Устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольжения

 

Использование: изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снятия заусенцев со стыковочных плоскостей вкладышей подшипников скольжения . Сущность изобретения: узел подачи деталей, служащий для перемещения вкладышей 3 подшипников к инструментам 4 и 5 и поворота его на 90°, снабжен копиром 17 с шатунно-кривошипным 28, 30 механизмом . После включения силового цилиндра 15 при перемещении муфты 33 по наклонным планкам 31 и 32 копира 17 в нижнее положение, закрепленный в держателе вкладыш 3 подшипника с помощью ползуна 10 перемещается к режущим инструментам 4 и 5, при этом снимаются заусенцы с продольных кромок стыковочных плоскостей вкладыша 3 подшипника. При переключении силового цилиндра 15 на обратный ход разворачивается держатель с вкладышем 3 подшипника на 90°, шатунно-кривошипный механизм перемещает копир 17с муфтой 33 в верхнее положение, ползун 10 перемещается к режущим инструментам 4 и 5, при этом снимаются заусенцы с поперечных кромок стыковочных плоскостей вкладыша 3 подшипника. Ползун 10 возвращается в исходное положение, цикл повторяется. 4 ил. СП с и VI ON СО CJ VI CJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 24 В 27/033

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Is йиг.1 (21) 48003455/08 (22) 19.03.90 (46) 15.10.92. Бюл. М 38 (71) Тамбовский завод подшипников скольжения (72) П. Е, Мишаткин (56) Авторское свидетельство СССР

М 1720840, кл. В 24 В 27/033, В 23 В 5/16, 1989 г. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ

СКОЛЬЖЕНИЯ (57) Использование: изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снятия заусенцев со стыковочных плоскостей вкладышей подшипников скольжения. Сущность изобретения: узел подачи деталей, служащий для перемещения вкладышей 3 подшипников к инструментам 4 и 5 и поворота его на 90О, снабжен копиром t7 с шатунно-кривошипным 28, 30 механизмом. После включения силового цилиндра

15 при перемещении муфты 33 по наклонным планкам 31 и 32 копира 17 в нижнее положение, закрепленный в держателе вкладыш 3 подшипника с помощью ползуна

10 перемещается к режущим инструментам:-- .- .::,.

4 и 5, при этом снимаются заусенцы с продольных кромок стыковочных плоскостей вкладыша 3 подшипника. При переключении силового цилиндра 15 на обратный ход разворачивается держатель с вкладышем 3 подшипника на 90О, шатунно-кривошипный механизм перемещает копир 17 с муфтой 33 в верхнее положение, ползун 10 перемещается к режущим йнструментам 4 и 5, при этом снимаются заусенцы с поперечных кромок стыковочных плоскостей вкладыша

3 подшипника. Ползун 10 возвращается в исходное положение, цикл повторяется.

4 ил. 2

1768373

20 повышенную энергоемкость эа счет введе- 25

40

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снятия заусенцев со стыковочных плоскостей вкладышей подшипников скольжения.

Известно устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшийников скольжения, на станине которого размещены механизм сна"Сйя заусейцев в" виде двух инструмен, тальных"(оловок, узел подачи деталей, вы полнейнйй в вйде йолзуна с установленным на нем с возможностью вертикально-посту пательного перемещения и поворота держателя деталей с гнездом и подпружиненным хвостовиком и узел поворота деталей, выполненный в виде кулачков со скосами, один из которых установлен неподвижно на станине, а другой — с возможностью перемещения. При этом хвостовик держателя деталей смонтирован с возможностью взаимодействия с неподвижным кулачком.

Известное устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольжения имеет сложную конструкцию и ния узла поворота деталей, приводимого в действие отдельным силовым цилиндром.

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение энергоемкости устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольжения, на станине которого размещены механизм снятия заусенцев в виде двух инструментальных головок и узел подачи деталей, выполненный в виде ползуна с установленными на нем с возможностью вертикально-поступательного перемещения и поворота держателя деталей с гнездом и хвостовиком, снабжено копиром с шатунно-кривошипным механиз.мом, при этом копир выполнен в виде составной планки, состоящей иэ горизонтальных и наклонных частей, при этом горизонтальные части установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в введенных в устройство стойках, смонтированных на ползуне, а на- клонные части планки установлены на хвостовике держателя деталей посредством введенной в устройство муфты, при этом копир с помощью шатунно-кривошипного механизма шарнирно связан с ползуном.

На фиг. 1 представлено устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольжения, вид в плане; на фиг,2 — вид по стрелке А на фиг. 1 при снятии заусенцев с поперечных кромок стыковочных плоскостей вкладыша подшипника; на фиг. 3 — вид

15 по стрелке А на фиг. 1 при снятии заусенцев с продольных кромок стыковочных плоскостей вкладыша подшипника; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольжения содержит станину 1, механизм снятия заусенцев и узел подачи деталей.

Станина 1 предназначена для монтажа механизмов и узлов устройства. Она выполнена в виде коробчатой сварной конструкции прямоугольной формы. На станине 1 закреплены направляющие 2.

Механизм снятия заусенцев предназначен для снятия заусенцев с продольных и поперечных кромок стыковочных плоскостей вкладышей 3 подшипников скольжения. Он выполнен в виде двух инструментальных головок, размещенных на станине 1. Каждая из них включает инструменты 4 и 5, установленные в одной плоскости на валиках 6 и 7 электродвигателей 8 и 9. Инструменты 4 и 5 выполнены в виде цилиндрических щеток со стальным воросом.

Узел подачи деталей служит для перемещения вкладышей 3 подшипников скольжения к инструментам 4 и 5 и поворота их на 90 . Он включает ползун 10, держатель деталей с гнездом 11 и хвостовиком 12, цилиндрические шестерни 13 и 14, силовой цилиндр 15 со штоком 16 и копир 17.

Ползун 10 установлен на станине 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 2, На ползуне 10 установлен с возможностью вертикально-поступательного перемещения и поворота держатель деталей, выполненный в виде гнезда 11 с хвостовиком 12. В гнезде

11 устанавливается вкладыш 3 подшипника скольжения и зажимается посредством прижима 18. На хвостовике 12 на скользящей шпанке установлена цилиндрическая шестерня 13, которая удерживается от перемещения вверх упором 19, закрепленным на ползуне 10. Шестерня 13 находится в зацеплении с цилиндрической шестерней 14, установленной с возможностью ограниченного поворота на оси 20, размещенной на ползуне 10. Угол поворота шестерни 14 ограничивается упором 21, закрепленным на ней и ограничителями 22 и 23, закрепленными на йолэуне 10. Угол поворота шестерни 14 выбран такой величины, чтобы обеспечить поворот шестерни 13 с держателем деталей на угол 90О. На шестерне 14 закреплен кривошип 24, который шарнирно связан со штоком 16 силового цилиндра 15. А последний установлен с возможностью поворота на оси 25, установлен1768373 ной на станине 1. Копир 17 предназначен для -обеспечения вертикально-поступательного перемещения держателя деталей с гнездом 11 и хвостовиком 12. Он выполнен в виде составной планки, состбящей из го- 5 ризонтальных и наклонных частей. Горизонтальные части копира 17 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в отверстиях стоек 26 и 27, смонтированных на ползуне 10. Левым кон- 10 цом копир 17 шарнирно связан посредством шатуна 28, проходящим через окно 29, выполненное в стойке 27, с кривошипом 30, размещенном на шестерне 14. Наклонные части копира 17 выполнены в виде планок 15

31 и 32, которые размещены в наклонных пазах муфты 33, установленной на хвостовике 12 с возможностью поворота. От осевого перемещения на хвостовике 12 муфта

33 удерживается упорными кольцами 34 и 20

35, закрепленными на хвостовике 12.

Устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольжения работает следующим образом. При положении ползуна 10 в исходном (на фиг. 1 в переднем 25 крайнем) положении и гнезда 11 с хвостовиком 12 в верхнем положении, при котором гнездо 11 расположено параллельно плоскости режущих инструментов 5, вкладыш 3 подшипника скольжения любым известным 30 способом загружается в гнездо 11 и прижимается прижимом 18. Включается силовой цилиндр 15 и электродвигатели 8 и 9 режущих инструментов 4 и 5, При этом шток 16 поворачивает через кривошип 24 цилиндри- 35 ческую шестерню 14 по ходу часовой стрелки до упора 21 шестерни 14 в ограничитель

23. А цилиндрическая шестерня 14 повернет на 90 цилиндрическую шестерню 13 вместе с хвостовиком 12 и гнездом 11 с 40 вкладышем 3 подшипника скольжения. Одновременно с этим цилиндрическая шестерня 14 другим кривошипом 30 через шатун 28 переместит копир 17 в стойках 26 и 27 в левое крайнее положение, а копир 17 45 своими наклонными клапанами 31 и 32 переместит муфту 33 с хвостовиком 12 и гнездом 11 с вкладышем 3 подшипника скольжения в нижнее положение. При дальнейшем перемещении штока 16 силового 50 цилиндра 15 он.через упор 21 и ограничитель 23 будет перемещать ползун 10 вместе с гнездом 11 и вкладышем 3 подшипника скольжения к режущим инструментам 4 и 5.

При этом будут сниматься заусенцы с про- 55 дольных кромок стыковочных плоскостей вкладыша 3 подшипника.

Затем силовой цилиндр 15 переключается на обратный ход. Шток 16 силового цилиндра 15 повернет через кривошип 24 цйлиндрическуб шестерню 14 в противоположном направлении до упора 21 в ограничитель 22, а последняя повернет на 90 в обратном направлении цилиндрическую шестерню 13 вместе с хвостовиком 12 и гнездом 11 с вкладышем 3 подшипника скольжения. Одновременно с этим цилиндрическая шестерйя 14 другим кривошипом

30 через шатун 28 переместит копир 17 в направляющих стойках 26 и 27 в правое крайнее положение, а копир 17 своими наклонными планками 31 и 32 переместит муфту 33 с хвостовиком 12 и гнездом 11 с вкладышем 3 подшипника скольжения в верхнее положение. При дальнейшем перемещении штока 16 силового цилиндра 15 он через упор 21 и ограничитель 22 будет перемещать ползун 10 вместе с гнездом 11 и вкладышем 3 подшипника скольжения к режущим инструментам 4 и 5. При этом будут сниматься заусенцы с поперечных кромок стыковочных плоскостей вкладыша 3 подшипника. Ползун 10 возвратится в исходное положение и цйкл" пов горяется. При этом обработанный вкладыш выталкивается иэ гнезда 11 на разгрузку следующим загружаемым вкладышем.

Формула изобретения

Устройство для снятия заусенцев с вкладышей подшипников скольжения, на станине которого размещейй механизм снятия заусенцев в виде двух инструментальных головок и узел подачи. деталей, выполненный в виде ползуна с установленными на нем с возможностью вертикальйо-поступательного перемещения и поворота держателя деталей с гнездом и хвостовиком, о тл ича ющеесятем,что, с целью упрощения конструкции и уменьшения энергоемкости-устройства, оно снабжено копиром с шатунно-кривошипным механизмом, при этом копир выпблнен в виде составной планки, состоящей из горизонтальных и наклонных частей, причем горизонтальные части установлены с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в введенных в устройство стойках, смонтированных на ползуне, а наклонные части планки установлены на хвостовике держателя деталей посредством введенной в устройство муфты, при этом копир с помощью шатунно-кривошипного механизма шарнирно связан с ползуном.

1768373

1768373

Составитель Е. : чалов

Техред M. Моргентал Корректор H. Бучок

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 3609 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5