилфталат, бутилбензилфталат, эпоксилированное соевое масло, Поливинилхлорид эмульсионный
Поливинилхлорид микросуспензионный
Оксиэфиры жирных кислот непредельного ряда и четвертичные аммониевые соединения в соотношении 1:(2-3)
Диоктилфталат
Бутилбензилфталат
Эпоксидированное соевое масло
Диоксид титана
Стабилизатор
Порообразователь
Активатор вспенивания диоксид титана, стабилизатор — соосажденную барий-кадмий-цинковую соль органической кислоты, порообразователь -4 азодикарбонамид и активатор вспенивания — оксид цинка или щелочной цинк, отделочный слой на основе сополимера винилхлорида с винилацетатом и защитный слой— из композиции, содержащей смесь эмульсионных и микросуспензионных поливинилхлоридных смол, диоктилфталат, бутилбензилфталат, эпоксидированное соевое масло и стабилизатор — соосажденную барий-кадмий-цинковую соль органических кислот, при плотности этих слоев соответственно 0,3 — 0,45; 0,4 — 0,75; 0,85-1,2;
1,25 — 1,4 г/см и следующем соотношении компонентов защитного слоя, мас.ч.:
Поливинилхлорид эмульсионный 10,0 — 60,0;
Поливинилхлорид микросуспензионный 40,0 — 80,0;
Диоктилфталат 28,0 — 32,0;
Бутил6ензилфталат . 18,0 — 22,0;
Эпоксидированное соевое масло 4,0-6,0;
Стабилизатор 1,0 — 2,0 отличающийся теч, что, с целью увеличения предела прочности при разрыве, снижения относительной остаточной деформации материалоемкости и улучшения гигиенических свойств материала, композиция 1-го пористого слоя дополнительно содержит 1 — 7 мас.ч, смеси неионогенных полиоксиэфиров ненасыщенных жирных кислот с четвертичными аммониевыми хлорйдами (бромидами) при их массовом соотношении 1:2 — 3, при этом массовое соотношение подложки слоев равно соответствен но 1:(0,3-1,0):(2,65-5,0):(0,1-0,33):
:(0,5-1,25), а соотношение компонентов композиций для пористых слоев составляет, мас.ч;
1766709
Таблица 1
Компонент
Содержание, мас.ч., в слоистом материале
Примеры выполнения материала РГ
Известный
Примеры сравнительные
5 б
1-й пористый слой, содержащий, мас.ч.:
ПВХ ЕП 6602-0
100 100 100
100
100
100
ДОФ
33 40 48 40
50
15. ББФ
0,5 1 1,5
2 2,5 2,8
1,5 2 2,5
0,2
ЭСМ
TiO
Стабилизатор
2,5
1,5
2,5
Активатор вспенивания
1,5
G,1 0,5 1
0,5
0,5
25 3 35 3
1:3
0,8:1,5
1:3 5
2-й пористый слой, содержащий, мас.ч.!
ПВХ ЕП 6602-0
65 80 85
80
ПВХ МС 6602-0
35
5
43
20
3г) 40
37
ДОФ
ББФ
17
0,8
l2
1,5
G,5
0,8
2,5
ЭСМ
0,8
2,5
0,5
Диоксид титана
2,8
2,5
2,5
1,5
3
1,5
2,0
1,5
0,5
1,5
1,5
Стабилизатор
ЧХЗ-21
Оксид цинка
0,5
0,1
0,5
Защитный сло", =одержащий, мас.ч.:
5
50 60 50
50 40 50
30 32 30
20 22 20
5 6 5
1,5 2 1
ПВХ ЕП 6602-0
ПВХ МС 6602-С
ДОФ
ББФ
3,5
0,5
ЭСМ
Стабилизатор
1,5
ЧХЗ-21 - порообра" зователь 3
Смесь: полиоксипропиленовый эфир эйкозеновой кислоты и алкилдиметилбензиламмонийхлорид в соотношении
1:1 !
1:2
28
18
5
7 3
7 4
7 5
7 3
7 5
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
98
6,5
2,5
Таблица 2
1766709
Слоистый материал
Показатель
Примеры сравнительные
Известный Примеры выполнения
2 3 4 1
I пример
Плотность слоя,,-/ мз.
1-го пористого 0 35
2-го пористого 0,61
0,45 0,35 0,35 0,5 0,25
0,4 0,61 0,75 0,8 0,35
0,85 1 1,2 . 0,85 0,8 1,25
1 25 I,3 1 4 1 2 1 45
0,3
0,4 отделочного 1 защитного 1,5
Масса слоев, г/смз:
l 1 1 1 1 . 1 основы
0,3 0,75 1 0,75 1,25
265 3 5 35 . 55
О, tО,,2 0,33 0,1 0,5
0 5 1 125 1 1,3
1-го пористого 1
2-го пористого 3 отделочного 0,2 защитного j
Импрегнирование волокнистой основы, 3 10
10 13 5
Предел прочности при разрыве, Н/см, для соотношении добавок:
20 без добавок
20,5 22,5 23 22
21 25 25 26
21,5 24 24 23
18 19 20 19
19,5 20 20,5
20,5
20 l9
1:2
1:3
0,8:1,5
1:3,5
1 7
20,5
21 без добавок
9 8,5 13
10 8 5 16
10,5 9 16
15 ".4 13
17 17 17
8,8
1:2
9,5
1:3
0,8:1,5
1: 3 >5
Снижение материалоемкости„ 3/м2:
0 без добавок
2,5
2„2
2„3.2,5
2„5
2, 1,5
Относительная остаточная деформация,, для соотношения добавок:
1:3
0„8: . „5 1:3,5
8,5
8,5
3,5
3,5
4,5 3
5 4
5 4
3 2,5
2 3
0,28
2,5
0,05
0,3
17
18
18,5
17,5
1766709
« l l
1;2
l!»
1:3
0,8:1,5
1:3,5
« I I
l l»
« I I»
«I I
«11»
«!1
« I I»
II пример
1:2
0,8:1 5
1:3,5
18
20,8
20,6
20,5
1:2
19
1:3
0,8:1,5
1:3,5
17
12
16
17
18
17
18
1:2
1:3
0,8:1,5
1:3,5
13
Гигиенические свойства: без добавок
Состав и. соотношен ние всех слоев материала тот же, что в примере I, но в качестве добавки в 1-й слой использована смесь поли-оксибутилового эфи" ра олеиновой кислоты и триметилоктилдециламмонийбромида в соотношении
1:1
Предел прочности при разрыве, Н/см, для соотношения добавок: без добавок
Относительная остаточная деформация, Ф: без добавок
Продолжение табл. 2
4 5 6
3 7 0,8
4,5 7
5 7
3 7
5 7
21 22 23
21,5 24,5 25
21,5 25 . 24
18 !9 20
19 20 19,5
8,5 8 9
8 9 9,5
8,2,9,7 1О
11 12 14
16 17 17,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
7,4
7,4
7,4
7,4
1766709
Пролол>нение табл. 2
3 4 5
Снижение материалоемкости, 3/м2: без добавок
2,5
2,5
2.6
1,5
Гигиенические свойства: без добавок
1:1
«I I
«l I
1:2
l I» «ll»!!
П р и м е ч а н и е. + - полная пропитка волокнистой основы пластизолем что прояв-! ляется в отсутствии волокон на поверхности.
)! - - наг. ичие волокон основы на поверхности слся, недостаточная пропитка волокнистой основы.
Составитель 0, Рокачевская
Техред М,Моргентал Корректор М. Андрушенко
Редактор Л. Волкова
Заказ 3510 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР t13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Произвбдственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101
1:3
0 8: 1 5
1:3,5
1:3
0,8:1,5
1:3,5
3,1 4 4,5
3,5 5 5
3,7 5 5 5
2 2,5 2,8
1 2 3
2,5
