Способ производства конденсаторной бумаги

 

Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве электроизоляционной бумаги. Сущность изобретения: производят подготовку бумажной массы, вводят в нее хлорид цинка и формуют бумажное полотно. В бумажную массу дополнительно вводят гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорида в количестве 0,5-5,0 мг/л бумажной массы. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>5 D 21 Н 27/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4779799/12 (22) 08.01.90 (46) 15.10.92, Бюл. М 38 (71) Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (72) Л.Н.Ткач, В.И.Солдатенко, Н,l/I,Oáîðская и Л,M.Âàéñìàí (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1134651, кл, D 21 Н 5/00, 1984.

Изобретение относится к производству конденсаторной бумаги и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности, Известен способ производства конденсаторной бумаги, включающий подготовку бумажной массы, введение в нее ацетата цинка и формирование бумажного полотна, Расход ацетата цинка в данном способе составляет 40 г/л бумажной массы, Производство бумаги по известному способу обладает низкой экологией за счет высокого загрязнения сточных вод.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ производства конденсаторной бумаги, включающий подготовку бумажной массы, введение в нее хлорида цинка и формирование бумажного полотна, Введение хлорида цинка в бумажную массу осуществляют в количестве 0,10,2 мг-экв/л бумажной массы, Недостаток способа заключается также в значительной концентрации соли цинка в оборотных и сточных водах, что увеличивает экологическую опасность производства

„„« Ы„„1768689 Al (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНДЕНСАТОРНОЙ БУМАГИ (57) Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве электроизоляционной бумаги, Сущность изобретения: производят подготовку бумажной массы, вводят в нее хлорид цинка и формуют бумажное полотно. В бумажную массу дополнительно вводят гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорида в количестве 0,5 — 5,0 мг/л бумажной массы. 1 табл. конденсаторной бумаги за счет возможного превышения норм ПДК по цинку.

Целью изобретения является улучшение экологичности процесса при обеспечении заданной степени обезвоживания.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе производства конденсаторной бумаги, включающем подготовку бумажной массы, введение в нее хлорида цинка и формирование бумажного полотна, в бумажную массу дополнительно вводят гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорида в количестве 0,5 — 5 мг/л бумажной массы.

При этом гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорида используют ввиде водного раствора.

Указанный гомополимер выпускается по TY 6-05-2009-86 под товарным названием

Б и к-402, Установлено, что использование БПК402 в бумажной массе существенно ускоряет обезвоживание при формировании полотна при наличии в бумажной массе хлорида цинка.

1768689

Пример орид цинка, мг/л оти и у) 5,0

5,0

5,0

Составитель Н. Подколзина

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Патрушева

Редактор

Заказ 3624 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Примен:"ние БПУ-402 в количестве более 5 мг/л в бумажной массе, не содержащей хлорид цинка, приводит к замедлению обезвоживания, Изобретение иллюстрируется следую- 5 .цими примерами.

Пример 1, Способ производства конденсаторной бумаги осуществляют следующим образом: бумажную массу обьемом 250 мм" с массовой долей взвеси 10

0,20 ф, (2,0 мг/л) из целлюлозного волокна, размолотого до 97,8 Ш Р при средней массовой длине волокна 24 дг при температуре 28ОС обезвоживают на воронке Бюхнера.

Продолжительность обезвоживания приве- 15 дена в таблице 1. Отливки испытывают, результаты представлены в таблице.

Пример 2. Способ производства конденсаторной бумаги осуществляют по примеру 1, с той лишь разницей, что в бу- 20 мажную массу добавляют хлорид цинка в количестве 14 мг/л. Результаты представлены в таблице.

Пример 3. Способ производства конденсаторной бумаги осуществляют по 25 примеру 1, с той лишь разницей, что в бумажную массу добавляют БПК-402 в количестве 5 мг/л. Результаты представлены в таблице.

П р и м с р 4, Способ производства 30 конденсатор;-гой бумаги осуществляют по примеру 1 с т и лишь разницей, что в бумажную массу добавляют хлорид цинка в количестве 5 мг/л и БПК-402 в количестве 1 мг/л.

Резчльтаты представлены в таблице. 35

Пример 5. Способ производства конденсаторной бумаги осуществляют по примеру 4, с той лишь разницей, что в бумажную массу вводят БПК-402 в количестве 3 мг/л. Результаты представлены в таблице, Пример 6. Способ осуществляют по примеру 1, с той лишь разницей, что в бумажную массу вводят хлорид цинка в количестве

5 мг/л и БПК-402 в количестве 0,5 мг/л.

Результаты представлены в таблице, Пример 7. Способ осуществляют по примеру 1, с той лишь разницей, что в бумажную массу вводят хлорид цинка в количестве

5 мг/д и БПК-402 вколичестве 5,,0 мг/л.

Результаты представлень: в таблице.

Анализ таблицы показывает, что предлагаемый способ позволяет существенно сократить продолжительность обезвоживания бумажной массы по сравнению со способом-прототипом при сохранении высоких диэлектрических свойств бумажной массы.

При этом сокращается расход хлорида цинка, Формула изобретения

Способ производства конденсаторной бумаги, включающий подготовку бумажной массы, введение в нее хлорида цинка и формирование бумажного полотна, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения экологии процесса при обеспечении заданной степени обезвоживания, в бумажную массу дополнительно вводят гомополимер диметилдиаллиламмонийхлорида в количестве

0,5-5,0 мг/л бумажной массы.

Способ производства конденсаторной бумаги Способ производства конденсаторной бумаги 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить механическую прочность бумаги в сухом и влажном состояниях и электрическую прочность Готовят бумажную массу из сульфатной целлюлозы и полиэфирного волокна , отливают бумажное полотно и обрабатывают его в клеильном прессе 6-10% ным водным раствором, содержащим борную кислоту и дициандиамид при их массовом соотношении (1,75-2,25):1,00

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет интенсифицировать процесс обезвоживания бумажной массы при одновременном улучшении качества бумаги за счет повышения пробивного напряжения
Изобретение относится к электротехнической и целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве электроизоляционных видов бумаги повышенного качества, предназначенных для изоляции различных электротехнических устройств, преимущественно - силовых трансформаторов и кабелей

Изобретение относится к технологии изготовления многослойных электроизоляционных материалов из волокон на основе ароматических термостойких полимеров и может использоваться в целлюлозно-бумажной промышленности

Изобретение относится к электротехнической и целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве электроизоляционных видов бумаги (преимущественно кабельной и трансформаторной) с повышенными электрофизическими свойствами, включая нагревостойкость. Способ включает роспуск и размол сульфатной электроизоляционной целлюлозы, введение композиционной добавки и отлив бумажного полотна. В качестве композиционной добавки используется хитин-глюкановый комплекс Aspergilus niger (ХГК A.n.), который является многотоннажным отходом производства лимонной кислоты, в количестве 5-10% от массы абсолютно сухой целлюлозы. При этом указанный ХГК A.n. применяют в виде порошка (средний диаметр частиц 20-50 мкм), предварительно выдерживают в 5 %-ном растворе гидроксида натрия в течение 1 часа, после чего добавляют в бумажную массу и осуществляют отлив бумаги. Техническим результатом является повышение электрической и механической прочности электроизоляционной бумаги (ЭИБ), а также нагревостойкости компонентов бумажно-пропитанной изоляции (БПИ). Введение ХГК A.n. в состав ЭИБ способствует замедлению процессов разрушения жидкого диэлектрика за счет более интенсивной сорбционной очистки масла и твердого диэлектрика благодаря структурообразующей способности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 3 пр.
Наверх