Способ получения оксида свинца (ii)

 

Сущность способа. Распыление расплавленного свинца инертным газом и окисление в проточно-циркуляционный поток плазмохимического реактора. Срсднемассовая температура плазменных струи 2300- 2400 К. Отделение высокодисперсного продукта от газовой фазы содержание металлического свинца в продукте - 0,1- 0,0008 мас.%. 6 пр. 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 01 G 21/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4853432/26 (22) 19.07,90 (46) 23,10,92. Бюл, К 39 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Пигмент" (72) Е.А,Быков., О.С.Вантеева, 3.M.Äðàãóлин, Т,Н.Раммо, Н.С.Москаленко, А.А.Карвовская и Б.А.Белов (56) Заявка ФРГ ¹ 3016984. кл, С 01 6 21/ 06, 1981.

Изобретение относится к области химической технологии и может найти применение при получении оксида свинца (!!), Преимущественно изобретение предназначено для получения ок ида свинца {ll) высокого качест"а с малым содержанием металлического свинца.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ окисления распыленного расплава металли".еского свинца воздухом. Распыление капли свинца окисляются частично в воздушном потоке и, в основном, на дне реактора в перемешиваемом мешалкой слое, Полученный оксид свинца {!!) содержит до 1% масс. металлического свинца.

Недостатком прототипа являются: — плохое качество продукта, а именно: невысокая степень окисления свинца (при получении оксида свинца с низким (менее 0.5%) о:таточным содержанием металлического свинца; — высокие энергозатраты на производстао;

„„ „„1770279 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА СВИНЦА (!!) (57) Сущность способа. Распыление расплавленного свинца инертным газом и окисление в проточно-циркуляционный поток плазмохимического реактора. Среднемассовая температура плазменных струй 2300—

2400 К. Отделение высокодисперсного продукта от азовой фазы содержание металлического свинца в продукте — 0,1—

0,0008 мас,%. 6 пр, 1 табл. — значительные выбросы в атмосферу; — многостадийность процесса.

Целью изобретения является повышение содержания основного вещества в продукте, повышения степени дисперсности и упрощения процесса.

Примеры осуществления способа, Пример 1, контр. B плазмохимический реактор распыляют аксиально пневматической форсункой с помощью нагретого до

600 К воздуха расплав металлического свинца, После переработки в плазменных воздушных струях при 2200 У в течение 0,2 сек, из газодисперсного потока реактора отделяют на рукавном фильтре порошок оксида свинца. Получаемый при массовом соотношении свинец; воздух = 0,2:1 оксид свинца (ll) содержит 0,2% масс. металлического свинца. Удельный расход энергии составляет 23 Мдж/кг.

Пример 2. В плазмохимическом реакторе по примеру 1 перерабатывают расплав металлического свинца в плазменных воздушных струях при 2300 К, В качестве распыливающего газа используют нагретый до

600 К аргон, Продукт содержит 0,1 мас, 1770279

Сод.металл. свинца

yacc. o

Примеры

Пример 1, контр.

Пример 2.

Пример 3.

Пример 4.

Пример 5.

Пример 6, контр, Прототип, пат.ФРГ, N 3016984

0,2

0,1

0,0008

0,001

0,0005

0,15

1,05

0,75

0,28

0,55

0,20

0,82

Газы возвращаются в "головоу" процесса

Газы выбрасываются ватмос е

0,2-0,3

5,0

Составитель Е,Быков

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор А,Ворович

Редактор T.ÎðëoBà

Заказ 3709 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 металлического свинца. Удельные затраты энергии составляют 18 МДж/кг оксида, Пример 3, В плазмохимическом реакторе по примеру 2 перерабатывают расплав металлического свинца в плазменных воздушных струях при 3200-3500 К.

Полученный оксид свинца (й) содержит

0,0008 масс. металлического свинца, Удельные затраты энергии составляют 28

МДж/кг.

Пример 4. В плазмохимический реактор распыляют максимально пневматической форсункой с помощью нагретого до

600 К азота расплав металлического свинца.

После переработки в плазменных воздушных струях при 2600 — 2700 К в течение 0,2 с газодисперсный поток разделяют на рукавном фильтре. Полученный при массовом соотношении свинец:воздух = 0,2:1 оксид свинца (II) содержит 0,001 мас. металлического свинца. Удельные затраты энергии составляют 23 МДж/кг продукта.

R р и м е р 5. В плазмохимическом реакторе по примеру 4 перерабатывает расплав свинца металлического свинца при температуре 3800-4000 К. Получают оксид свинца (11) с содержанием металлического свинца 0,0005 масс. Удельные затраты энергии составляют 29 МДж/кг, Пример 6, контр. В плазмохимическом реакторе по примеру 4 перерабатывают расплав металлического свинца при температуре 2200 К. Полученный оксид свинца (I I) содержит 0,15 масс. металлического свинца. Удельные затраты энергии составляют 18 МДж/кг продукта.

В таблице представлены сравнительные данные заявляемого способа и прототипа.

Как следует иэ таблицы оксид свинца (П), полученный по заявляемому способу (примеры 2, 3, 4, 5) высокую дисперсность и минимальное содержание металлического

5 свинца, при наименьших энергозатратах и минимальных выбросах в атмосферу.

Использование предложенного способа получения оксида свинца (II) по сравнению с существующими способа

10 обеспечивает следующие преимущества: а) в одну стадию возможно получение оксида свинца (И) высокого качества с низким содержанием металлического свинца, б) сокращается время переработки рас15 плава, что делает способ малоинерционным, уменьшает удельные затраты на производство, в) в десятки раз сокращаются выбросы в газовую фазу, что делает возможным каче20 ственную их санитарную очистку.

Формула изобретения

Способ получения оксида свинца (II), включающий распыление расплавленного

25 свинца и окисление в потоке кислородсодержащего газа, отделение порошка оксида свинца от газовой фазы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в продукте, повы30 шения степени дисперсности продукта и упрощения процесса, распь ление свинца осуществляют инертным газом в проточноциркуляционный поток плазмохимического реактора со среднемассовой температурой

35 плазменных струй 2300 — 4000К, а газ после отделения продукта смешивают с новой порцией кислорода и возвращают в реактор.

Дисперсность (сред- Выбросы в атмосферу ний азме, части м