Устройство для удаления жидкости из вакуум-фильтра

 

Использование: в технике вакуумного фильтрования продуктов обогащения полезных ископаемых. Сущность: в устройстве для удаления жидкости из взкуум-фильтрэ промежуточная емкость разделена перегородкой 4 .чз камеры 2 и 3, соединенные трубопроводами 7 и 8 с верхней частью ресиоерз 1 и патрубками 9 и 10 с нижней его частью. л трубопроводах 7 и 8 установлены посредством мембран 15 и 16 тарельчатые клапаны 17 и 18. Полость 20, расположенная над мембраной 15, снабжена дросселем 21, соединенным дополнительным трубопроводом 22 с камерой 3 промежуточной емкости и с полостью 23 над мембраной 16. 1 ил.

/ )!>230

45

50 5

Изобретение относится к технике вакуумного фильтрования суспензий, в частности продуктов обогащения полезных ископаемых, и может быть использовано в химической и металлургической отраслях промышленности, При обезвоживании шламов, получаемых в процессе обогащения полезных ископаемых, на вакуум-фильтрах, фильтрат из последних удаляют с помощь!о специальных устройств, Наиболее распространенным и достаточно надежным в эксплуатации является известное устройство с самотечным отводом фильтрата. Недостатком известного устройства является большая высота, связанная с необходимостью выполнения барометрической трубы высотой не менее 10 м. Из-за этого недостатка известное устройство не может применяться на тех обогатительных фабриках, где нет возможности обеспечить названную высо- 20 ту. При меньшей же высоте барометрической трубы фильтрование может быть осуществлено при более низком вакууме, что ухудшает показатели работь! вакуумфил ьтра.

Известна также установка автоматического управления фильтрат!!ыми насосами. В известной установке выходное отверстие барометрической трубы соединено со всасывающим патрубком центробежного фильтратного насоса, а на самой барометрической трубе установлен под углом 45 к горизонту обратный клапан поворотного типа, Работоспособность устройства зависит от всасывающей способности фильтратного насоса, которая обычно равна 6 — 7 м.в,ст. у нового насоса и значительноуменьшается в процессе эксплуатацил по мере износа его рабочих органов.

Надежная работа известного устройства при всыоком вакууме фильтрования возможна, если высота барометрической трубы не менее

3. м, а с учетом неизбежного износа не менее

4 — 5 м, По этой причине известное устройство имеет большую высоту и потому не во всех случаях может быть прлменено из-за ухудшения показателей работы вакуум-фильтра, что является его сylöeñTaa!IHûì недостатком, Более компактным по высоте явля!Отся устройства для отвода фильтрата, содержащие промежуточнуюемкость(шлюзовую камеру), позволя!Ощую откачивать фильтрат из реслвера за счет периодического выг>ав,— нивания в кей давле!!ия попеременно.:давленлем в ресивере и с ат1!Осферны!»1, Известное устройство содержит вакуум!!у!О емкость (ресивер), шл:озовую камеру с впускным и в IIiycKIII I!a отверстиями, верхкеи I! нижней запирающими заслонками, соединен ными между собой, жестко соединенный с нижней заслонкой пневмоциликдр с подпружинеl1нь!м поршнем и контргрузом, снабженный удерживающим устройством с тягой, При работе известного устройства жидкость периодически накапливается в ресивере и в шлюзовой камере. Из шлюзовой камерь! жидкость может начинать вытекать лишь при накопленли ее в таком коллчестве, при котором достигается высота столба жидкости, достаточная для преодолrния момента масс, удсрживающих ниж!пою заслонку в закрытом положении. Высота этого столба в сумме с высота»л слоя фильтрата B ресивере достаточно большая из-аа периодичности выпуска.

Вместе с высотой, определяемой системой открывания и -àêðû,âàíè,зас.лоно..к.,,она делает черезмерно большим расстояние по высоте от уровня >кидкс ти в ресивере до нижней кромки устройства, Эта высота требуется тем больше, чем выше разреженле в ресивере, и, наоборот,:!ем меньше возмож кости производственного помещения по

Обеспе;ени ю этой высоты. тем и р!» меньшем разрежении рзботаегвак fJJM-g:êëüòp и тем ху>ке показатели его работы, что является существенным недостатком, Кроме того, кали IH8 TP> 1! еЙсЯ BaPbl линдр", работа!Ощей в загрязненной среде, электромагнитнол защелки, удержизающего устройства и др„делает устройство сложным по конструкции и снижает надежность работы, что тоже является его недостатком.

Известно устройство дгя удаления жидкости из вакуум-ф!лльтра (прототип).

Устройство содержит вакумный ресивер, промежуточную емкость со сливным отверстием с клапаном и патрубком, соединяющим ее с ресивером и снабженным клапаном, исполнительный механлзм, жестко соединенный с клапанами, поплавки, Од»лн из KOTop! Ix расположен в ресивере а второй в проме>куточной емкост!1, соединенные с распределителями.

При работе устройства жидкость накапл1гвается в ресивере во время в1;:.текания ее из проме>куточной емкости черсз сл»лвное отверстие. Прл опускании уровня ее в промежуточнол емкости до заданного поплавок, опуска!ощийся вместе с этим уровнем, переключает распределитель, по команде котооого силовой механизм, и ремещает оба клапана, закрывая сллвкое отверстие лз промежуточной емкости и открывая патрубок, соединяющий ее с ресивером. После

3To! О жидкость из ресивера перетекает в промежуточную емкость до тех пор пока уровень в ресивере не упадет до зад."нного, при которсм поплавок переключит с»лловой

1 I бс> .10

40

45 распределитель, который в сво}о очередь переключит силовой механ}1зм, а последний переместит клапаны в начальное положение, Наличие поплавка в ресивере предопределяет необходимост;. }} .-риодическог0 накопления в нем фильтрата в количествах, достаточных для создания усилия и перемещения с помощью этого поплавка механлзма распределителя. Учитывая, что поплавок работает в аэрированной и загрязненной твердыми частицами жлдкости, на Г!оверхности которой находи!.ся с }ой пены, чувствительность его к колебаниям уровня невысока, а из-за отложенил на его поверхности пены и нестабильна. Г!оэтаму работо- способность системы реально возможна п ри достаточно больших размерах поплавка и значительных (60 — 100 см) перемещениях уровня фильтратя в ресивере. Зти периодические перемещения уровня увеличива}ат соответственно необходимый размер от верхнего уровня жидкости в ресивере до нижней кромки устройства. В ограниченных условиях производственных помещений обогатительных фабрик э; в ряде случаев не пазвогяет применить известное устройство, «То является его существенным недостатком. Кроме того, периодичность выпуска фильтрата из ресивера означает, что прлмерно половлну eciего времени работы устройства фильтрат не Вытекает из ресиверя, из-за чего средняя скорость вытекания и соответствснно производительность устройства недостаточны, чта также является существенным недостатком. Наличие поплавков, находящихся в загрязненной азрирова}}ной жидкости, снижает надежность работы устройства, что также является существенным недостатком.

Целью изобретения является увеличение производительности и надежности работы за счет непрерывного отвода фильтрата из вакуумного ресивера.

На чертеже изображе}! общий Вид пред-. лагаемого устройства.

Устройство содер>кит вакуумный ресивер

1, промежуточную емкость, разделенную на камеры 2 }л 3, например, перегородкой 4 и имеющую сливные патрубки 5 и 6. Камеры 3 и 2 с оединены соответственно трубопроводами 7 и 8 с верхней частью ресивера 1 и патрубками 9 и 10 с нижней его частью.

В верхней части ресивера 1 установлены тарельчатые клапаны 11 и 12. В нижней части реслвера 1 на патрубках 9 и 10 установлены обратные клапаны 13, а в камерах

2 и 3 установлены обратные клапаны 14. На трубопроводах 7 л 8, соединяющих камеры

3 и 2 с верхней «acTb!0 ресивера 1, установле:}ы посредством мембран 15 }1 16 .=; ча i bie клапань! 17 и 18, жест} .О сае. }я }. i; напр11!1ер, !loci)eдствпм !Jj эн! }: с л ;;. ьс

ЧатЫМИ КЛЯПЯНЯМИ I .. . }.1 С"ОТ == С Ь,с }}}О.

Р

Полость 2 ., р=" сг! Ол 0:кен Ià ÿ ! Яд !! с . J i o ()сз Ii }

15 снабжсна драсселе.;. 21, i:0 /II}I- i ..1 допOJI fI×Te! i=}1 b! J f Тp iJI."OГI p.! e!..:JIOм . !. к,-.!.,}. рей промежуточной е. и:.ocrè и с полог"::..:}

23 над мембраной 16.

Работает устройство следуксн!.}}м 00}; -.— зом.

В нерабо}ающем состоя}}ии В Вак„у! ресивере 1 и В камерах 2 и 3 п..амежугач:-}с}! емvocòè давление разHÎ àTI .Ocô-:рнof у, Обрат}!ые клаг}аны 13 !1 1}4 ге зе}:! =}Вают В Ixoдные отверстия из патрубков 5, G, 9 l 10, TGpeJiI чать}е клапаны 11 и 12 HOKC, 1 TOÿ аткрь}там положении.

1 1ри вкл JÎ Ie;I ии Ва куу. i-. - асоса В p «Г Г "р= 1 ВГ-;;-,никает Пазреж..-.ни, пад действ}1:-.. 1

КОТО} .ОГО В !! РГО HO×!1НЯЕТ ПОСТУП Э ГЬ ф!1 i}-. Iрэтиз Вакуум-ф}!дыра. Благодаря п.,оопроВаду 7 вэкуу}1 Возникае1 Гакже в ка!.;; Ое 3 промежуточной емкости ll В Г}алсст}1 23 !! д тарельчатым клапанам 18. Под действием вакуу}!а в полости -3 клапан }3 перемещЕ Тс Я п !1P e } I H C e В Е Р Х Н Е Е f Ori 0 i; Е!! И Е

СЯМЫ;.1 ОТКЛ}ОЧЯЕТ От ВаКу:Мя Кяг1во.с 2 С ПСмаш}=ю тарельчсстоГО клс".ПЯНЯ 1 2. (.}тco,, Воздуха из полости 20 происKOäèò из-зя допсселя 21 ".eä "е}1}!о, благодаоя1 !Рм. }1аку

УМ В Этай ПОЛОСтл В !ЕсЧЕHI!e Зeii-.e=C":,Oro

ЗТ}1!и ДРОCГeлefи Пс (}ИОДЯ ВПЕ, ° .- с 1; "Е «са с и р 0 ти В 0 и 0 л 0 ж ч 0 и с О р 0 н ".. к,!:-1 Г! r. l д

За ЭТОГО КлсЗПЯН I I ОСТЯИСЯ В OT}."P!;I i Г",., Г}0пожени}1, à»камере 3 и ..,.*. ..".,.с „:,;.

ЕМКОСТИ РОХГ)аняатся р"-};Р -:.-сп,. В ТГ Г 00риод фильтрэт. паступа}ов,!1й i рес;;.::Вр 1 !...-. вакуук1-}ьильтра. беспрепятс-: ;.ÿe:i!«пеа"T"кает в камеру 3. По мере о}соса Воздуха из

ПОЛОГ !1 20 В НЕИ ув,-fi! .ЧИВВР-i -с Вях,"; Пс п даст!1же}п1:! и,-1 достаточной ="=-:".;ч:;ны f. ." 1бр" i!Я 15 псд дей=,nlief "=Tf:oc;. :Cp:;:; с,"i ;—

11 В ""пх" " СГ}ложен!,Р ссабв а } :-Я " е" )

ПРС,"., с.;уто } }О ., . ";OCTÈ Тругс",f ::..::;;-;;!:" .:,. ::. " / С псзта,}6YO " "-Як} ь} } Яетсл, Я !ь: п,,т . . "Ке 5

От}.рыв;ется ооратныи кла}1,! I ". -..: нлч.;I!oeTcsI сВОбРДн ый слив . иль Г1>ат с,1з еа! ".ОРЬ! 3 закрытием клаг}ана 1 па:-ость ".3:;,; кллапаном l8 сообщается трубопр; содом 2 и камерой 3 с атмосферой кл:o->н 18 rcf:,.я.щается В крайнее нижнее }10;10:}.ение, 01крывая клапан 12. Тем самы. 1 ка..;. Оз лромс;-:<утачнай емкости Ро ip :;60ïpcâ:;д;: 8 соабш. ется с в}1утренн I1 пала;-Tl,.a Г}ес, ..- ..

pa i, обрзтный клапан 14 на пятпубке 6

1768230

Составитель В. Надеин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С,Патрушева

Редактор

Заказ 3602 Тираж 352 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 закрывается и фильтрат перетекает из ресивера 1 в камеру 2, Это перетекание фильтрата продожается до тех пор, пока атмосферный воздух, проходящий через дроссель 21, повысит давление в полости 20 до величины, достаточной, чтобы переместить клапан 17 и с ним клапан 11 в крайнее нижнее положение. После открытия клапана 11 цикл повторяется.

Частота переключений зависит от сопротивления дросселя 21, которое можно ре-улировать B зависимости от IlpMToKG фильтрата в ресивер, при большом притоке во избежание переполнения камер промежуточной емкости частоту переключений устанавливают больше, при малом же притоке для снижения износа движущих частей, наоборот, частоту переключений целесообразно уменьшать.

Предлагаемая конструкция устройства по сравнению с прототипом имеет ряд преимуществ. Непрерывный отвод фильтрата иэ ресивера без колебаний его уровня обеспечивает повышение производительности устройства. низкий уровень фильтрата в ресивере уменьшает расстояние "Н" от этого уровня ро нижней кромки устройства, что позволяет в стесненных условиях обогатительных фабрик поддерживать высокое разрежение в ресивере и вакуум-фильтре и тем самым обеспечивать высокие технологические показатели фильтрования, а отсутствие поплавков и трущихся поверхностей повышает надежность работы устройства. Преимущества предлагаемого устройства по

5 сравнению с известными делают особенно выгодным его применение на обогатительных фабриках при отводе фильтрата иэ ленточных вакуум-фильтров, так как в технологической цепи аппаратов фабрики

10 зти фильтры, как правило, устанавливают на низких отметках при ограниченных возможностях обеспечения необходимой высоты барометрической трубы.

Формула изобретения

15 Устройство для удаления жидкости из вакуум-фильтра, включающее вакуумный ресивер и промежуточную емкость со сливными патрубками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительно20 сти за счет равномерного непрерывного отвода фильтрата из ресивера, промежуточная емкость разделена на камеры, соединенные с верхней частью ресивера трубопроводами, в каждом из которых по25 средством мембран установлены жестко соединенные между собой тарельчатые клапаны, при этом полость над одной из мембран снабжена дросселем, соединенным дополнительным трубопроводом с ка30 мерой промежуточной емкости и с полостью над другой мембраной.