Способ закалки стеклянных изделий типа электрических изоляторов

 

Сущность изобретения: стеклянные детали изоляторов непосредственно после формования охлаждают до температуры начала релаксации. Затем изделия помещают в печь, воздушная среда которой имеет температуру на 30-50° выше температуры изделий . Изделия в печи выдерживают 30-50 мин и охлаждают до комнатной температуры . Изделия помещают в электроактивированную воду с рН 8-13 и обработку ведут при температуре 60-75°С в течение 10-50 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 03 В 27/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874412/33 (22) 16,10.90 (46) 15.10.92, Бюл, № 38 (71) Львовский политехнический институт (72) B.È,Êà÷àëèí, С,И,Дякивский, Н.Я.Гусак, В,И.Притула, M,Т.Бойко и Я.И.Федош (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 185022, кл, С 03 В 27/06, 1966.

Авторское свидетельство СССР

¹347312,,кл,,С 03 В 27/00, 1972. (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТЕКЛ Я Н Н ЫХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИЗОЛЯТОРОВ

Изобретение относится к производству закаленных стеклянных изделий, в частности к производству закаленных изолирующих деталей подвесных высоковольтных стеклян н ых изоляторов.

Известен способ закалки стеклянных изделий, который включает охлаждение их до температуры начала релаксации непосредственно после формования, помещение изделия с температурой начала релаксации в термоизолированную воздушную среду с температурой на 30-50 С выше температуры изделий и выдерживание там 30 — 50 мин, а затем охлаждение до комнатной температуры.

Недостатком этого способа закалки является то, что закаленные при этих режимах изделия имеют дефектную поверхность стекла, что объясняет их низкую механическую прочность и повышенную склон ность к самопроизвольным разрушениям.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является способ закалки стеклянных изделий, который осуществляют путем охлаждения стек, Ы, 1768532 А1 (57) Сущность изобретения; стеклянные детали изоляторов непосредственно после формования охлаждают до температуры начала релаксации, Затем изделия помещают в печь, воздушная среда которой имеет температуру на 30 — 50 выше температуры изделий. Изделия в печи выдерживают 30 — 50 мин и охлаждают до комнатной температуры. Изделия помещают в электроактивированную воду с рН 8 — 13 и обработку ведут при температуре 60 — 750С в течение 10-50 мин. 1 табл.... лянных изделий до температуры начала релаксации непосредственно после формования, размещения в термоизолированной воздушной среде с температурой на 3050 С выше температуры изделий, выдержки

30 — 50 мин, последующего охлаждения до комнатной температуры, обработки в нагретой до температуры 80 — 150 С жидкости, выдержки в ней 2 — 4 мин и последующего ( охлаждения, 00

Недостатком известного технического у решения является недостаточная механиче1 ская прочность изделий, имеющая место изза дефектной поверхности стекла.

Целью изобретения является повыше- ) ь ние механйческой прочности за счет улучшения поверхностного слоя.

Поставленная цель достигается тем, что в способе закалки стеклянных изделий, при котором стеклянные изделия типа электрических изоляторов путем их охлаждения до температуры начала релаксации непосредственно после формования, размещены в термоизолированной воздушной среде с температурой на 30 — 50 С выше температу1768532

Механическая прочность, кН гежим Виды термообработки

Среднее Среди. кв. ариф, Х откл..S " .

Охлаждение до температуры начала релаксации непосредственно после формования, термообработка в воздушной среде с температурой на

30 Свыше температуры изделий в течение

30 иии, охлаждение до комнатной температуры, обработка в нагретой до 60 С злектроактивированной воде с рН 8 е течение 10 мин

65,7

0,44

То we ° только термообработку проводят в воздушной среде с температурой на 40"C выше температуры изделий в.течение 40 иин, температура злектроактивированной воды

67 С с рН 10,5,,время териообработки

30 мин

89,3

0,43

93,4

To we> только териообработку проводят в воздушной среде с температурой на 50 С выше температуры изделий в течение 50 мин> температура злектроактивированной воды

75 С с рН 13, время термообработки

50 мин

0,42

1,42

То we, но термообработку проводят в воздушной среде с температурой на 20"С выше температуры изделий в течение 20 мин темпера° о тура злектроактивированной воды 50 С с рН 7, время териообработки 5 мин 52,2

93,4

0,45

То we, но термообработку провощт в воздуш-" ной среде с теипературой на 60 С виве температуры изделий е течение 60 мин, температуоа злектроактивированной воды 85 С, рН 14, время термообработки 55 мин

Термическая обработка по авт,св. 1850?2

Термическая обработка ло aer.ñe.347312

54,9

57,8

1 60

1,41 ры изделий, выдержки 30-50 мин, последующего охлаждения до комнатной температуры, обработки в нагретой жидкости и последующего охлаждения, согласно изобретению в качестве жидкости используют 5 электроактивированную воду с рН 8 — 13, обработку с температурой 60 — 75 С ведут в течение 10 — 5g мин. Сопоставительный анализ заявляемого решени51 с п рбтотипом показывает, 4то заявляемый способ отличается от 10

» 6 >" 1 г» известного тем; что,в качестве жидкости используют электроактивированную воду с рН

8-13, а обработку ведут с температурой 6075 С в течение 10 — 50 мин, Изобретение осуществляется следую- 15 щим образом.

Стеклянные детали изоляторов непосредственно после формования охлаждают до температуры начала релаксации, затем помещают в печь, воздушная среда которой имеет температуру на 40 С выше температуры изделия, где выдерживают 40 минут, затем охлаждают до комнатной температуры, помещают в электроактивированную воду с рН 10,5 и температурой 67 С, и ведут 25 термообработку в течение 30 мин.

Изготовленные по указанному выше способу и по известным режимам, изоляционные детали подвергались испытаниям на механическую прочность. На каждый режим 30 термообработки было отобрано по 30 шт. стеклянных изоляционных деталей, Результаты испытаний приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных видно, что наиболее оптимальные режимы — это режимы 2,3 и 5, причем показатели прочности стеклоизделий, подвергавшихся закалке по режиму 5 практически одинаковы с показателями прочности стеклоизделий, закаленных по режиму 3, но режим 5 проводят при более высоких затратах энергии, что не целесообразно.

Формула изобретения

Способ закалки стеклянных изделий типа электрических изоляторов путем их охлаждения до температуры начала релаксации непосредственно после формования, размещения в термоизолированной воздушной среде с температурой на 30-50 выше температуры изделий, выдержки 30—

50 мин, последующего охлаждения до комнатной температуры, обработки в нагретой жидкости и последующего охлаждения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности за счет улучшения поверхностного слоя, в качестве жидкости используют электроактивированную воду с рн 8 — 13, обработку с температурой 60 — 75 С ведут в течение 10 — 50 мин.