Способ переработки углеводородного сырья

 

Сущность изобретения: углеводородное сырье подвергают пиролизу в контактном реакторе в присутствии жидкого теплоносителя . Жидкий теплоноситель нагревают в радиантных и конвективных трубгх печи. Продукты пиролиза выделяют из расплавленного теплоносителя. Регенерацию жидкого теплоносителя ведут контактным способом нагревом в топочном пространстве печи диспергированием через распределительное устройство с последующей очисткой теплоносителя от шлака с утилизацией тепла от газообразных продуктосв сжигания кокса для нагрева конвектирных труб. 1 ил.

СО 3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19),(11) (51)5 С 10 G 9/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 „" О !

О ! ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4911029/04 (22) 15,02.91 (46) 07,10,92, Бюл. N 37 (75) В.И,Романов, Е.В,Погребняк и А,В.Романов (56) Авторское свидетельство СССР . ¹ 249370, кл, С 10 G 9/34, 1967.

Авторское свидетельство СССР №.929692, кл. С 10 G 9/34, 1982. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ (57) Сущность изобретения: углеводородное сырье подвергают пиролизу в контактИзобретение относится к способам пиролиза углеводородного сырья и может быть использовано в химической и нефтехимической страслях промышленности.

Цель изобретения — снижение коксоотложений и экономических затрат.

На чертеже представлена схема установки, реализующей предлагаемый способ.

Установка содержит нагревательную печь 1 с радиантными 2 и конвективными 3 трубами, с расположенным между ними контактных теплообменником газ-жидкость, в верхней части которого расположено распределительное устройсво 4 жидкого теплоносителя, в нижней части сборник 5 теплоносителя, К сборнику подсоединен сепаратор 6 очистки жидкого теплоносителя от шлака и насос 7 подачи теплоносителя в нагревательные трубы. Выход радиантных труб связан с реактором 8 контактного типа, выполненного в виде вертикальной трубы, в нижней части которого расположено средство ввода углеводородов 9, в верхней части ном реакторе в присутствии жидкого теплоносителя, Жидкий теплоноситель нагревают в радиантных и конвективных трубах печи. Продукты пиролиза выделяют из расплавленного теплоносителя, Регенерацию жидкого теплоносителя ведут контактным способом нагревом в топочном пространстве печи диспергированием через распределительное устройство с последующей очисткой теплоносителя от шлака с утилизацией тепла от газообразных продуктосв сжигания кокса для нагрева конвективных труб. 1 ил. закалочный охладитель 10 и сепаратор 1"; очистки продуктов пиролиза, Выход жидкого теплоносителя из сепаратора 11 в распределительное устройство осуществляют через трубопровод 12.

Способ реализуется следующим образом.

В нагревательной печи 1 расплав жидкого теплоносителя (например, олово) разогревается тремя ступенями разогрева.

Диспергированием через распределительное устройство 4 контактного теплообменника, нагревом с конвективных З.и радиантных 2 трубах до температуры

1000 С, Насосом 7 создают давление 35 ат, которым осуществляют контур циркуляции; насос 7 — конвективные трубы 3— радиантные трубы 2 — реактор 8 — охладитель 10 — сепаратор 11 — распределительное устройство 4 — сборник 5 — сепаратор

6 — насос 7.

В реактор 8 подают углеводороды (например, бутан) под давлением 6 ат, При малых скоростях газового потока увеличивают

1766942

Составитель Н.Богданова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Бучок

Редактор Т,Хорина

Заказ 3521 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нагрузку или добавляют к сырью водяные пары. В закалочном охладителе доводят температуру продуктов пиролиза до 400 С и отделяют от расплава теплоносителя в сепараторе 11, Продукты пиролиза отводят, а расплав теплоносителя диспергируют в топочное пространство через распределительное устройство 4. Кокс сжигают, тепло от сжигания кокса утилизируют на нагрев теплоносителя в конвективных трубах, Одновременно нагревают диспергированный теплоноситель в топочном пространстве, который затем собирают в сборник 5. В сепараторе 6 очищают теплоноситель от шлака и насосом 7 подают теплоноситель в нагревательные трубы печи и реактор.

Степень превращения сырья (например, бутана) составляет 95%. Выход этилена

38%, пропилена — 13%.

В предлагаемом способе разогрев чистого теплоносителя в радиантной и конвективной зонах нагрева полностью предотвращает отложение кокса в нагревател ь н ых трубах.

Сокращение операций на отвод газообразных продуктов по сжиганию кокса и рас хода окисления, а также получение дополнительного тепла на нагрев теплоносителя от сжигания кокса в топочном пространстве снижает экономические затраты на 20% по сравнению с прототипным техническим решением.

Отсутствие теплового напора на металлической стенке реактора в предложенном

5 способе позволяет достигнуть снижение коксоотложений на внутренних стенках реактора по сравнению с прототипным способом, 10 Формула изобретения

Способ переработки углеводородного сырья в жидком теплоносителе, включающий нагрев теплоносителя в радиантных и конвективных трубах печи, пиролиз сырья, 15 выделение продуктов пиролиза из расплавленного теплоносителя, регенерацию теплоносителя сжиганием суспензированного в нем кокса газообразным окислителем в переточной трубе и отвод газообразных

20 продуктов сжигания кокса, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью снижения коксоотложений и экономических затрат, пиролиз ведут в контактном реакторе и регенерацию жидкого теплоносителя ведут контактным

25 способом нагревом в топочном пространстве печи, диспергированием через распределительное устройство с последующей очисткой теплоносителя от шлака с утилизацией тепла от газообразных продуктов

30 сжигания кокса для нагрева конвективных труб.