Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,о

1 о

С>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736818/33 (22) 13.09.89 (46) 07.10,92. Бюл, М 37 (71) Научно-технический центр Республиканского научно-технического объединения

"Грузстройматериалы" (72) К.Б.Тандилова, Э,Г.Баидошвили, М.P.Íàäèðàøåèëè и Б.И.Плевако (56) Авторское свидетельство СССР

N 1390207, кл. С 04 В 7/14, 1988, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ .

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам для получения цементного клинкера, Целью изобретения является снижение температуры обжига, уменьшение расхода топлива и влагоемкости шлама.

Для определения физико-механических показателей портландцементного клинкера сырьевая смесь готовилась совместным помолом компонентов до остатка на сите 9

0082 — 3%. Затем смесь высушивалась и подвергалась прессованию под давлением 75 кг/см . Отпрессованные образцы размером 1х х 1 х 3 см подвергались обжигу и последующему помолу совместно с двуводным гипсом до удельной поверхности 300041 00 см /г, Примеры составов сырьевой смеси и свойства полученных из нее цементов приведены в таблице, Вводимые в состав сырьевой смеси кремнеземистые отходы представляют собой дисперсный материал, относящийся к типу "очень мелкие пески" с основной фрак,,5g „„1766860 A1 (si)s С 04 В 7/14 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам для получения цементного клинкера, Целью изобретения является снижение температуры обжига, уменьшение расхода топлива и влагоемкости шлама. Для получения портландцементного клинкера готовят совместным помолом смесь, содержащую глинистый и известковый компоненты. золу ТЭЦ и кремнеземистые отходы флотации баритовой руды.

Температура обжига полученной сырьевой смеси 1300-1320 С, расход топлива на обжиг клинкера 192 — 194 кг/т, влагоемкость шлама

38-41%. 1 табл. цией 0,1 — 0,01 мм и удельной поверхностью

1200 — 1300 см /г, основными минералами которого являются вулканический кварц, гидрослюда, хлорит, полевые шпаты. Отходы имеют следующий химический состав, мас.%: SiOz 82,61; А!гОз 2,38; РегОз 1,60;

СаО 3,17; MgO 1,17; $0з 3,48; йагО 0,12; КгО

0,21; ВаО 4,9. Кроме того, отходы содержат в виде примесей до 0,3% М! и Рв.

Составляющий основную массу отходов кварц имеет вулканическую природу и находится, в аморфно-стекловидной форме, склонной к модификационным переходам, в момент которых наблюдается интенсификация процессов декарбонизации и выделение аморфной СаО при низких температурах, что дает возможность снизить температуру обжига до 1300 С и уменьшить расход топлива, Содержащийся в отходах Оз ускоряет образование СЗЯ и СгЯ в интервале температур 900 — 1300 С и приводит к образованию промежуточного соединения 3 (Ca0 х

МА1гОз ) х CaSO4, что способствует образова1766860

7 — 15; остальное. снеси, иас.8

Состав Состав сырьевой

Элагоенкость илана, 2

Растекаеность илана, Э

Температура о6щига клинкера, С

Прочность лри сщатии, кгс/сиз

Расход топлива кг/т, на общиг клинкера

Эапыленность отходящих газов, г/нит Глина

Креннезеиистые от ходы флотации баритовой руды

Эола ТЭЦ

Известняк

Отход производства поли винилпирролидола

3 28

82

2 80

3 72

5 64

6(прототип) 73

380 670

398 704

407 715

400 710

385 691

43,0 55

41 ° 0 55

40,0 55

38,0 55

38,5 55

7

ll

6

12

204

194

192

194

206

13

7

11

1340.

5.1

4,7

4,2

4,5

5,0

8,6

0,4

43,5 53

394 700 210 4,5

1370

40

Составитель И.Илясова

Техред М.Моргентал Корректор И,Муска

Редактор

Заказ 3517 Тйраж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нию дополнительного количества алита и понижению температуры обжига, Частичное замещение при высоких температурах

Ва . Са в анортите и гелените золы ТЭЦ способствует росту концентрации Са0 в жидкой фазе и приводит к росту содержания высококальциевых фаз C3S и СЗА в клинкере и стабилизирует их в активной форме, уменьшая тем самым расход топлива на обжиг клинкера при сохранении его высокой, активности., Снй3кеЩй е e|3 àãîåìêîñòè сырьевого шлама объясняется низкой адсорбционной а е «ч."» ".. . -- " 8 способностью кремнеземистых отходов и их диспергирующим воздеействием на сырьевой шлам, а также пониженным количеством глинистой составляющей.

Как следует из таблицы, введение в сырьевую смесь для получения портландцементного клинкера кремнеземистых отходов флотации баритовой руды позволяет понизить температуру обжига клинкера на

50 — 70 С, сэкономить до 14-18 кг топлива на

1 тонну клинкера и понизить влагоемкость сырьевого шлама на 4,5-5,5% по сравнению

5 с прототипом.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известковый и глинистый компоненты, а также

10 золу ТЭЦ, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, уменьшения расхода топлива и влагоемко сти шлама, она дополнительно содержит кремнеземистые отходы флотации барито15 вой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистый компонент 5 — 8; эола ТЭЦ 8 — 12 кремнеземистые отходы

20 флотации баритовой руды известковый компонент