Состав для декорирования керамической плитки методом сериографии
Состав для декорирования керамической плитки методом сериографии. Сущность изобретения: состав содержит растворимую соль металла из группы: никель , железо, кобальт, хром 40-50%, крахмал 2-3%, бура 1-5%, вода - остальное, Характеристики состава: износостойкость 0,11-0,13 г/см2, глубина пропитки при температуре 1080°С 1,5-2 мм, цвет покрытия - бежевый, синий, красный, сине-зеленый . 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 41/86
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4903570/33 (22) 21.01.91 (46) 15,10.92. Бюл. N 38 (71) Керамический, завод "Красный строитель" (72) В.Я.Макаров и А,И.Бенделев (56) Заявка Великобритании
N 2192628, кл. С 04 В 41/65, 1988.
Заявка Японии
N. 63-8064, кл. С 04 В 33/13, 1988. (54) СОСТАВ ДЛЯ ДЕКОРИРОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ МЕТОДОМ СЕРИОГРАФИИ
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства керамической плитки для пола с улучшенными потребительскими характеристиками.
Известен способ окрашивания горной породы или камня пропиткой их солью металла (заявка Великобритании N. 2192628, С
04 В 41/85).
Окрашивание проводят при пониженном давлении и температуре 200 — 300 С. Недостатком данного способа является низкая износостойкость декоративного узора плитки.
Наиболее близким является декоративная плитка с узором, полученным пропиткой лицевой поверхности составом, содержащим жидкий краситель и вязкое связующее, например крахмал, выгорающее при температуре обжига (заявка Японии N. 63-8064, С 04 В 33/13).
Недостатком данного технического решения является то, что при декорировании
„, БЦ „, 1768565 A1 (57) Состав для декорирования керамической плитки методом сериографии. Сущность изобретения: состав содержит растворимую соль металла из группы: никель, железо, кобальт, хром 40 50%, крахмал 2-3%, бура 1 — 5%, вода — остальное, Характеристики состава: износостойкость
0,11-0,13 г/см, глубина пропитки при температуре 1080 С 1,5-2 мм, цвет покрытия— бежевый, синий, красный, сине-зеленый. 2 табл. плитки не достигается достаточная выразительность декоративного узора.
Целью настоящего изобретения является повышение износостойкости и качества за счет увеличения глубины пропитки, при сохранении декоративных свойств, Цель изобретения достигается тем, что декоративный узор на лицевую поверхность наносят методом сериографии, в пропитывающий состав, содержащий раствор солей металлов, загуститель, выгорающий при обжиге, добавляют буру, при следующем соотношении компонентов, мас,%:
Соли металлов (Ni, Со, Fe, Cr) 40 — 50;
Крахмал 2 — 3
Бура 1 — 5
Вода Остальное
Для получения состава для декорирования керамических изделий были подготовлены четыре смеси ингредиентов, содержащие каждая загуститель (крахмал), буру, соли металлов (никель, хром, кобальт, 4
1 железо), воду, дополнительно до ста процентов в каждой смеси.
Каждая смесь готовится о"гдельно. В емкость засыпают предварительно взвешенные соли металлов (железо, кобальт, хром, никель), растворяют в воде нагревая до температуры 60-90 С.
Раствор буры сГодЪй заливают в емкость с раствором соли. Водную суспензию крахмала, йри.постоянЙЬЬ пе емешивании, добайляют в горячий раствор солй- металла и буры, затеМ раствор охлажДают.
Приготовленный таким образом состав наносят на плитку методом сериографии.
Полученные смеси имеют следующее содержание компонентов (см. таблица N. 1).
1Физико-механические свойства указаны в таблице N 2, 1768565
Формула изобретения
Состав для декорирования керамиче5 ской плитки методом сериографии, включа- ющий растворимую соль металла из группы: никель, железо, кобальт, хром, крахмал и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости и качества за
10 счет увеличения глубины пропитки при сохранении декоративных свойств, он дополнительно содержит буру, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
15 указанная растворимая соль металла крахмал бура вода
40-50;
2-3;
1 — 5;
Остальное
Таблица 1
Компоненты
Пример
Со е жание компонентов, мас. „
1,0НгО
Таблица 2
Износостойкость Г/см
Глубина пропитки при
t - 1080 С
Состав
Декоративные качества поверхности
Механическая прочность на истирание проведена в соответствии с ГОСТ, 27.1080-86 и. 7 "определение износостойкости неглазурованных плиток для полов
1,5-2 мм
1,5-2 мм
1,5-2 мм
1,5-2 мм
0,13
Бежевый
Сине-зеленый
0,11
0,13
Красный
0,12
Синий
NiCI2 6Н20
Крахмал
Бура
Вода
CoCI2 6Н20
K2S04 СГ2(804)2
Крахмал
Бура
Вода
РеС!з 6Н20
Крахмал
Бура
Вода
CoCl2 6Н20
Крахмал
Бура
Вода
Механическая прочность на истирание
0,5
60,5
27
1,2
0,5
35,3
0,5
58,5
0,6
58,4
57
30
27
52
1.52
2,5
49,5
35
2,5
1,5
19. 47
2,5
47,5
2,5
46,5
5
42
2
5
42
5
54
3,5
5,5
37
47
44
2,5
2,5
52
3,6
32,4
58
6
