Способ изготовления электродов электрофильтра

 

Использование, изготовление газоочистных и пылеулавливающих аппаратов в химической , нефтехимической, цветной металлургии и др. промышленности Сущность изобретения: на пропитанные алкилрезорциновой смолой древесные электроды наносят покрытие из этой же смолы при температуре 20-25°С с отверждением его в течение 180-240 мин при температуре 70- 80°С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{51)5 В 03 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ос, 00 (А)

О ) (21) 4891361/26 (22) 11.11.90 (46) 15,10,92, Бюл. ¹ 38 (71) Государственный научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов (72) А,А. Мошкин, А.А. Кудашов, В.С. Осипчик и С.А, Мошкина (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1655577, кл. В 03 С 3/00, 1989.

Изобретение относится к способам изготовления газоочистных и пылеулавливающих аппаратов таких отраслей промышленности, как химическая, нефтехимическая, цветная металлургия и др, Наиболее близким к заявленному является способ изготовления элементов электрофильтра, выполненных из дерева и подвергающихся пропитке алкилрезорциновой смолой с отвердителем, Недостатком этого способа изготовления является ограниченная химическая стойкость элементов электрофильтров, которые могут быть применены только в электрофильтрах, предназначенных для очистки газов, отходящих от фьюминговых печей производства олова. свинца и цинка.

Целью является обеспечение химической стойкости в сернокислотных электрофильтрах, Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления электродов электрофильтров из древесины, включающем про„„ 4 „„1768302 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА (57) Использование: изготовление газоочистных и пылеулавливаloùèx аппаратов в химической, нефтехимической, цветной металлургии и др. промышленности, Сущность изобретения; на пропитанные алкилрезорциновой смолой древесные электроды наносят покрытие из этой же смолы при температуре 20 — 25 С с отверждением его в течение 180 — 240 мин при температуре 70800(питку алкилрезорциновой смолой, наносится покрытие из этой же смолы с введением в нее через растворитель сажеграфитовой смеси, включающей диспергатор, покрытие наносится при комнатной температуре (20 — 25"C) с отверждением его в течение

180-240 мин при температуре 70-80 С.

B качестве древесной матрицы используют хвойные породы древесины.

Повышение химической стойкости по сравнению с прототипом обеспечивается наносимым покрытием, так как в случае нанесения покрытия тепло-электропроводящего состава алкилрезорциновой смолы происходит ее полное отверждение в отличие от смолы, вводимой в матрицу древесины. которая оказывает только упрочняющее воздействие на древесную матрицу.

Пример. На пропитанные алкилрезорциновой смолой деревянные электроды наносят покрытие из этой смолы с введением предварительно в нее сажеграфитовой смеси. Нанесение производят при температуре

17б8302

Составитель А, Мошкин

Техред М.Моргентал Корре ор И. Шулла

Редактор

Заказ 3605 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат * Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

20 С с отверждением при этой температуре в течение 240 мин.

Введение сажеграфитовой смеси производится путем засыпки ее (2/3 сажи и 1/3 по массе графита) в один из органических растворителей (ацетон, бензол и т.д.) совместно с введением диспергатора, например, стеарата Са, тщательного перемешивания и введения в алкилрезорциновую смолу при наполнении ее до 257 по массе сажеграфиТоВоА смеси. Введение производится путем вливания наполненного растворителя в смолу при тщательном перемешивании при комнатной температуре. Затем готовое покрытие с отвердителем наносят на пропитанную деревянную подложку.

Температура, при которой наносится покрытие 20 — 25 С. После этого покрытие

1 о отверждается при температуре 70 — 80 С в течение 180 — 240 мин.

При более низких характеристиках покрытие трудно наносится, а более высокие характеристики не имеют смысла.

Экономическая целесообразность ис5 пользования предложенного способа изготовления электродов электрофильтра определяется необходимостью замены свинца и никельсодержащих сталей в качестве конструкционн ых материалов электродов.

10 Формула изобретения

Способ изготовления электродов электрофильтра, включающий термообработку и пропитку алкилрезорциновой смолой древесных электродов, отличающийся

15 тем, что, с целью обеспечения химической стойкости в сернокислых электрофильтрах, на пропитанные электроды наносят покрытие из этой же смолы с сажеграфитовым наполнителем при 20-25 С с отверждением

20 его в течение 180 — 240 мин при 70 — 80 С.